專利名稱：焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐移爐操作及升溫方法，尤其涉及一種陽(yáng)極焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，在焙燒轉(zhuǎn)彎運(yùn)行過(guò)程中采用不等周期移爐操作方法，調(diào)整焙燒升溫曲線，保證焦油在火道內(nèi)充分燃燒。
背景技術(shù)：
在陽(yáng)極焙燒爐焙燒過(guò)程中，多采用30小時(shí)左右的移爐周期，系統(tǒng)配置采用三個(gè)預(yù)熱爐室、三個(gè)強(qiáng)制加熱爐室和六至七個(gè)冷卻爐室運(yùn)行，當(dāng)加熱爐室運(yùn)行至轉(zhuǎn)彎爐室時(shí)，由于在加熱區(qū)內(nèi)多了一個(gè)連通火道，連通火道的升溫需要吸收大量的熱量，因而影響下游爐室的升溫速率，下游爐室由于火道內(nèi)煙氣溫度不夠，碳?jí)K中析出的焦油不能在火道內(nèi)完全燃燒，致使大量焦油進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，這將帶來(lái)以下幾個(gè)方面的不利結(jié)果
1、焦油與粉塵粘結(jié)在排煙架和排煙系統(tǒng)管道中，長(zhǎng)期積累將影響煙氣在排煙系統(tǒng)中的流動(dòng)，同時(shí)排煙所需要的負(fù)壓更大。2、廢氣中焦油量的增加，加大了凈化系統(tǒng)的工作壓力。3、焦油的不完全燃燒，造成能量的浪費(fèi)，增加單位產(chǎn)品能耗。4、為了達(dá)到正常的焙燒水平，往往采用延長(zhǎng)焙燒周期的方法，降低了焙燒爐的產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明涉及一種焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，目的是陽(yáng)極焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行過(guò)程中，采用不等周期移爐操作方法，調(diào)整焙燒升溫曲線，保證焦油在火道內(nèi)充分燃燒，減少焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行能耗水平，降低煙氣中焦油含量，保證焙燒爐產(chǎn)能。為達(dá)上述目的本發(fā)明焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，在加熱系統(tǒng)的排煙架進(jìn)入連通火道前兩個(gè)爐室時(shí)，加快該區(qū)域的升溫速率，縮短加熱時(shí)間，采用26小時(shí)的移爐周期，當(dāng)加熱系統(tǒng)進(jìn)入轉(zhuǎn)彎爐室，連通火道進(jìn)入加熱系統(tǒng)，排煙架在轉(zhuǎn)彎后的第一和第二個(gè)爐室時(shí)，加熱區(qū)首先采用六室運(yùn)轉(zhuǎn)加熱26個(gè)小時(shí)升溫后，然后提前將第三個(gè)加熱爐室上的燃燒架移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，強(qiáng)制加熱8小時(shí)，采用五室運(yùn)轉(zhuǎn)，加快預(yù)熱段的升溫速率，這樣排煙架在轉(zhuǎn)彎后的第一和第二個(gè)爐室的加熱時(shí)間增加至34小時(shí)，增加了預(yù)熱段的加熱時(shí)間，當(dāng)排煙架移至轉(zhuǎn)彎后的第三個(gè)爐室時(shí)，恢復(fù)原有的30小時(shí)移爐周期和升溫曲線。所述的操作方法當(dāng)排煙架運(yùn)行至連通火道前兩個(gè)爐室時(shí)，加快系統(tǒng)升溫速度，使連通火道前第七和第六個(gè)爐室在沈個(gè)小時(shí)達(dá)到焙燒目標(biāo)溫度，提前進(jìn)行移爐操作，為接下來(lái)的轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行節(jié)省8個(gè)小時(shí)的焙燒加熱時(shí)間。所述的操作方法當(dāng)排煙架運(yùn)行至連通火道后第一和第二個(gè)爐室時(shí)，首先均采用沈小時(shí)的焙燒升溫曲線，加快系統(tǒng)的升溫速率，使加熱爐室提前達(dá)到焙燒目標(biāo)溫度。
