專利名稱：環(huán)冷機布料方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燒結工藝中的布料方法和裝置，尤其涉及環(huán)冷機進料處的布料方法和
直O(jiān)
背景技術：
環(huán)冷機布料裝置位于燒結機卸料斗與環(huán)冷機臺車之間。經(jīng)單輥破碎機破碎的熱燒 結礦從燒結機卸料斗進入環(huán)冷機布料裝置，再通過環(huán)冷機布料裝置布置在環(huán)冷機臺車上， 布料裝置中特殊布置的結構決定環(huán)冷機臺車上的布料效果，如布料的平整度、偏析程度等。實際生產(chǎn)中使用的環(huán)冷機布料裝置的偏析效果較差，熱燒結礦經(jīng)布料裝置分布在 臺車上后，在料層高度方向上，上部、中部和底部的熱燒結礦粒度大致相同，且底層布滿了 小粒度的熱燒結礦，導致鼓風冷卻時，冷卻風難以穿透料層、或穿透料層的阻力較大，環(huán)冷 機的冷卻效果較差，鼓風機電機功率消耗較大。為了改變這一現(xiàn)狀，目前出現(xiàn)了多種偏析布 料裝置，這些偏析布料裝置都是將熱燒結礦中的大塊礦布置在環(huán)冷機臺車底部，在料層高 度方向上，粒度由下至上逐漸減小，這樣的布料方式可以提高料層的透氣性，改善環(huán)冷機的 冷卻效果，降低電機功率消耗，但是，小顆料的粉料布置在料層頂部很容易被吹走，這不僅 造成原料的浪費，還可能造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種偏析效果好、可改善 環(huán)冷機工作環(huán)境、避免原料浪費的環(huán)冷機布料方法及裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案一種環(huán)冷機布料方法，它是在環(huán)冷機臺車上分層鋪設燒結礦，底層鋪設的燒結礦 以大粒度燒結礦為主，中層鋪設的燒結礦以小粒度燒結礦為主，頂層鋪設的燒結礦以中等 粒度燒結礦為主。所述大粒度燒結礦的粒度大小為40mm 150mm，所述中等粒度燒結礦的粒度大小 為IOmm 40mm，所述小粒度燒結礦的粒度小于10mm。以大粒度燒結礦為主的底層燒結礦厚度Ll為400mm 600mm，以小粒度燒結礦為 主的中層燒結礦厚度L2為300mm 500mm，以中等粒度燒結礦為主的頂層燒結礦厚度L3為 400mm 600mm，三層燒結礦總厚度L為1 IOOmm 1700mm。它是在布料筒體內設置下溜板，在所述下溜板上方設置偏析布料溜板，預先向布 料筒體內輸送部分燒結礦，在下溜板、偏析布料溜板與布料筒體作用下使燒結礦在環(huán)冷機 臺車上方自然堆積成具有前斜面和后斜面的料堆，且后斜面與偏析布料溜板的傾斜方向相 同，料堆成形后啟動環(huán)冷機臺車，并繼續(xù)向布料筒體內輸送燒結礦，先通過所述偏析布料溜 板對燒結礦作一級偏析處理，經(jīng)一級偏析處理的燒結礦落在料堆的頂部，其中一部分以大 粒度燒結礦為主的燒結礦沿后斜面經(jīng)二級偏析處理后下落至環(huán)冷機臺車的底層，還有一部 分以中等粒度燒結礦和小粒度燒結礦為主的燒結礦沿前斜面經(jīng)二級偏析處理后下落至環(huán)冷機臺車，并使小粒度燒結礦覆蓋于大粒度燒結礦上，中等粒度燒結礦覆蓋于小粒度燒結礦上，在二級偏板處理過程中，以小粒度燒結礦為主的部分燒結礦不斷補充到料堆。所述預先向布料筒體內輸送的部分燒結礦為小粒度燒結礦。一種用于如上述環(huán)冷機布料方法的環(huán)冷機布料裝置，包括布料筒體，所述布料筒體內裝設有可使燒結礦在布料筒體內形成料堆的下溜板，所述下溜板上方設有可將燒結礦 送至所述料堆頂部的偏析布料溜板，所述下溜板和偏析布料溜板使得料堆形成前斜面和后 斜面，且后斜面與偏析布料溜板的傾斜方向相同。