專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)，尤其涉及具有位于空氣排出口而用于控制排出空氣的流動(dòng)的 排出葉片(discharge blade)的空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
一般，空調(diào)機(jī)具有通常分別設(shè)置于室外或室內(nèi)的一臺(tái)室外機(jī)和一臺(tái)室內(nèi)機(jī)。室內(nèi) 機(jī)將利用排風(fēng)扇而吸入的空氣經(jīng)過(guò)室內(nèi)熱交換器進(jìn)行熱交換之后通過(guò)空氣排出口排出。最近，大多使用有利于設(shè)置和確保風(fēng)量的立式空調(diào)機(jī)。這種立式空調(diào)機(jī)一般在下 部設(shè)有排風(fēng)扇和空氣吸入口，在上部設(shè)有室內(nèi)熱交換器。具體來(lái)說(shuō)，空氣吸入口通常設(shè)置于 下部的側(cè)面或后面，且下部設(shè)有用于凈化利用排風(fēng)扇而吸入的空氣的過(guò)濾器，且位于上部 的左/右側(cè)的空氣排出口設(shè)有用于控制排出的空氣的排出葉片。排出葉片一般其截面具有一定厚度，且形成為薄板狀。但是，當(dāng)使用如上所述的具有薄板狀的排出葉片時(shí)，由于經(jīng)過(guò)排出葉片的氣流的 集中程度較低，因此不能明確地劃分存在氣流的區(qū)域和不存在氣流的區(qū)域。并且，由于氣流的集中程度較低，因此氣流不能到達(dá)離空調(diào)機(jī)較遠(yuǎn)的區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種包含通過(guò)提高空氣的 流動(dòng)的集中程度，使氣流能夠到達(dá)離空調(diào)機(jī)較遠(yuǎn)的區(qū)域的排出葉片的空調(diào)機(jī)。并且，提供一種通過(guò)提高氣流的集中程度來(lái)明確地劃分存在氣流的區(qū)域和不存在 氣流的區(qū)域，從而能夠帶給用戶(hù)更多的舒適感。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的特征在于包括殼體；前面板，可進(jìn)退 移動(dòng)地設(shè)置于殼體的前面；空氣排出口，根據(jù)所述前面板的前移而形成于所述殼體與所述 前面板之間；出葉片，設(shè)置于所述前面板，以用于控制朝所述空氣排出口排出的空氣。并且， 所述排出葉片具有厚度從前部端點(diǎn)沿著翼弦方向增加而形成最大厚度，并在后部端點(diǎn)附 近，厚度再減小的形狀。所述排出葉片包括內(nèi)側(cè)翼面和外側(cè)翼面，并可具有以所述翼弦為基準(zhǔn)，所述內(nèi)側(cè) 翼面相比所述外側(cè)翼面更厚的厚度分布。所述排出葉片的最大厚度可以為翼弦長(zhǎng)度的1/10以上。所述排出葉片的形成最大厚度的區(qū)間可以沿所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的 2/3以上。所述排出葉片的形成最大厚度的區(qū)間可以沿所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的 1/3以上。根據(jù)本發(fā)明的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片的特征在于包括具有外側(cè)翼面和內(nèi)側(cè)翼面 的主體；在所述主體的前端，所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面相接而形成的前部端點(diǎn)；在所 述主體的后端，所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面相接而形成的后部端點(diǎn)。并且，所述外側(cè)翼面
3與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的厚度沿著翼弦方向增加而形成最大厚度，并在后部端點(diǎn)附近，厚度 再減小。所述排出葉片可具有以所述翼弦為基準(zhǔn)，所述內(nèi)側(cè)翼面相比所述外側(cè)翼面更厚的 厚度分布。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度可以為翼弦長(zhǎng)度的1/10以上。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度可以形成在從所述前部端點(diǎn)距 離小于所述翼弦長(zhǎng)度的1/10的位置。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度的區(qū)間可以沿所述翼弦方向維 持所述翼弦長(zhǎng)度的2/3以上。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度的區(qū)間可以沿所述翼弦方向維 持所述翼弦長(zhǎng)度的1/3以上。