專利名稱：一種新型預(yù)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型預(yù)結(jié)晶器，屬于紡前干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)結(jié)晶器主要用于PET預(yù)結(jié)晶工序，使切片保持微小的相對運(yùn)動，提高其熔融溫度，以防止切片結(jié)結(jié)，為后道高溫干燥創(chuàng)造有利條件，它具有穿過物料，沿途進(jìn)行熱交換，不斷帶走濕氣，除去相當(dāng)部分的表面吸附水，使切片產(chǎn)生一定的結(jié)晶度，完成高效率的預(yù)結(jié)晶干燥工藝。預(yù)結(jié)晶可以在普通的干燥箱中進(jìn)行，也可以在類似于高速混合機(jī)的機(jī)械式干燥機(jī)中進(jìn)行。在普通的干燥箱中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時，需要注意當(dāng)聚合物切片失去透明性時即可認(rèn)為預(yù)結(jié)晶過程結(jié)束，此方法的缺點(diǎn)是預(yù)結(jié)晶不充分或者過度，全靠人工肉眼觀測預(yù)結(jié)晶的程度，主觀誤差太大，影響預(yù)結(jié)晶切片的質(zhì)量。使用類似于高速混合機(jī)的機(jī)械式干燥機(jī)預(yù)結(jié)晶，是依靠機(jī)械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發(fā)也較為有利，但是只能用于小型的不連續(xù)生產(chǎn)。對于規(guī)模比較大的企業(yè)來說，晝夜不停的生產(chǎn)需要的原料就多， 因此需要一種可以進(jìn)行連續(xù)預(yù)結(jié)晶并比較容易控制結(jié)晶度的預(yù)結(jié)晶器。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不僅適用于小型工廠、也能承擔(dān)大型連續(xù)作業(yè)的、結(jié)構(gòu)比較簡單的新型預(yù)結(jié)晶器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種新型預(yù)結(jié)晶器，整體為不銹鋼制圓筒形容器，右側(cè)采用透明的耐高溫鋼化玻璃制成，切片入口設(shè)于預(yù)結(jié)晶器器壁的左上方，切片入口下面設(shè)置一塊擋料板和兩塊可調(diào)擋板，兩塊可調(diào)擋板平行固定于器壁左側(cè)，兩塊可調(diào)擋板之間設(shè)置一塊漏料板，漏料板下面設(shè)置一塊孔板，兩塊可調(diào)擋板左側(cè)連接一個圓形熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道另一側(cè)連接一個熱風(fēng)機(jī)，預(yù)結(jié)晶器器壁上部中間設(shè)置氣體出口，氣體出口內(nèi)部設(shè)置錐形帽，預(yù)結(jié)晶器右下方設(shè)置切片出口，在孔板下面左側(cè)設(shè)置圓形風(fēng)道，圓形風(fēng)道連接脈沖氣流發(fā)生器，右側(cè)設(shè)置一個強(qiáng)力熱風(fēng)道，強(qiáng)力熱風(fēng)道連接一臺強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)。所述擋料板與水平面成逆時針60、0°角，可調(diào)擋板的角度調(diào)節(jié)范圍為與水平面逆時針成3(Γ75°角，且擋料板和可調(diào)擋板上面均設(shè)置小孔，孔徑小于2mm。所述兩塊可調(diào)擋板之間平行距離為l(T20cm。所述錐形帽上設(shè)置小孔，孔徑小于2mm。所述漏料板上的孔徑為廣3mm，孔板上的孔徑小于2mm。所述小型預(yù)結(jié)晶器的工作原理為首先打開脈沖氣流發(fā)生器和左側(cè)的熱風(fēng)機(jī)，然后將需要預(yù)結(jié)晶的切片從切片入口投入預(yù)結(jié)晶器，切片順著擋料板和上面的可調(diào)擋板落入漏料板上，切片同時受到熱風(fēng)機(jī)吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，在推進(jìn)過程中透過漏料板上的小孔落入孔板上，孔板上的切片再在熱風(fēng)機(jī)吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，同時，強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)在設(shè)定的時間內(nèi)向預(yù)結(jié)晶器內(nèi)吹入強(qiáng)力熱風(fēng)，使切片干燥更均勻，結(jié)晶達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。