所述下溜板與偏析布料溜板位于布料筒體的同側，且下溜板與偏析布料溜板傾斜方向相同。所述布料筒體的底部設有斜底板，所述斜底板位于下溜板相對的一側。所述偏析布料溜板、下溜板和斜底板上均設有料襯耐磨層。所述布料筒體外側壁上設有支承座，所述支承座下方設有與環(huán)冷機臺車車速控制 裝置連接的料位稱重傳感器。所述布料筒體內設有與環(huán)冷機臺車車速控制裝置連接的超聲波料位高度檢測器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的環(huán)冷機布料方法將大粒度燒結礦 鋪設在環(huán)冷機臺車底層，小粒度燒結礦鋪設在環(huán)冷機臺車中層，中等粒度燒結礦鋪設在環(huán) 冷機臺車頂層，這種料層結構可保持較好的透氣性，同時用中等粒度燒結礦壓在小粒度燒 結礦上，可避免小粒度燒結礦被冷卻風吹走，從而改善環(huán)冷機工作環(huán)境，避免原料浪費，提 高環(huán)冷機工作效率。本方法通過偏析布料溜板和預先堆放的料堆對混合燒結礦進行二級偏 析處理，使混合燒結礦按不同粒度范圍有序輸出，可以實現(xiàn)自動在環(huán)冷機臺車上自下而上 堆積成大、小、中三種不同粒度范圍的燒結礦料層，鋪設速度快，偏析效果好。本發(fā)明的環(huán)冷 機布料裝置，結構簡單，便于制作安裝，可自動使混合燒結礦在環(huán)冷機臺車上自下而上堆積 成大、小、中三種不同粒度范圍的燒結礦料層，鋪設速度快，偏析效果好。偏析布料溜板、下 溜板和斜底板上均設有料襯耐磨層，具有耐磨、偏析效果好的特點，下溜板和斜底板均具有 承重、緩沖、幫助料堆成形的作用。在布料筒體與固定支架之間設料位稱重傳感器，或者在 布料筒體內設超聲波料位高度檢測器，布料裝置的布料速度隨布料筒體內燒結礦料的多少 而變化，通過檢測料位的重量或者高度可以判斷布料速度，根據(jù)布料速度的變化控制環(huán)冷 機臺車車速可以使二者達到最佳配合，保證布料筒體內的料堆具有一定的高度，既不過低， 也不過高，確保布料效果。


圖1是采用本發(fā)明的環(huán)冷機布料方法在環(huán)冷機臺車上鋪設燒結礦的示意圖；圖2是圖1中環(huán)冷機布料裝置的俯視圖；圖3是本發(fā)明環(huán)冷機布料裝置另一實施例的結構示意圖；圖4是圖3中環(huán)冷機布料裝置的俯視圖。圖中各標號表示1、布料筒體；2、偏析布料溜板；3、下溜板；4、料堆；5、環(huán)冷機臺車；6、斜底板；7、 料襯耐磨層；8、支承座；9、料位稱重傳感器；10、超聲波料位高度檢測器；11、大粒度燒結 礦；12、小粒度燒結礦；13、中等粒度燒結礦；14、卸礦斗；15、固定支架；41、前斜面；42、后斜面。
具體實施例方式圖1示出了采用本發(fā)明的環(huán)冷機布料方法在環(huán)冷機臺車5上鋪設燒結礦的實施 例，它是在環(huán)冷機臺車5上分層鋪設燒結礦，底層鋪設的燒結礦以大粒度燒結礦11為主， 中層鋪設的燒結礦以小粒度燒結礦12為主，頂層鋪設的燒結礦以中等粒度燒結礦13為 主。其中，大粒度燒結礦U的粒度大小為40mm 150mm，中等粒度燒結礦13的粒度大小 為IOmm 40mm，小粒度燒結礦12的粒度小于10mm。大、中、小粒度區(qū)的厚度與輸入的混合 燒結礦的粒度組成有關，是可變的，一般來說，以大粒度燒結礦11為主的底層燒結礦厚度 Ll為400mm 600mm，以小粒度燒結礦12為主的中層燒結礦厚度L2為300mm 500mm，以 中等粒度燒結礦13為主的頂層燒結礦厚度L3為400mm 600mm，三層燒結礦總厚度L為 IlOOmm 1700mm。本實施例中，底層燒結礦厚度Ll為500mm，其中大粒度燒結礦11所占體 積比在60%以上；中層燒結礦厚度L2為400mm，其中小粒度燒結礦12所占體積比在60% 以上；頂層燒結礦厚度L3為500mm，其中中等粒度燒結礦13所占體積比在60%以上；三層 燒結礦總厚度L為1400mm。