專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及人造板的制造工藝，尤其是涉及人造板制造工藝中的干燥及人造板的性能指標(biāo)的提高技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)人造板的過(guò)程中，首先要對(duì)植物纖維比如竹片、竹束、竹簾、竹絲、木片、木束等原材料進(jìn)行干燥的工藝處理，在目前的實(shí)際生產(chǎn)使用中，在加熱干燥過(guò)程中用的熱源是鍋爐蒸汽加熱，由于鍋爐在使用中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、煙氣及二氧化碳，對(duì)環(huán)境造成很大的污染，同時(shí)鍋爐是在高壓、高溫中行運(yùn)，存在著一定的安全隱患，另外，此種干燥工藝比較耗時(shí)，每個(gè)干燥過(guò)程一般要在M小時(shí)以上，因此效能低下，而且也很難達(dá)到人造板制造工藝所要求的植物纖維含水率相對(duì)均勻的要求?，F(xiàn)在的人造板加工過(guò)程中(特別是竹材人造板加工過(guò)程中)，需要對(duì)植物纖維進(jìn)行疏解，現(xiàn)有的疏解方法均是采用刀具、壓輪進(jìn)行開(kāi)片捻壓的機(jī)械疏解方式，由于各種植物的密度、硬度和含水率不一致，造成疏解后的原材料植物纖維松散度不均勻，因而使植物纖維的施膠量不均勻，由此而造成所生產(chǎn)出來(lái)的人造板的密度、膠合強(qiáng)度等相關(guān)指標(biāo)性能極不穩(wěn)定
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備和方法，有效減少鍋爐的粉塵、煙氣、二氧化碳等有害物質(zhì)的排放量，降低甚至避免事故隱患，有效提高植物纖維干燥的效率；也可以解決植物纖維在干燥和疏解過(guò)程中， 植物纖維含水率和纖維結(jié)構(gòu)松散不均勻、以及人造板生產(chǎn)過(guò)程中的施膠量、密度、膠合強(qiáng)度等不均勻的技術(shù)問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，包括一密封罐體，所述的密封罐體設(shè)置有密封門(mén)，所述的密封罐體與熱源裝置相連接，所述的密封罐體與真空泵相連接；這樣，通過(guò)密封門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉控制密封罐的控制密封罐的密封，并通過(guò)密封門(mén)來(lái)放置或取出欲加工的植物纖維，在工作過(guò)程中，利用真空泵將密封罐體內(nèi)抽至真空，同時(shí)將密封罐體加熱，以對(duì)密封罐內(nèi)的植物纖維進(jìn)行干燥和疏解處理；根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，還具有如下附屬技術(shù)特征所述的密封罐體的壁為中空的雙層結(jié)構(gòu)，所述的熱源裝置與所述的雙層結(jié)構(gòu)的外層結(jié)構(gòu)相連接，所述的熱源裝置將熱源輸入到所述的雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)；這樣可以加熱密封真空罐內(nèi)的溫度，使植物纖維干燥和疏解更高。所述的熱源裝置通過(guò)熱源管在所述的密封罐體的下部與所述的密封罐體相連接；所述的真空泵通過(guò)真空管道在所述的密封罐體上部與所述的密封罐體相連接；所述的密封罐上還設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥。在本設(shè)備工作結(jié)束后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥使得密封罐體外的空氣進(jìn)入真空罐內(nèi)，使密封罐體內(nèi)的空氣壓力達(dá)到密封罐體外的空氣常壓，從而可以方便開(kāi)啟密封罐體的密封門(mén)并取出所加工的植物纖維；在本設(shè)備工作結(jié)束后， 打開(kāi)排氣閥，將加熱夾套內(nèi)的熱氣、壓力排出加熱夾套，使密封罐體內(nèi)的溫度下降。在所述的密封罐體上還設(shè)置有真空壓力表和溫度表，用以隨時(shí)檢測(cè)密封罐體內(nèi)的溫度和真空度；所述的溫度表為兩個(gè)，其測(cè)量探頭分別位于密封罐體內(nèi)和密封罐體的壁的雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型提供的一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備和方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝容易實(shí)現(xiàn)，成本低，減少有害氣體的排放，降低了環(huán)境污染，而且采用本實(shí)用新型提供的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備對(duì)植物纖維進(jìn)行干燥、疏解處理，能一舉解決將目前的干燥、疏解二個(gè)工序不能在同一時(shí)間、同一工序中完成的問(wèn)題，極大地提高了生產(chǎn)效能。

