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燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:4698381閱讀:600來源:國知局
專利名稱:燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器與盤管的連接結(jié)構(gòu)是熱交換器 殼體與盤管的配合處是一平面,盤管與配合平面為線接觸的形式,而且熱交換器殼體較薄, 外觀容易發(fā)生變形,盤管定形后也存在一定彎曲,當(dāng)二者配合時,總有部分接觸位有離縫現(xiàn) 象,焊接時易產(chǎn)生漏焊、流焊的不密實(shí)現(xiàn)象,會影響到焊接質(zhì)量,進(jìn)而影響熱交換器的換熱 效果,為了克服這些缺陷,對燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼 體與盤管的連接結(jié)構(gòu),它能有效地提高盤管與熱交換器殼體的焊接質(zhì)量,增大接觸換熱面 積,提高熱交換率,改善熱交換器殼體的外觀質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括殼體、盤管,盤管與殼體連 接,所述殼體的外表面設(shè)有凹槽,盤管通過焊接固定于殼體的凹槽內(nèi)。所述的凹槽為弧形,弧形半徑與盤管的管徑相匹配。所述的凹槽由殼體外表面上設(shè)有的相鄰?fù)姑骈g形成。所述的凹槽的深度為1. 0 7. 0mm。所述的凹槽的深度為1. 0 7. 0mm。所述的凹槽的深度為3. 0mm。所述的凹槽的深度為5. 0mm。所述的殼體和盤管為鋁合金材料制成。所述的殼體和盤管為銅合金材料制成。所述的殼體和盤管為不銹鋼材料制成。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實(shí)用新型采用在燃?xì)鉄峤粨Q器殼體的外表面設(shè)有與盤管管徑相匹配的 凹槽,改善了殼體外表面與盤管外表面的接觸形式,由線接觸改為面接觸,焊接部位變大 且接觸更緊密,克服了漏焊、流焊的現(xiàn)象,故它能有效地提高盤管與熱交換器殼體的焊接質(zhì) 量,增大接觸換熱面積,提高熱交換率,改善熱交換器殼體的外觀質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型盤管2與凹槽3的配合關(guān)系剖面圖。圖2為圖1中凹槽3與殼體1的一種結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。圖3為圖1中凹槽3與殼體1的另一種結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。圖4為圖1中盤管2與凹槽2的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、附圖4所示,本實(shí)施例包括殼體1、盤管2,殼體1和盤 管2制備所用材料可以鋁合金、銅合金或不銹鋼,殼體1的外表面設(shè)有弧形凹槽3,凹槽3可 通過沖壓工藝制成,盤管2置于凹槽3內(nèi),凹槽3的半徑與盤管2的管徑相匹配,盤管2的 外表面與凹槽3的弧形面接觸,再采用釬焊等焊接工藝將盤管2與殼體1連成一體。對于殼體1上凹槽3的制作可以是在殼體1保持大部分表面位置不變,直接向殼 體1內(nèi)部的方向沖壓出所需凹槽3的形狀(如圖2所示);也可以是將殼體2表面向外沖壓出凸臺4的同時壓制出凹槽3 (如圖3所示),凹槽3的高度1. 0 7. 0mm(可為1. 5,2. 0、 2. 5、3. 0、3. 5、4. 0、4. 5或5. Omm等)。上述兩種方式所得的凹槽3不會有實(shí)質(zhì)的變化,凹槽 3弧形半徑可根據(jù)所用盤管2的管徑設(shè)置,這樣可以保證盤管2與凹槽3連接時的配合程度 較好。 焊接時,盤管2與凹槽3配合形成面接觸,殼體1與盤管2的接觸面增大,焊接過 程中的焊料熔化在圓弧凹槽3內(nèi),不容易產(chǎn)生流焊現(xiàn)象,能夠提高焊接的牢固程度和外觀 質(zhì)量,增大殼體1與盤管2接觸面,同時也增大了盤管2與殼體1的換熱面積,這樣可以提 高換熱效果。故它能有效地提高盤管2與熱交換器殼體1的焊接質(zhì)量,提高熱交換率,改善 熱交換器殼體1的外觀質(zhì)量。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),它包括殼體(1)、盤管(2),盤管(2)與殼體(1)連接,其特征在于所述殼體(1)的外表面設(shè)有凹槽(3),盤管(2)通過焊接固定于殼體(1)的凹槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的凹槽(3)為弧形,弧形半徑與盤管(2)的管徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征 在于所述的凹槽(3)由殼體(1)外表面上設(shè)有的相鄰?fù)姑?4)間形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征 在于所述的凹槽(3)的深度為1. 0 7. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的凹槽(3)的深度為1. 0 7. 0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的凹槽(3)的深度為3. 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的凹槽(3)的深度為5. 0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的殼體1和盤管2為鋁合金材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于 所述的殼體1和盤管2為銅合金材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),其特征在 于所述的殼體1和盤管2為不銹鋼材料制成。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器殼體與盤管的連接結(jié)構(gòu),它包括殼體、盤管,盤管與殼體連接,主要技術(shù)特征在于所述殼體的外表面設(shè)有凹槽,盤管通過焊接固定于殼體的凹槽內(nèi)。它具有能有效地提高盤管與熱交換器殼體的焊接質(zhì)量,增大接觸換熱面積,提高熱交換率,改善熱交換器殼體的外觀質(zhì)量等特征。
文檔編號F24H9/14GK201724411SQ201020224539
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 黃昌文 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司
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