采用本方法堆放的料層結構可保持較好的透氣性，同時用中等 粒度燒結礦13壓在小粒度燒結礦12上，可避免小粒度燒結礦12被冷卻風吹走，從而改善 環(huán)冷機工作環(huán)境，避免原料浪費，提高環(huán)冷機工作效率。鋪設燒結礦時，在布料筒體1內設 置下溜板3，在下溜板3上方設置偏析布料溜板2，預先通過卸礦斗14從布料筒體1上方向 布料筒體1內輸送部分小粒度燒結礦12，在下溜板3、偏析布料溜板2與布料筒體1作用下 使燒結礦在環(huán)冷機臺車5上方自然堆積成具有前斜面41和后斜面42的料堆4，并使所形成 的后斜面42與偏析布料溜板2的傾斜方向相同，兩斜面與水平面形成的夾角均為35°左 右，料堆4成形后啟動環(huán)冷機臺車5，并繼續(xù)向布料筒體1內輸送混合燒結礦，進入布料筒 體1的混合燒結礦首先通過偏析布料溜板2對燒結礦作一級偏析處理，經(jīng)一級偏析處理的 燒結礦落在料堆4的頂部，其中以大粒度燒結礦11為主的一部分燒結礦沿后斜面42經(jīng)二 級偏析處理后迎著環(huán)冷機臺車5的行進方向落至剛進入布料區(qū)的環(huán)冷機臺車5，并鋪設于 環(huán)冷機臺車5的底層；以中等粒度燒結礦13和小粒度燒結礦12為主的另一部分燒結礦沿 前斜面41經(jīng)二級偏析處理后下落至已鋪設有大粒度燒結礦11的環(huán)冷機臺車5，并且使小粒 度燒結礦12迎著環(huán)冷機臺車5的行進方向先落入環(huán)冷機臺車5并覆蓋于大粒度燒結礦11 之上，使中等粒度燒結礦13最后落入環(huán)冷機臺車5并覆蓋于小粒度燒結礦12之上，在二級 偏析處理過程中，以小粒度燒結礦12為主的部分燒結礦不斷補充到料堆4，使料堆4保持 前斜面41和后斜面42的形狀。本方法通過偏析布料溜板2和料堆4對混合燒結礦進行兩 次偏析處理，使混合燒結礦按三種不同的粒度范圍有序輸出，可以實現(xiàn)自動在環(huán)冷機臺車5 上自下而上堆積成大、小、中三種不同粒度范圍的燒結礦料層，其鋪設速度快，方便可行、效 率極高。圖1和圖2示出了用于上述環(huán)冷機布料方法的環(huán)冷機布料裝置實施例，該裝置包 括布料筒體1，布料筒體ι由四塊側板圍合而成，其上部與環(huán)冷機上方的卸礦斗14相接，下 部為環(huán)冷機臺車5，在布料筒體1內裝設有用于承重和緩沖的下溜板3，下溜板3上方設有 偏析布料溜板2，下溜板3與偏析布料溜板2位于布料筒體1的同側，且下溜板3與偏析布 料溜板2傾斜方向相同，在下溜板3、偏析布料溜板2與布料筒體1共同作用下可使燒結礦在環(huán)冷機臺車5上方自然堆積成具有前斜面41和后斜面42的料堆4，并使所形成的后斜面42與偏析布料溜板2的傾斜方向相同。偏析布料溜板2和下溜板3上均設有料襯耐磨 層7，具有耐磨、偏析效果好的特點。布料筒體1外側壁上設有支承座8，支承座8下方設有 與環(huán)冷機臺車5的車速控制裝置連接的料位稱重傳感器9，支承座8通過料位稱重傳感器9 支承于環(huán)冷機的固定支架15上，檢測料位的重量可以判斷布料速度，根據(jù)布料速度的變化 控制環(huán)冷機臺車5的車速可以使二者達到最佳配合，保證布料筒體1內的料堆4具有一定 的高度，既不過低，也不過高，確保布料效果。本裝置結構簡單，便于制作安裝，可自動使混 合燒結礦在環(huán)冷機臺車5上自下而上堆積成大、小、中三種不同粒度范圍的燒結礦料層，鋪 設速度快，偏析效果好。