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度可以形成在從所述前部端點(diǎn)距 離所述翼弦長(zhǎng)度的1/10以上且小于所述翼弦長(zhǎng)度的1/3的位置。由所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度可以形成在從所述前部端點(diǎn)距 離所述翼弦長(zhǎng)度的1/3以上的位置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于提高了沿著排出葉片流動(dòng)的氣流的集中程度，因此氣 流能夠到達(dá)離空調(diào)機(jī)較遠(yuǎn)的區(qū)域。并且，由于提高了氣流的集中程度，從而使存在氣流的區(qū)域和不存在氣流的區(qū)域 被明確地劃分，由此使用戶(hù)感到舒暢。


圖1為概略地示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的立體圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的剖視圖，示出前面板被開(kāi)放的狀態(tài)；圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖，示出了經(jīng)過(guò)根據(jù)本發(fā) 明第一實(shí)施例的排出葉片周?chē)呐懦鰵饬鞯牧鲃?dòng)；圖4為圖2的'A'部分的詳圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖。附圖主要符號(hào)說(shuō)明10為殼體，17為內(nèi)側(cè)壁，30為前面板，31為氣流引導(dǎo)部，33為 空氣排出口，50為排出葉片，101為外側(cè)翼面，102為內(nèi)側(cè)翼面，104為前部端點(diǎn)(leading edge)，105為后部端點(diǎn)(trailing edge)，106為翼弦(chord)，107為最大厚度。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1為概略地示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的立體圖，圖2為根據(jù)本發(fā)明 的空調(diào)機(jī)的剖視圖，示出前面板被開(kāi)放的狀態(tài)。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的空調(diào)機(jī)包括前面開(kāi)放的殼體10 ；設(shè)置 于殼體10內(nèi)部的下部空間的排風(fēng)裝置11 ；設(shè)置于殼體10內(nèi)部的上部空間的熱交換器13 ；可前后移動(dòng)地設(shè)置于殼體10的前面的前面板30 ；用于移動(dòng)前面板30的面板移動(dòng)裝置(未 圖示)。前面板30可移動(dòng)地設(shè)置于殼體10的前面。通過(guò)前面板30前移，在殼體10與前 面板30之間向外部暴露用于排出空氣的空氣排出口 33。并且，前面板30的下部?jī)蓚?cè)面具有當(dāng)前面板30向殼體10的前方前移時(shí)向外部暴 露的側(cè)面空氣吸入口 35。側(cè)面空氣吸入口 35在前面板30移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)進(jìn)入到殼體10的內(nèi)部，僅在前 面板30移動(dòng)到開(kāi)啟位置時(shí)才向外部暴露。在前面板30移動(dòng)到開(kāi)啟位置的狀態(tài)下，如果排風(fēng)裝置11運(yùn)行，則外部空氣通過(guò)殼 體10的后面空氣吸入口 15和前面板30的側(cè)面空氣吸入口 35流入到排風(fēng)裝置11中。流入排風(fēng)裝置11的空氣被排到設(shè)置于殼體10上部的熱交換器13，通過(guò)熱交換器 13時(shí)經(jīng)熱交換的空氣通過(guò)在前面板30移動(dòng)到開(kāi)啟位置的狀態(tài)下暴露的空氣排出口 33向外 部排出。此時(shí)，前面板30的上部?jī)蓚?cè)面具備氣流引導(dǎo)部31，以用于當(dāng)經(jīng)過(guò)熱交換的空氣通 過(guò)空氣排出口 33排出時(shí)，向殼體10的前方引導(dǎo)空氣。如果前面板30移動(dòng)到關(guān)閉位置，則氣流引導(dǎo)部31進(jìn)入到殼體10的內(nèi)部，如果前 面板30移動(dòng)到開(kāi)啟位置，則氣流引導(dǎo)部31向空調(diào)機(jī)的側(cè)面暴露。因此，無(wú)論前面板30位 于關(guān)閉位置或開(kāi)啟位置，氣流引導(dǎo)部31不會(huì)向空調(diào)機(jī)的前面暴露。如圖2所示，為了在前面板30被開(kāi)放時(shí)與氣流引導(dǎo)部31—起引導(dǎo)排出空氣，鄰近 于氣流引導(dǎo)部31的殼體10的兩側(cè)面內(nèi)部分別具備沿前后方向延伸的內(nèi)側(cè)壁17。內(nèi)側(cè)壁 17形成為與空氣的排出方向平行的平面狀，這與氣流引導(dǎo)部31不同。