所述的操作方法在轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行至連通火道后第一和第二個(gè)爐室采用加快的沈小時(shí)的焙燒升溫曲線后，均將第三個(gè)加熱爐室燃燒架移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，采用5室運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，兩次對(duì)預(yù)熱段進(jìn)行8小時(shí)的強(qiáng)制加熱，提高預(yù)熱段火道溫度。所述的轉(zhuǎn)彎爐室第二次運(yùn)行8小時(shí)五室運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)排煙架、鼓風(fēng)架和冷卻架進(jìn)行移爐操作，鼓風(fēng)架移至連通火道后第三個(gè)爐室，恢復(fù)30小時(shí)移爐周期的六室運(yùn)轉(zhuǎn)，完成焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室六室和五室交替運(yùn)行的操作方式。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果通過(guò)這種六室和五室運(yùn)轉(zhuǎn)交替使用的方式，燃燒架和排煙架不等周期的移爐操作方法以及不同的升溫曲線，加快轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行過(guò)程中預(yù)熱段的升溫速率，提高了轉(zhuǎn)彎爐室預(yù)熱段火道內(nèi)的氣體溫度，使碳?jí)K中析出的焦油和揮發(fā)份在火道內(nèi)充分燃燒，降低轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品的能耗水平，減少了煙氣帶走的可燃物質(zhì)量，同時(shí)保證火焰系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)彎爐室所使用的加熱時(shí)間與正常加熱爐室所使用的時(shí)間不變，減少了連通火道的加入對(duì)加熱系統(tǒng)的影響，不影響焙燒爐產(chǎn)能。


圖1是本發(fā)明的操作方法示意圖。圖中1、排煙架；2、燃燒架；3、鼓風(fēng)架；4、冷卻架；5、連通火道；6、焙燒爐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖1所示本發(fā)明焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，在加熱系統(tǒng)的排煙架1進(jìn)入連通火道5前第一和第二個(gè)爐室吋，加快該區(qū)域的升溫速率，縮短加熱時(shí)間， 采用沈小時(shí)的移爐周期，提前進(jìn)行移爐操作；當(dāng)排煙架1移至連通火道5后的第一和第二個(gè)爐室吋，加熱區(qū)首先采用六室運(yùn)轉(zhuǎn)加熱沈小時(shí)后，然后提前將第三個(gè)加熱爐室上的燃燒架2移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，強(qiáng)制加熱8小時(shí)，采用五室運(yùn)轉(zhuǎn)，加快預(yù)熱段的升溫速率，這樣排畑架1在轉(zhuǎn)彎后的第一和第二個(gè)爐室保持34小時(shí)，增加了預(yù)熱段的預(yù)熱時(shí)間，當(dāng)排煙架1 移至轉(zhuǎn)彎后的第三個(gè)爐室吋，恢復(fù)原有的30小時(shí)移爐周期和升溫曲線。當(dāng)加熱系統(tǒng)進(jìn)入轉(zhuǎn)彎爐室時(shí)連通火道5也進(jìn)入加熱系統(tǒng)。當(dāng)排煙架1運(yùn)行至轉(zhuǎn)彎爐室前兩個(gè)爐室吋，加快系統(tǒng)的升溫速率，采用沈小時(shí)的升溫曲線，使轉(zhuǎn)彎爐室前第七和第六個(gè)爐室提前達(dá)到碳?jí)K的焙燒目標(biāo)溫度，通過(guò)兩次26小時(shí)的升溫曲線，節(jié)省8個(gè)小時(shí)的加熱時(shí)間，用于轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行時(shí)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；
當(dāng)排煙架運(yùn)行至轉(zhuǎn)彎爐室后第一和第二個(gè)爐室吋，首先系統(tǒng)使用6室運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行至第 26個(gè)小時(shí)后提前將系統(tǒng)的第三個(gè)加熱爐室的燃燒架2移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，采用五室運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)預(yù)熱段轉(zhuǎn)彎爐室進(jìn)行強(qiáng)制加熱8小吋，通過(guò)延長(zhǎng)預(yù)熱爐室的加熱時(shí)間，提高了預(yù)熱爐室的升溫速率，并用于加熱連通火道。
權(quán)利要求