本發(fā)明的環(huán)冷機布料裝置工作時，先將卸礦斗14中的混合燒結礦卸至偏析布料 溜板2上，使混合燒結礦沿偏析布料溜板2的斜面向下運動，對混合燒結礦作一級偏析處 理，使以大粒度燒結礦11為主的燒結礦位于上層，以小粒度燒結礦12和中等粒度燒結礦13 為主的燒結礦位于下層，經(jīng)一級偏析處理的燒結礦落在料堆4的頂部，其中以大粒度燒結 礦11為主的一部分燒結礦沿后斜面42經(jīng)二級偏析處理后迎著環(huán)冷機臺車5的行進方向先 落入環(huán)冷機臺車5，并鋪設于環(huán)冷機臺車5的底層；以中等粒度燒結礦13和小粒度燒結礦 12為主的另一部分燒結礦沿前斜面41經(jīng)二級偏析處理后下落至環(huán)冷機臺車5，并且使小粒 度燒結礦12迎著環(huán)冷機臺車5的行進方向先落入環(huán)冷機臺車5并覆蓋于大粒度燒結礦11 之上，使中等粒度燒結礦13最后落入環(huán)冷機臺車5并覆蓋于小粒度燒結礦12之上，從而完 成在環(huán)冷機臺車上的偏析布料。圖3和圖4示出了用于上述環(huán)冷機布料方法的環(huán)冷機布料裝置的另一實施例，本 實施例與上一實施例基本相同，區(qū)別僅在于下溜板3相對的一側設有斜底板6，且斜底板6 位于布料筒體1的底部，斜底板6上也設有料襯耐磨層7，該斜底板6可以使料堆4更容易 成形，同時還具有承重、緩沖和導向的作用，使二次偏析處理后的大粒度燒結礦11經(jīng)斜底 板6導向后再落入環(huán)冷機臺車5 ；布料筒體1內設有與環(huán)冷機臺車5車速控制裝置連接的 超聲波料位高度檢測器10，通過檢測料位的高度可以判斷布料速度，根據(jù)布料速度的變化 控制環(huán)冷機臺車5的車速也可以使二者達到最佳配合，保證布料筒體1內的料堆4具有一 定的高度，既不過低，也不過高，確保布料效果。本實施例的工作原理與上一實施例基本相 同，在此不再贅述。上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換均應視為 本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種環(huán)冷機布料方法，它是在環(huán)冷機臺車(5)上分層鋪設燒結礦，其特征在于底層鋪設的燒結礦以大粒度燒結礦(11)為主，中層鋪設的燒結礦以小粒度燒結礦(12)為主，頂層鋪設的燒結礦以中等粒度燒結礦(13)為主。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)冷機布料方法，其特征在于所述大粒度燒結礦(11)的粒 度大小為40mm 150mm，所述中等粒度燒結礦(13)的粒度大小為IOmm 40mm，所述小粒 度燒結礦(12)的粒度小于10mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)冷機布料方法，其特征在于以大粒度燒結礦(11)為 主的底層燒結礦厚度Ll為400mm 600mm，以小粒度燒結礦(12)為主的中層燒結礦厚度L2 為300mm 500mm，以中等粒度燒結礦(13)為主的頂層燒結礦厚度L3為400mm 600mm， 三層燒結礦總厚度L為IlOOmm 1700mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)冷機布料方法，其特征在于它是在布料筒體(1)內設置 下溜板(3)，在所述下溜板(3)上方設置偏析布料溜板(2)，預先向布料筒體(1)內輸送部 分燒結礦，在下溜板(3)、偏析布料溜板(2)與布料筒體(1)作用下使燒結礦在環(huán)冷機臺車 (5)上方自然堆積成具有前斜面(41)和后斜面(42)的料堆(4)，且后斜面(42)與偏析布料 溜板(2)的傾斜方向相同，料堆(4)成形后啟動環(huán)冷機臺車(5)，并繼續(xù)向布料筒體(1)內 輸送燒結礦，先通過所述偏析布料溜板(2)對燒結礦作一級偏析處理，經(jīng)一級偏析處理的 燒結礦落在料堆(4)的頂部，其中一部分以大粒度燒結礦(11)為主的燒結礦沿后斜面(42) 經(jīng)二級偏析處理后下落至環(huán)冷機臺車(5)的底層，還有一部分以中等粒度燒結礦(13)和小 粒度燒結礦(12)為主的燒結礦沿前斜面(41)經(jīng)二級偏析處理后下落至環(huán)冷機臺車(5)，并 使小粒度燒結礦(12)覆蓋于大粒度燒結礦(11)上，中等粒度燒結礦(13)覆蓋于小粒度燒 結礦(12)上，在二級偏板處理過程中，以小粒度燒結礦(12)為主的部分燒結礦不斷補充到 料堆⑷。