專利名稱：煤磨烘干配套專用沸騰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)燃煤煤粉制備熱風(fēng)爐，尤其是一種用于冶 金、建材、化工、礦山等行業(yè)煤磨烘干供熱的煤磨烘干配套專用沸騰爐。背景技術(shù)：
煤磨烘干供熱需在保證供熱的煙氣量的同時(shí)，對入磨的煙氣溫 度和煙氣里的飛灰明火有嚴(yán)格限制，避免因烘干溫度過高或飛灰明火，引燃烘干煤粉甚至 造成爆炸。目前配套的燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，不存在飛火明火問題，溫度也較容易操控，但燃油 燃?xì)獬杀咎撸鄶?shù)企業(yè)也沒有燃?xì)獾臈l件；配套燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)品主要是鏈條爐、手燒爐等 層燃爐，該類爐型對燃煤品質(zhì)有較高要求，并且燃燒效率低，環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，機(jī)械磨損 大，熱工可控性也不高；常用的的高溫?zé)煔夥序v爐燃燒效率雖高，但飛灰量大，飛灰殘?zhí)级啵?出爐熱煙氣里含大量的飛灰明火，不能適用于煤磨的烘干供熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決普通沸騰爐飛灰量大，飛灰殘?zhí)?多，出爐熱煙氣含有大量飛灰明火，不能適用于工業(yè)燃煤煤粉制備烘干的問題，提供一種煤 磨烘干配套專用沸騰爐本實(shí)用新型的具體方案是針對普通高溫?zé)煔夥序v爐進(jìn)行改進(jìn)，使其適用于燃煤 煤粉的制備烘干。它具有爐體，爐體內(nèi)前部為燃燒室，后部分設(shè)有沉降室及混合室，在爐體 的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風(fēng)管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放 管，燃燒室的底部設(shè)有風(fēng)箱配有主風(fēng)管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒 室之間下半部砌有擋火墻，其特征是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格 柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯(cuò)布置。本實(shí)用新型所述耐火格柵墻是采用凹形耐火磚倒平砌筑起來，每層中磚與磚之間 有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚的凹口相對燃燒室方向布置。為有利于飛灰的返回(燃燒室再次燃燒)，本實(shí)用新型還在耐火格柵墻中，每隔 5-10層砌有一層斜槽口形耐火磚。為進(jìn)一步阻擋飛灰進(jìn)入后煙氣排放管同時(shí)撲滅飛灰的明火，本實(shí)用新型在爐體內(nèi) 的混合室中安裝有折流壓灰板，該折流壓灰板呈半圓弧形，與煙氣排放管的下口對接布置。為在煤磨點(diǎn)火開始和緊急故障停機(jī)時(shí)，避免不穩(wěn)定的氣流進(jìn)入后續(xù)磨機(jī)，本實(shí)用 新型在煙氣排放管的外端叉接有一排放煙@，并配有排放閥。為有利于調(diào)節(jié)入磨的煙氣溫度，保證供熱工藝要求，本實(shí)用新型在煙氣排放管的 外端還叉接有一配風(fēng)閥外接配風(fēng)管，必要時(shí)可依靠負(fù)壓自然補(bǔ)入冷風(fēng)(或循環(huán)風(fēng))。本實(shí)用新型由于采用了雙層耐火格柵墻及特別的異形耐火磚，對飛灰進(jìn)行了有效 的阻擋；同時(shí)在混合室加裝折流壓灰板，對飛灰進(jìn)行了進(jìn)一步的阻隔和對飛灰明火的撲滅， 使本實(shí)用新型尾部的煙氣排放管排放的高溫?zé)煔夂伊繕O少，無明火，完全能夠滿足工業(yè) 燃煤制備成煤粉的烘干要求。并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有排放煙 和配風(fēng)閥，方便緊急排放和 入磨煙氣溫度調(diào)節(jié)。 本實(shí)用新型改進(jìn)成本低，燃燒效率高，烘干供熱安全可靠，并對入磨煙氣具有可控 性。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯剖視圖；圖3是圖1的A-A視圖；圖4是圖1的B-B視圖；圖5是圖1的C-C視圖；圖6是凹形耐火磚的立體視圖；圖7是斜槽口形耐火磚的立體視圖。圖中1-爐門，2- 二次風(fēng)管，3-下煤管，4-爐體，5-燃燒室，6_耐火格柵墻，7_溜灰 通道，8-沉降室，9-混合室，10-排放煙囪，11-排放閥，12-配風(fēng)閥，13-煙氣排放管，14-折 流壓灰板，15-出渣斗，16-風(fēng)箱，17-主風(fēng)管，18-凹形耐火磚，19-斜槽口耐火磚。