因此，在前面板30的氣流引導(dǎo)部31與與其相鄰的殼體10的內(nèi)側(cè)壁17之間形成 排出通道，并可利用隨著前面板30向前方移動(dòng)而在前面板30與殼體10之間形成的側(cè)面空 間的空氣排出口 33的間距來(lái)控制排出氣流。即，前面板30如果朝前方移出得較多時(shí)，隨著 空氣排出口 33的寬度變大，排出空氣的量變多，同時(shí)向朝側(cè)面傾斜的前面方向排出。并且，如果空氣排出口 33的寬度較窄，則排出的空氣的風(fēng)速會(huì)變快，此時(shí)，根據(jù) 彎曲形狀的氣流引導(dǎo)部31而排出的空氣，由于沿著彎曲形狀流動(dòng)的科安達(dá)效應(yīng)(Coande Effect)，容易形成朝前方的氣流。排出葉片50設(shè)置于前面板30，且裝配于適宜的旋轉(zhuǎn)中心。圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖，示出了經(jīng)過(guò)排出葉片 周?chē)呐懦鰵饬鞯牧鲃?dòng)，圖4為圖2的'A'部分的詳圖。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的排出葉片50包括外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼 面 102。外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102相接而形成端點(diǎn)(edge)，其中形成于前端的端點(diǎn)為 前部端點(diǎn)(leading edge) 104，形成于后端的端點(diǎn)為后部端點(diǎn)(trailingedge) 105。連接前部端點(diǎn)104與后部端點(diǎn)105的直線稱(chēng)為翼弦(chord) 106，并將從前部端點(diǎn) 104沿著翼弦106的方向稱(chēng)為翼弦106方向。厚度是指，當(dāng)畫(huà)出垂直于翼弦106的直線時(shí)與外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102相交 的點(diǎn)之間的距離，其中最厚處的長(zhǎng)度稱(chēng)為最大厚度107。
排出葉片50具有如下形狀。即，厚度從前部端點(diǎn)104沿著翼弦106方向增加而形 成最大厚度107，并在后部端點(diǎn)105附近，厚度再減小。此時(shí)，最大厚度107優(yōu)選為翼弦106長(zhǎng)度的1/10以上。并且，排出葉片50可以具有如下厚度分布。即，以翼弦106為基準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)翼面102 相比外側(cè)翼面101更厚。也就是說(shuō)，外側(cè)翼面101相比內(nèi)側(cè)翼面102可形成為更加平緩。以下，通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的排出葉片50應(yīng)用到空調(diào)機(jī)上，以說(shuō)明排出 空氣集中的原理和空氣的速度加快的原理。如圖3和圖4所示，從空氣排出口 33排出的空氣經(jīng)過(guò)排出葉片50形成更加穩(wěn)定 的流動(dòng)。從排出葉片50的前部端點(diǎn)104流入的排出空氣大致以前部端點(diǎn)104為中心分開(kāi)， 并分別沿著外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)。沿著外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣在經(jīng)過(guò)氣流引導(dǎo)部31或者內(nèi)側(cè)壁 17與排出葉片50的外側(cè)翼面101或內(nèi)側(cè)翼面102所形成的空間時(shí)，速度會(huì)增加。如上所述的現(xiàn)象是基于當(dāng)流體經(jīng)過(guò)相對(duì)較窄的區(qū)間時(shí)若速度增加則壓力下降的 “伯努利(Bernoulli)原理”的結(jié)果。并且，根據(jù)連續(xù)性定律，以排出葉片50的前部端點(diǎn)104為中心分開(kāi)的空氣應(yīng)當(dāng)沿 著外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)之后同時(shí)在后部端點(diǎn)105匯合。由于根據(jù)本發(fā)明第一 實(shí)施例的排出葉片50形成為以翼弦106為基準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)翼面102相比外側(cè)翼面101更厚的形 狀，因此沿著內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣相比沿著外側(cè)翼面101流動(dòng)的空氣應(yīng)當(dāng)流動(dòng)更遠(yuǎn)的 距離之后同時(shí)到達(dá)后部端點(diǎn)105。