圖1為本實(shí)用新型提供的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參見(jiàn)圖1，先開(kāi)啟密封罐的密封門(mén)1，將需要干燥的竹(木)片、竹(木) 束、竹(木)絲等植物纖維5放入采用金屬、搪瓷或玻璃纖維制成的密封罐內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)氣閥8和排氣閥6，視植物纖維5材料的密度、硬度、規(guī)格大小等，控制密封罐內(nèi)的真空度和溫度，然后開(kāi)啟真空泵9，本實(shí)施例中，植物纖維材料的密度>0. 8g/cm3、植物纖維的單元規(guī)格 (寬*厚)彡10mm*10mm，因此，將密封罐內(nèi)的絕對(duì)真空度應(yīng)控制在-0. 07mpa至-0. Impa之間，加熱裝置通過(guò)設(shè)置在密封罐下部的加熱管7對(duì)密封罐進(jìn)行加熱，密封罐的壁為中空的雙層結(jié)構(gòu)，加熱管7與該雙層結(jié)構(gòu)連接，即對(duì)密封罐的內(nèi)壁的加熱，將密封罐內(nèi)的溫度控制在100°C -150°C，在密封罐上設(shè)置有兩個(gè)溫度表，其測(cè)量探頭分別位于密封罐體內(nèi)和密封罐體的壁的雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)，分別是用來(lái)測(cè)量密封罐體壁的雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度的溫度表3和測(cè)量密封罐體內(nèi)溫度的溫度表4，還設(shè)置有測(cè)量密封罐體內(nèi)真空壓力的真空壓力表2，這時(shí)密封罐內(nèi)的植物纖維5隨著罐內(nèi)真空度的上升，其纖維結(jié)構(gòu)在真空和溫度的作用下逐漸展開(kāi)，纖維結(jié)構(gòu)中的水份也迅速?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)并被抽出密封罐，經(jīng)過(guò)連續(xù)的工作，植物纖維的含水率會(huì)迅速下降且植物纖維由于其結(jié)構(gòu)中的水份被排出，纖維結(jié)構(gòu)也變得均勻的松散狀態(tài)，直到密封罐內(nèi)的植物纖維的含水率達(dá)到工藝要求后，再關(guān)閉真空泵9和加熱源，然后再打開(kāi)進(jìn)氣閥8和排氣閥6，密封罐的密封門(mén)1，取出所加工的植物纖維。由于植物纖維在一定的真空和高溫的狀態(tài)下，纖維結(jié)構(gòu)會(huì)迅速擴(kuò)張，其纖維結(jié)構(gòu)中的水份、淀粉等會(huì)很快排出，植物纖維干燥后纖維結(jié)構(gòu)呈單元分離狀，因此，本設(shè)備和方法在實(shí)施的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了植物纖維的疏解。實(shí)施例2 欲加工的植物纖維材料的密度在0. 8g/cm3-0. 5g/cm3、材料單元規(guī)格(寬*厚)10mm*10mm-5mm*5mm之間，則將密封罐內(nèi)的絕對(duì)真空度應(yīng)控制在-0. 05mpa 至-0. 07mpa之間，溫度控制在90°C _120°C ；其他步驟和設(shè)備與實(shí)施例1中相同；實(shí)施例3 欲加工的植物纖維的密度在< 0. 5g/cm3的、單元規(guī)格(寬* 厚)彡5mm*5mm，則將密封罐內(nèi)的絕對(duì)真空度應(yīng)控制在-0. 02mpa至-0. 05mpa之間，溫度控制在70°C -90°C，其他步驟與實(shí)施例1相同。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在此基礎(chǔ)上，還可以做出多種變更和改進(jìn)方案，而不脫離本實(shí)用新型的精神和保護(hù)范圍。本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中，希望已經(jīng)包含了符合本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)和范圍的所有這些變更和改進(jìn)方案。
權(quán)利要求1.一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于包括一密封罐體，所述的密封罐體設(shè)置有密封門(mén)，所述的密封罐體與熱源裝置相連接，所述的密封罐體與真空泵相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的密封罐體的壁為中空的雙層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的熱源裝置與所述的雙層結(jié)構(gòu)的外層結(jié)構(gòu)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的熱源裝置通過(guò)熱源管在所述的密封罐體的下部與所述的密封罐體相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的真空泵通過(guò)真空管道在所述的密封罐體上部與所述的密封罐體相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的密封罐上還設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于在所述的密封罐體上還設(shè)置有真空儀表和溫度表。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，其特征在于所述的溫度表為兩個(gè)，其測(cè)量探頭分別位于密封罐體內(nèi)和密封罐體的壁的雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)植物纖維進(jìn)行真空干燥及疏解的設(shè)備，所述的設(shè)備包括一密封罐體，所述的密封罐體設(shè)置有密封門(mén)，所述的密封罐體與熱源裝置相連接，所述的密封罐體與真空泵相連接，所述的密封罐體的壁為中空的雙層結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型用于人造板的制造領(lǐng)域，解決了干燥工藝的費(fèi)時(shí)費(fèi)工、人造板的性能指標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F26B9/00GK202021659SQ20102059980
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者李樹(shù)紅, 王 忠, 秦天忠 申請(qǐng)人:洪雅竹元科技有限公司