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)冷機布料方法，其特征在于所述預先向布料筒體(1)內 輸送的部分燒結礦為小粒度燒結礦(12)。
6.一種用于如權利要求1所述環(huán)冷機布料方法的環(huán)冷機布料裝置，包括布料筒體(1)， 其特征在于所述布料筒體(1)內裝設有可使燒結礦在布料筒體(1)內形成料堆(4)的 下溜板(3)，所述下溜板(3)上方設有可將燒結礦送至所述料堆(4)頂部的偏析布料溜板 (2)，所述下溜板(3)、偏析布料溜板(2)和布料筒體(1)使得料堆(4)形成前斜面(41)和 后斜面(42)，且后斜面(42)與偏析布料溜板(2)的傾斜方向相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)冷機布料裝置，其特征在于所述下溜板(3)與偏析布料 溜板(2)位于布料筒體(1)的同側，且下溜板(3)與偏析布料溜板(2)傾斜方向相同。
8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)冷機布料裝置，其特征在于所述布料筒體(1)的底部設 有斜底板(6)，所述斜底板(6)位于下溜板(3)相對的一側。
9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)冷機布料裝置，其特征在于所述偏析布料溜板(2)、下溜 板(3)和斜底板(6)上均設有料襯耐磨層(7)。
10.根據(jù)權利要求6至9中任一項所述的環(huán)冷機布料裝置，其特征在于所述布料筒體 (1)外側壁上設有支承座(8)，所述支承座(8)下方設有與環(huán)冷機臺車車速控制裝置連接的 料位稱重傳感器(9)。
11.根據(jù)權利要求6至9中任一項所述的環(huán)冷機布料裝置，其特征在于所述布料筒體(1)內設有與環(huán)冷機臺車車速控制裝置連接的超聲波料位高度檢測器(10)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)冷機布料方法，它是在環(huán)冷機臺車上分三層鋪設燒結礦，底層以大粒度燒結礦為主，中層以小粒度燒結礦為主，頂層以中等粒度燒結礦為主。該方法具有偏析效果好、可改善環(huán)冷機工作環(huán)境、避免原料浪費的優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種用于如上述環(huán)冷機布料方法的環(huán)冷機布料裝置，包括布料筒體，布料簡體內裝設有可使燒結礦在布料筒體內形成料堆的下溜板，下溜板上方設有可將燒結礦送至料堆頂部的偏析布料溜板，下溜板和偏析布料溜板使得料堆形成前斜面和后斜面，且后斜面與偏析布料溜板的傾斜方向相同。該裝置可以將大粒度燒結礦鋪設在環(huán)冷機臺車底層，小粒度燒結礦鋪設在環(huán)冷機臺車中層，中等粒度燒結礦鋪設在環(huán)冷機臺車頂層。
文檔編號F27D15/02GK101799243SQ20101014439
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者劉克儉, 劉相佩, 周慧玲, 周勝良, 戴傳德, 鄭炯科, 郭清, 陳乙元 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司