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導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置的制作方法

文檔序號:4694730閱讀:236來源:國知局
專利名稱:導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是砂帶布基烘干控制領(lǐng)域,具體為導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置。
背景技術(shù)
原有技術(shù)是用蒸汽作加熱介質(zhì),隨著新產(chǎn)品的開發(fā)和工藝要求的不斷提高,一般 鍋爐蒸汽供熱溫度達(dá)不到工藝要求,重新添置中壓鍋爐,投入很大,而且單一工序熱效率很 低。在實(shí)際使用中,其它用熱設(shè)備多能達(dá)到工藝要求,但在砂帶布基烘干時,往往由于大烘 筒溫差控制區(qū)間太大,達(dá)不到恒溫要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置,從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不 足。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn),溫控閥通過進(jìn)油主管與擾流混合器相聯(lián), 大烘筒通過油泵與擾流混合器相聯(lián),溫控探頭直接與油泵聯(lián)接,通過溫控閥控制導(dǎo)電油的 流量調(diào)節(jié)大烘筒的溫度,達(dá)到恒溫的目的。本實(shí)用新型的效果是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,環(huán)保節(jié)能,設(shè)備密封嚴(yán)密,噪 音低,可滿足任意砂帶布基的烘干要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)油主管 2、溫控閥 3、擾流混合器4、油泵5、溫控探頭 6、大烘筒 7、回油主管 8、鍋爐
具體實(shí)施方式
在圖中,導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置,它由進(jìn)油主管(1)、溫控閥(2)、擾流混合器(3)、 油泵(4)、溫控探頭(5)、大烘筒(6)、回油主管(7)、鍋爐(8)組成。進(jìn)油主管(1)與溫控閥 (2)、擾流混合器(3)、回油主管(7)、鍋爐(8)組成第一循環(huán)系統(tǒng),溫控閥(2)通過進(jìn)油主管 (1)與擾流混合器(3)相聯(lián)。擾流混合器(3)與油泵(4)、大烘筒(6)組成第二循環(huán)系統(tǒng), 溫控探頭(5)與油泵(4)相聯(lián)。工作原理主要是利用油泵抽取擾流混合器的導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán),由溫控閥來調(diào)節(jié)導(dǎo) 熱油的流量大小來控制大烘筒的工作溫度。先由鍋爐(8)加熱,將進(jìn)油主管(1)的導(dǎo)熱油升溫,由溫控閥(2)控制油管流量大 小,油管流量越大,擾流混合器(3)內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度越高,反之越低。擾流混合器(3)內(nèi)的 導(dǎo)熱油一部分經(jīng)回油主管(7)循環(huán),另一部分通過油泵(4)抽進(jìn)大烘筒(6)中循環(huán),而大烘 筒(6)的工作溫度必須在80-85°C之間,溫控探頭(5)直接顯示大烘筒(6)的工作溫度,如果大烘筒(6)的工作溫度大于85°C,溫控閥(2)將減小流量;如果大烘筒(6)的工作溫度小于80°C,溫控閥(2)將增加流量。當(dāng)大烘筒(6)的工作溫度保持在80-85°C之間時,就達(dá) 到了砂帶布基的烘干作用。
權(quán)利要求導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置,由進(jìn)油主管、溫控閥、擾流混合器、油泵、溫控探頭、大烘筒、回油主管、鍋爐組成,其特征在于溫控閥通過進(jìn)油主管與擾流混合器相聯(lián),大烘筒通過油泵與擾流混合器相聯(lián),溫控探頭直接與油泵聯(lián)接,通過溫控閥控制導(dǎo)電油的流量調(diào)節(jié)大烘筒的溫度,達(dá)到恒溫的目的。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)熱油大烘筒恒溫裝置,溫控閥通過進(jìn)油主管與擾流混合器相聯(lián),大烘筒通過油泵與擾流混合器相聯(lián),溫控探頭直接與油泵聯(lián)接,通過溫控閥控制導(dǎo)電油的流量調(diào)節(jié)大烘筒的溫度,達(dá)到恒溫的目的。本實(shí)用新型的效果是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,環(huán)保節(jié)能,設(shè)備密封嚴(yán)密,噪音低,可滿足任意砂帶布基的烘干要求。
文檔編號F26B23/10GK201611203SQ20102011639
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者宋紅林, 高仕剛 申請人:江蘇三菱磨料磨具有限公司
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