具體實(shí)施方式
參見圖1-5，本實(shí)用新型具有爐體4，爐體4內(nèi)前部為燃燒室5，后部分設(shè)有沉降室 8及混合室9，在爐體4的正面爐墻上開有爐門1，安裝有下煤管3及二次風(fēng)管2，爐體4后 墻正對混合室9安裝有煙氣排放管13，燃燒室5的底部設(shè)有風(fēng)箱16配有主風(fēng)管17，沉降室 8及混合室9的底部裝有出渣斗15，沉降室8與燃燒室5之間下半部砌有擋火墻，特別是 在沉降室8與燃燒室5之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻6，兩墻之間有間距，形成溜灰 通道7，且前后格柵墻的空格處交錯(cuò)布置。本實(shí)施例中所述耐火格柵墻6是采用凹形耐火磚18倒平砌筑起來，每層中磚與磚 之間有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚18的凹口相對燃燒室5方向布置。并且在耐火 格柵墻6中，每隔5-10層(具體中選6層)砌筑一層斜槽口形耐火磚19。本實(shí)施例的優(yōu)選方案是在爐體4內(nèi)的混合室9中安裝折流壓灰板14，該折流壓灰 板14呈半圓弧形，與煙氣排放管13的下口對接布置。同時(shí)在煙氣排放管13的外端叉接有 一排放煙囪10，配裝排放閥11。并在煙氣排放管13的外端叉接一配風(fēng)閥12外接配風(fēng)管。 即構(gòu)成本實(shí)用新型的最佳方案。
權(quán)利要求煤磨烘干配套專用沸騰爐，具有爐體，爐體內(nèi)前部為燃燒室，后部分設(shè)有沉降室及混合室，在爐體的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風(fēng)管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放管，燃燒室的底部設(shè)有風(fēng)箱配有主風(fēng)管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒室之間下半部砌有擋火墻，其特征是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是所述耐火格柵墻是采 用凹形耐火磚倒平砌筑起來，每層中磚與磚之間有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚的凹 口相對燃燒室方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在耐火格柵墻中，每隔 5-10層砌有一層斜槽口形耐火磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在爐體內(nèi)的混合室中 安裝有折流壓灰板，該折流壓灰板呈半圓弧形，與煙氣排放管的下口對接布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在煙氣排放管的外端 叉接有一排放煙@，并配有排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在煙氣排放管的外端 還叉接有一配風(fēng)閥外接配風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱風(fēng)爐，是一種煤磨烘干配套專用沸騰爐，它具有爐體，爐體內(nèi)前部為燃燒室，后部分設(shè)有沉降室及混合室，在爐體的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風(fēng)管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放管，燃燒室的底部設(shè)有風(fēng)箱配有主風(fēng)管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒室之間下半部砌有擋火墻，特別是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯(cuò)布置；本實(shí)用新型解決了普通沸騰爐因飛灰量大，出爐熱煙氣含有大量的飛灰明火，不能應(yīng)用于工業(yè)燃煤制備成煤粉的烘干過程中的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)煤磨烘干供熱。
文檔編號F26B3/08GK201697155SQ20102019596
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者余濟(jì)固, 呂雪峰, 王弘 申請人:黃石市天達(dá)熱能設(shè)備有限公司