本發(fā)明的有益效果進(jìn)料口處的擋料板的作用是防止切片返混和被熱風(fēng)吹到入口處，同時可控制入口處漏料板上的切片厚度；可調(diào)擋板的作用是將入口切片導(dǎo)入孔板避免切片在入口處出現(xiàn)死角；出風(fēng)口出的錐形帽防止了在預(yù)結(jié)晶過程中由于切片的翻騰而飛出容器外；預(yù)結(jié)晶器內(nèi)的切片同時受兩個方向的熱風(fēng)作用不斷翻騰預(yù)結(jié)晶和不斷向前推進(jìn)， 在強(qiáng)力熱風(fēng)的作用下使干燥和結(jié)晶更充分，進(jìn)而使連續(xù)生產(chǎn)得以進(jìn)行。


圖1為一種新型預(yù)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、切片入口，2、擋料板，3、可調(diào)擋板，4、氣體出口，5、錐形帽，6、器壁，7、孔板，8、漏料板，9、切片出口，10、強(qiáng)力熱風(fēng)道，11、圓形風(fēng)道，12、脈沖氣流發(fā)生器，13、熱風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種新型預(yù)結(jié)晶器，整體為不銹鋼制圓筒形容器，右側(cè)采用透明的耐高溫鋼化玻璃制成，切片入口 1設(shè)于預(yù)結(jié)晶器器壁6的左上方，切片入口 1下面設(shè)置一塊擋料板2和兩塊可調(diào)擋板3，兩塊可調(diào)擋板3平行固定于器壁6左側(cè)，兩塊可調(diào)擋板3之間設(shè)置一塊漏料板8，漏料板8下面設(shè)置一塊孔板7，兩塊可調(diào)擋板3左側(cè)連接一個圓形熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道另一側(cè)連接一個熱風(fēng)機(jī)13，預(yù)結(jié)晶器器壁6上部中間設(shè)置氣體出口 4，氣體出口 4內(nèi)部設(shè)置錐形帽5，預(yù)結(jié)晶器右下方設(shè)置切片出口 9，在孔板7下面左側(cè)設(shè)置圓形風(fēng)道11，圓形風(fēng)道11連接脈沖氣流發(fā)生器12，右側(cè)設(shè)置一個強(qiáng)力熱風(fēng)道10，強(qiáng)力熱風(fēng)道10連接一臺強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)。所述擋料板2與水平面成逆時針6(Γ90°角，可調(diào)擋板3的角度調(diào)節(jié)范圍為與水平面逆時針成3(Γ75°角，且擋料板2和可調(diào)擋板3上面均設(shè)置小孔，孔徑小于2mm。所述兩塊可調(diào)擋板3之間平行距離為l(T20cm。所述錐形帽5上設(shè)置小孔，孔徑小于2mm。所述漏料板8上的孔徑為廣3mm，孔板7上的孔徑小于2mm。所述新型預(yù)結(jié)晶器的工作原理為首先打開脈沖氣流發(fā)生器12和左側(cè)的熱風(fēng)機(jī) 13，然后將需要預(yù)結(jié)晶的切片從切片入口 1投入預(yù)結(jié)晶器，切片順著擋料板2和上面的可調(diào)擋板3落入漏料板8上，切片同時受到熱風(fēng)機(jī)13吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器12發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，在推進(jìn)過程中透過漏料板8上的小孔落入孔板7上， 孔板7上的切片再在熱風(fēng)機(jī)13吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器12發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，同時，強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)在設(shè)定的時間內(nèi)向預(yù)結(jié)晶器內(nèi)吹入強(qiáng)力熱風(fēng)，使切片干燥更均勻，結(jié)晶達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于整體為不銹鋼制圓筒形容器，右側(cè)采用透明的耐高溫鋼化玻璃制成，切片入口(1)設(shè)于預(yù)結(jié)晶器器壁(6)的左上方，切片入口(1)下面設(shè)置一塊擋料板(2)和兩塊可調(diào)擋板(3)，兩塊可調(diào)擋板(3)平行固定于器壁(6)左側(cè)，兩塊可調(diào)擋板(3)之間設(shè)置一塊漏料板(8)，漏料板(8)下面設(shè)置一塊孔板(7)，兩塊可調(diào)擋板(3)左側(cè)連接一個圓形熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道另一側(cè)連接一個熱風(fēng)機(jī)(13)，預(yù)結(jié)晶器器壁(6)上部中間設(shè)置氣體出口(4)，氣體出口(4)內(nèi)部設(shè)置錐形帽(5)，預(yù)結(jié)晶器右下方設(shè)置切片出口 (9)，在孔板(7)下面左側(cè)設(shè)置圓形風(fēng)道(11)，圓形風(fēng)道(11)連接脈沖氣流發(fā)生器(12)，右側(cè)設(shè)置一個強(qiáng)力熱風(fēng)道(10)，強(qiáng)力熱風(fēng)道(10)連接一臺強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于所述擋料板(2)與水平面成逆時針60、0°角，可調(diào)擋板(3)的角度調(diào)節(jié)范圍為與水平面逆時針成3(Γ75°角，且擋料板(2)和可調(diào)擋板(3)上面均設(shè)置小孔，孔徑小于2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于所述兩塊可調(diào)擋板(3)之間平行距離為l(T20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于所述錐形帽(5)上設(shè)置小孔， 孔徑小于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于所述漏料板(8)上的孔徑為廣3mm，孔板(7)上的孔徑小于2_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)結(jié)晶器，其特征在于所述新型預(yù)結(jié)晶器的工作原理為首先打開脈沖氣流發(fā)生器(12)和左側(cè)的熱風(fēng)機(jī)(13)，然后將需要預(yù)結(jié)晶的切片從切片入口(1)投入預(yù)結(jié)晶器，切片順著擋料板(2)和上面的可調(diào)擋板(3)落入漏料板(8)上， 切片同時受到熱風(fēng)機(jī)(13)吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器(12)發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，在推進(jìn)過程中透過漏料板(8)上的小孔落入孔板(7)上，孔板(7)上的切片再在熱風(fēng)機(jī)(13)吹來的熱風(fēng)和脈沖氣流發(fā)生器(12)發(fā)出的熱風(fēng)的作用不斷向上翻騰和向前推進(jìn)，同時，強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)在設(shè)定的時間內(nèi)向預(yù)結(jié)晶器內(nèi)吹入強(qiáng)力熱風(fēng)，使切片干燥更均勻，結(jié)晶達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
全文摘要
一種新型預(yù)結(jié)晶器，屬于紡前干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，切片入口設(shè)于預(yù)結(jié)晶器器壁的左上方，切片入口下面設(shè)置一塊擋料板和兩塊可調(diào)擋板，兩塊可調(diào)擋板平行固定于器壁左側(cè)，兩塊可調(diào)擋板之間設(shè)置一塊漏料板，漏料板下面設(shè)置一塊孔板，兩塊可調(diào)擋板左側(cè)連接一個圓形熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道另一側(cè)連接一個熱風(fēng)機(jī)，預(yù)結(jié)晶器器壁上部中間設(shè)置氣體出口，氣體出口內(nèi)部設(shè)置錐形帽，預(yù)結(jié)晶器右下方設(shè)置切片出口，在孔板下面左側(cè)設(shè)置圓形風(fēng)道，圓形風(fēng)道連接脈沖氣流發(fā)生器，右側(cè)設(shè)置一個強(qiáng)力熱風(fēng)道，強(qiáng)力熱風(fēng)道連接一臺強(qiáng)力熱風(fēng)機(jī)。預(yù)結(jié)晶器內(nèi)的切片同時受兩個方向的熱風(fēng)作用不斷翻騰預(yù)結(jié)晶和向前推進(jìn)，在強(qiáng)力熱風(fēng)的作用下使干燥和結(jié)晶更充分，進(jìn)而使連續(xù)生產(chǎn)得以進(jìn)行。
文檔編號F26B25/00GK102564069SQ20111042578
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王新寧 申請人:大連兆陽軟件科技有限公司