因此，具有使沿著內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣的速度變得更快的效果。如上所述，速度被加快的排出空氣在經(jīng)過(guò)排出葉片50的后部端點(diǎn)105時(shí)再形成合 流，而合流的方向，即以前部端點(diǎn)104為中心分開(kāi)而沿著外側(cè)翼面101流動(dòng)的空氣的速度方 向和沿著內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣的速度方向的合力(參照?qǐng)D4所示的箭頭)幾乎與空氣 的排出方向相同，從而排出空氣的速度會(huì)進(jìn)一步提高。通過(guò)加大排出葉片50的厚度來(lái)減小與氣流引導(dǎo)部31或內(nèi)側(cè)壁17的間距，由此提 高空氣的速度，并且以翼弦106為基準(zhǔn)，使內(nèi)側(cè)翼面102相比外側(cè)翼面101形成為更厚，由 此提高沿著內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣的速度，并且通過(guò)從前部端點(diǎn)104沿著翼弦106方向， 厚度增加之后，在后部端點(diǎn)105附近厚度再變小的形狀，使得沿著外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面 102流動(dòng)的空氣經(jīng)過(guò)后部端點(diǎn)105而集中到預(yù)定的地點(diǎn)，由此提高空氣的速度。因此，具有如上所述的速度被增加的排出空氣可到達(dá)離空調(diào)機(jī)較遠(yuǎn)的區(qū)域的效
果 ο并且，沿著外側(cè)翼面101和內(nèi)側(cè)翼面102流動(dòng)的空氣經(jīng)過(guò)后部端點(diǎn)105之后集中 到預(yù)定的地點(diǎn)，因此可明確地劃分存在氣流的區(qū)域和不存在氣流的區(qū)域。圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖，圖6為根據(jù)本發(fā)明第 三實(shí)施例的排出葉片的形狀的示意圖，圖7為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的排出葉片的形狀的 示意圖。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的排出葉片51具有如下形狀。即，從前部 端點(diǎn)204沿著翼弦206方向，厚度增加而形成最大厚度207，而形成最大厚度207的區(qū)間沿翼弦206方向維持翼弦206長(zhǎng)度的2/3以上，而在后部端點(diǎn)205附近，厚度再減小。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的排出葉片52具有如下形狀。即，從前部 端點(diǎn)304沿著翼弦306方向，厚度增加而形成最大厚度307，而形成最大厚度307的區(qū)間沿 翼弦306方向維持翼弦306長(zhǎng)度的1/3以上，而在后部端點(diǎn)305附近，厚度再減小。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的排出葉片53用于示出最大厚度407所形成 的位置，從前部端點(diǎn)404沿翼弦406方向，厚度增加，并大致在翼弦406長(zhǎng)度的1/2的位置 形成最大厚度407。為了提高性能，最大厚度407的位置可任意變更。例如，最大厚度還可形成在小于 翼弦長(zhǎng)度的1/10的位置，或者形成在翼弦長(zhǎng)度的1/10以上且小于翼弦長(zhǎng)度的1/3的位置， 或者形成在翼弦長(zhǎng)度的1/3以上的位置。通過(guò)適用所述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例至第四實(shí)施例的排出葉片51、52、53，使排 出的空氣集中的原理和排出的空氣的速度變快的原理與前述的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的 排出葉片50的原理相同，因此省略說(shuō)明。以上，示出并說(shuō)明了特定的實(shí)施例，但并不僅限定于所述的實(shí)施例，本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域的具有一般知識(shí)的技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求書(shū)所記載的發(fā)明的技術(shù)思想的主旨 的情況下，可任意地進(jìn)行各種各樣的變更之后實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于包括殼體；前面板，可進(jìn)退移動(dòng)地設(shè)置于殼體的前面；空氣排出口，根據(jù)所述前面板的前移而形成于所述殼體與所述前面板之間；排出葉片，設(shè)置于所述前面板，以用于控制朝所述空氣排出口排出的空氣，所述排出葉片具有厚度從前部端點(diǎn)沿著翼弦方向增加而形成最大厚度，并在后部端點(diǎn) 