專利名稱：一種燒結(jié)煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燒結(jié)煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工藝中，將產(chǎn)生大量的燒結(jié)煙氣，燒結(jié)煙氣溫度較高，有大量的 余熱可以回收利用。燒結(jié)煙氣的成分復(fù)雜，除了含有大量的粉塵外，還含有S02、NO、而2、二 惡英等有害物質(zhì)。燒結(jié)廠是鋼鐵廠最重要的SO2排放源，國家對燒結(jié)廠煙氣中S02、NO、NO2 和二惡英的排放濃度和噸產(chǎn)品排放量進(jìn)行了嚴(yán)格限制，因此需要對燒結(jié)煙氣進(jìn)行凈化。目前，國內(nèi)外對燒結(jié)煙氣的凈化措施主要有石灰石/石灰_石膏法、氨硫銨法、循 環(huán)流化床法、密相干塔煙氣脫硫等。其中，采用生石灰為脫硫劑的半干法脫硫占地面積小、 建設(shè)費用和運行成本較低、系統(tǒng)簡單、水耗低，近年來應(yīng)用較廣，但是，生石灰作為脫硫劑的 半干法脫硫副產(chǎn)品脫硫灰中的亞硫酸鈣含量過高，亞硫酸鈣不穩(wěn)定，發(fā)生分解時重新釋放 出SO2,壓硫酸鈣含量過高還影響了脫硫灰的使用范圍，不能作為石膏使用，通常只能采用 堆放、填埋的方式處理，造成二次污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種燒結(jié)煙氣處理裝置，將脫硫灰中的亞硫酸鈣氧化 成硫酸鈣。本實用新型的目的是通過下述方式實現(xiàn)的一種燒結(jié)煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐和尾部具有旋風(fēng)分離器的 脫硫反應(yīng)塔，脫硫反應(yīng)塔后通過管道連接有除塵器和風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器通過管道將反應(yīng)后 的氣體經(jīng)除塵器處理后由風(fēng)機(jī)加壓從煙@排出；除塵器和旋風(fēng)分離器的下部分別設(shè)置有通 往脫硫反應(yīng)塔的管道，其特征在于除塵器和旋風(fēng)分離器的下部分別設(shè)置的管道還連接至 脫硫產(chǎn)物氧化器，脫硫產(chǎn)物氧化器還設(shè)置有通向煙 的排放管道。為了處理脫硫產(chǎn)物氧化器內(nèi)進(jìn)一步產(chǎn)生的煙氣，脫硫產(chǎn)物氧化器上還連接有通向 脫硫反應(yīng)塔入口的管道。為了在脫硫的同時實現(xiàn)對燒結(jié)煙氣中二惡英的脫除，通向脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的管道上 設(shè)置有活性焦倉。可以在石灰漿液中同時加入活性焦。本裝置能夠回收燒結(jié)煙氣的余熱，并具有脫硫和除塵的功能，并通過對脫硫產(chǎn)物 的焙燒氧化，提高脫硫副產(chǎn)品的品質(zhì)，便于回收利用。本實用新型的主要優(yōu)點有(1)本裝置將燒結(jié)煙氣余熱利用、脫硫、除塵集成在一起，統(tǒng)一考慮燒結(jié)煙氣的余 熱回收和凈化，整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地更?。?2)將脫硫產(chǎn)物焙燒氧化，生成CaSO4含量高的脫硫產(chǎn)物，可以制成高品質(zhì)的石膏， 實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的回收利用，避免CaSO3分解SO2造成二次污染；(3)脫硫產(chǎn)物氧化器排出的廢氣并入凈化后的燒結(jié)煙氣后，可以適量提高燒結(jié)煙氣的溫度，避免達(dá)到露點腐蝕煙道；(4)利用鋼鐵企業(yè)的剩余煤氣或者燒結(jié)煙氣的余熱加熱脫硫產(chǎn)物，不增加加熱用 的電耗，降低運行成本；(5)本裝置預(yù)留了添加活性焦去除二惡英的接口，可以滿足將來對燒結(jié)煙氣二惡 英排放控制的需要。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中件1為活性焦；件2為石灰漿液；件3為燒結(jié)煙氣；件4為蒸汽；件5為余熱 鍋爐；件6為脫硫反應(yīng)塔；件7為旋風(fēng)分離器；件8為除塵器；件9為風(fēng)機(jī)；件10為煙囪；件 11為冷卻水；件12為氧化后的脫硫產(chǎn)物；件13為煤氣；件14為空氣；件15為脫硫產(chǎn)物氧 化器；件16為活性焦倉。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，在燒結(jié)煙氣入口設(shè)置余熱鍋爐5，利用燒結(jié)煙氣3的余熱產(chǎn) 生蒸汽4。從燒結(jié)煙氣余熱鍋爐出來的煙氣溫度在200 120°C的范圍內(nèi)，引入脫硫反應(yīng)塔 6。在脫硫反應(yīng)塔6中，通過噴嘴噴入熟化石灰漿液2吸收燒結(jié)煙氣中的SO2,同時加入活性 焦1吸收燒結(jié)煙氣中的二惡英等成分。