1.焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于在加熱系統(tǒng)的排煙架進(jìn)入連通火道的前兩爐室吋，加快該區(qū)域的升溫速率，縮短加熱時(shí)間，采用沈小時(shí)的移爐周期，當(dāng)加熱系統(tǒng)進(jìn)入連通火道后的第一和第二個(gè)爐室吋，加熱區(qū)首先采用6室運(yùn)轉(zhuǎn)加熱沈個(gè)小時(shí)，然后提前將第三個(gè)加熱爐室上的燃燒架移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，強(qiáng)制加熱8小時(shí)，采用5室運(yùn)轉(zhuǎn)，加快預(yù)熱段的升溫速率，這樣排煙架在轉(zhuǎn)彎后的第一和第二個(gè)爐室保持34小時(shí)，增加了預(yù)熱段的預(yù)熱時(shí)間，當(dāng)排煙架移至轉(zhuǎn)彎后的第三個(gè)爐室吋，恢復(fù)原有的30小時(shí)移爐周期和升溫曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于所述的加熱系統(tǒng)當(dāng)排煙架運(yùn)行至連通火道前兩個(gè)爐室吋，加快系統(tǒng)的升溫速率，使連通火道前第七和第六個(gè)爐室提前達(dá)到碳?jí)K的焙燒目標(biāo)溫度，縮短移爐周期，由30小時(shí)縮短至沈小吋，提前進(jìn)行移爐操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于所述的加熱系統(tǒng)當(dāng)排煙架運(yùn)行至連通火道前兩個(gè)爐室吋，通過(guò)縮短移爐周期，節(jié)省8個(gè)小時(shí)的加熱時(shí)間，用于延長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎爐室的加熱時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行至連通火道后的第一和第二個(gè)爐室吋，系統(tǒng)首先使用6室運(yùn)轉(zhuǎn)，采用加快焙燒升溫曲線，運(yùn)行至第沈個(gè)小時(shí)后提前將系統(tǒng)的第三個(gè)加熱爐室燃燒架移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，采用五室運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)預(yù)熱段轉(zhuǎn)彎爐室進(jìn)行強(qiáng)制加熱8小吋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于通過(guò)兩次六室和五室交替運(yùn)行的方法，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)彎爐室預(yù)熱段的加熱時(shí)間，提高了預(yù)熱爐室的溫度，保證系統(tǒng)內(nèi)預(yù)熱爐室碳?jí)K中析出的焦油和揮發(fā)份在火道內(nèi)能夠燃燒，降低轉(zhuǎn)彎爐室的能耗水平和可燃物質(zhì)的排放量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，其特征在于系統(tǒng)在進(jìn)入轉(zhuǎn)彎爐室前通過(guò)縮短移爐操作周期，并將縮短的時(shí)間用于延長(zhǎng)加熱系統(tǒng)進(jìn)入轉(zhuǎn)彎爐室后的加熱時(shí)間，保證在轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行過(guò)程中所使用時(shí)間與正常運(yùn)行所使用時(shí)間的一致，不影響焙燒爐產(chǎn)能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焙燒爐轉(zhuǎn)彎爐室不等周期移爐操作及升溫方法，在加熱系統(tǒng)的排煙架進(jìn)入連通火道前兩個(gè)爐室時(shí)，采用26小時(shí)的移爐周期，當(dāng)系統(tǒng)排煙架運(yùn)行至連通火道后連個(gè)爐室時(shí)，加熱區(qū)首先采用6室運(yùn)轉(zhuǎn)加熱26個(gè)小時(shí)，然后提前將第三個(gè)加熱爐室上的燃燒架移至第三個(gè)預(yù)熱爐室，強(qiáng)制加熱8小時(shí)，采用5室運(yùn)轉(zhuǎn)，加快預(yù)熱段的升溫速率，當(dāng)排煙架移至轉(zhuǎn)彎后的第三個(gè)爐室時(shí)，恢復(fù)原有的30小時(shí)移爐周期和升溫曲線。提高了轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)行過(guò)程中預(yù)熱段火道內(nèi)的氣體溫度，加快預(yù)熱段的升溫速率，保證了焦油能夠在預(yù)熱段各爐室燃燒，降低轉(zhuǎn)彎爐室運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的能耗水平和煙氣所帶走的可燃物質(zhì)量，消除了焙燒爐轉(zhuǎn)彎過(guò)程對(duì)產(chǎn)能的影響。
文檔編號(hào)F27B5/02GK102564109SQ20101057830
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉朝東, 孫曉旭, 孫毅, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 許開(kāi)偉, 許海飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司