附近，厚度再減小的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于所述排出葉片包括內(nèi)側(cè)翼面和外側(cè)翼 面，并具有以所述翼弦為基準(zhǔn)，所述內(nèi)側(cè)翼面相比所述外側(cè)翼面更厚的厚 度分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于所述排出葉片的最大厚度為翼弦長(zhǎng)度的 1/10以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于所述排出葉片的形成最大厚度的區(qū)間沿 所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的2/3以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于所述排出葉片的形成最大厚度的區(qū)間沿 所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的1/3以上。
6.一種用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于包括具有外側(cè)翼面和內(nèi)側(cè)翼面的主體；在所述主體的前端，所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面相接而形成的前部端點(diǎn)；在所述主體的后端，所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面相接而形成的后部端點(diǎn)，所述外側(cè)翼面與所述內(nèi)側(cè)翼面形成的厚度沿著翼弦方向增加而形成最大厚度，并在后 部端點(diǎn)附近，厚度再減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于具有以所述翼弦為基 準(zhǔn)，所述內(nèi)側(cè)翼面相比所述外側(cè)翼面更厚的厚度分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所述 內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度為翼弦長(zhǎng)度的1/10以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所述 內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度形成在從所述前部端點(diǎn)距離小于所述翼弦長(zhǎng)度的1/10的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所 述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度的區(qū)間沿所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的2/3以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所 述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度的區(qū)間沿所述翼弦方向維持所述翼弦長(zhǎng)度的1/3以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所 述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度形成在從所述前部端點(diǎn)距離所述翼弦長(zhǎng)度的1/10以上且小于 所述翼弦長(zhǎng)度的1/3的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于空調(diào)機(jī)的排出葉片，其特征在于由所述外側(cè)翼面與所 述內(nèi)側(cè)翼面形成的最大厚度形成在從所述前部端點(diǎn)距離所述翼弦長(zhǎng)度的1/3以上的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)能夠提高產(chǎn)品性能，且能夠給用戶(hù)提供舒暢感。這種空調(diào)機(jī)包括殼體；可進(jìn)退移動(dòng)地設(shè)置于殼體的前面的前面板；根據(jù)前面板的前移而形成于所述殼體與所述前面板之間的空氣排出口；設(shè)置于所述前面板的排出葉片，以用于控制朝空氣排出口排出的空氣。并且，排出葉片具有厚度從前部端點(diǎn)沿著翼弦方向增加而形成最大厚度，并在后部端點(diǎn)附近，厚度再減小的形狀。
文檔編號(hào)F24F1/00GK102102888SQ201010602128
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者吉成浩, 鄭敞祐, 金晉伯, 金榮宰, 黃準(zhǔn) 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社