石灰漿反應(yīng)后的產(chǎn)物、循環(huán)物料與脫硫后的燒結(jié)煙 氣一起經(jīng)過位于脫硫反應(yīng)塔6尾部的旋風(fēng)分離器7進(jìn)行初步分離，然后經(jīng)過除塵器8后由 風(fēng)機(jī)9加壓，然后經(jīng)煙囪10排出。從旋風(fēng)分離器分離7和除塵器8出來的物料一部分作為 循環(huán)物料被送回脫硫反應(yīng)塔6，另一部分被送往脫硫產(chǎn)物氧化器15。脫硫產(chǎn)物氧化器15利 用鋼鐵企業(yè)的剩余煤氣13與空氣14燃燒產(chǎn)生熱量加熱脫硫灰，在400°C以上的溫度范圍 內(nèi)，亞硫酸鈣被氧化生成CaSO4，脫硫產(chǎn)物氧化器產(chǎn)生的廢氣通過煙 10排放。在脫硫產(chǎn)物 氧化器15中，利用冷卻水11帶走多余的熱量，水被加熱后再送入余熱鍋爐系統(tǒng)5中，這樣， 脫硫產(chǎn)物氧化器15中多余的熱量也得以回收利用。在實施例1中，通向脫硫反應(yīng)塔6的管 道上還設(shè)置了活性焦倉16，在脫硫劑中加入活性焦，可以同時脫除SO2和二惡英。實施例2 如圖2所示，實施例2與1的區(qū)別在于，脫硫產(chǎn)物氧化器15上還連接有 通向脫硫反應(yīng)塔6入口的管道。由于燒結(jié)煙氣的含氧量高達(dá)16%左右，且溫度較高，可以直接利用高溫的燒結(jié)煙 氣來做為脫硫產(chǎn)物氧化器的熱源，或者利用燒結(jié)煙氣加入一定量的煤氣燃燒后作為脫硫產(chǎn) 物氧化器的熱源。實施例2利用燒結(jié)煙氣3與煤氣13燃燒來作為脫硫產(chǎn)物氧化器15的加熱源。由 于燒結(jié)煙氣的氧含量較高，且具有一定溫度，可以滿足煤氣燃燒的要求，燃燒后的煙氣被送 入到脫硫反應(yīng)塔6中脫硫，經(jīng)除塵后由煙囪10排放。與實施例1相比，實施例2的熱效率 更好，消耗的煤氣量更少，但是需要增加保溫?zé)煹?。利用本實用新型，可以同時實現(xiàn)燒結(jié)煙氣余熱回收、脫硫、除塵，還可以滿足將來對 燒結(jié)煙氣二惡英排放量控制的要求，利用焙燒的方法將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，可以將脫硫 產(chǎn)物回收做高品質(zhì)的石膏，使脫硫副產(chǎn)物能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，有較高的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
權(quán)利要求一種燒結(jié)煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐(5)和尾部具有旋風(fēng)分離器(7)的脫硫反應(yīng)塔(6)，脫硫反應(yīng)塔(6)后通過管道連接有除塵器(8)和風(fēng)機(jī)(9)，旋風(fēng)分離器(7)通過管道將反應(yīng)后的氣體經(jīng)除塵器(8)處理后由風(fēng)機(jī)(9)加壓從煙囪(10)排出；除塵器(8)和旋風(fēng)分離器(7)的下部分別設(shè)置有通往脫硫反應(yīng)塔(6)的管道，其特征在于除塵器(8)和旋風(fēng)分離器(7)的下部分別設(shè)置的管道還連接至脫硫產(chǎn)物氧化器(15)，脫硫產(chǎn)物氧化器(15)還設(shè)置有通向煙囪(10)的排放管道。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣處理裝置，其特征在于脫硫產(chǎn)物氧化器(15)上還連 接有通向脫硫反應(yīng)塔(6)入口的管道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)煙氣處理裝置，其特征在于通向脫硫反應(yīng)塔(6)的 管道上設(shè)置有活性焦倉(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結(jié)煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐(5)和尾部具有旋風(fēng)分離器(7)的脫硫反應(yīng)塔(6)，脫硫反應(yīng)塔(6)后通過管道連接有除塵器(8)和風(fēng)機(jī)(9)，除塵器(8)和旋風(fēng)分離器(7)的下部分別設(shè)置有通往脫硫反應(yīng)塔(6)的管道，除塵器(8)和旋風(fēng)分離器(7)的下部分別設(shè)置的管道還連接至脫硫產(chǎn)物氧化器(15)，脫硫產(chǎn)物氧化器(15)設(shè)置有通向煙囪(10)的排放管道。本實用新型可以同時實現(xiàn)燒結(jié)煙氣余熱回收、脫硫、除塵，利用焙燒的方法將CaSO3氧化生成CaSO4，可以將脫硫產(chǎn)物回收做高品質(zhì)的石膏，使脫硫副產(chǎn)物能夠循環(huán)利用。
文檔編號F27D17/00GK201728056SQ20102022865
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者丹宇, 侯祥松, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司