專利名稱：釩氮合金真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉金屬用真空爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釩氮合金真空爐。
背景技術(shù)：
目前，我國的釩氮合金生產(chǎn)廠家所采用的設(shè)備大多為條狀爐膛式結(jié)構(gòu)，通過在爐 膛內(nèi)設(shè)置不同的加熱方式，以實現(xiàn)爐膛內(nèi)分布不同的溫區(qū)，釩與鐵的化合物氮?dú)猸h(huán)境中加 熱到反應(yīng)溫度時間工藝要求后，生產(chǎn)工藝為隨爐冷卻，隨爐自然冷卻，而條狀爐膛式結(jié)構(gòu)占 地面積大，熱量散失多，生產(chǎn)周期長、效率低下，并且耗費(fèi)電能較大。一種改進(jìn)的條狀爐膛式 結(jié)構(gòu)一次成型附帶連續(xù)生產(chǎn)，占地依然很大的同時，又對內(nèi)部構(gòu)造提出了很高的工藝要求。 現(xiàn)在也有一種新的圓柱形真空爐，占地小，耗能小，而且保證氮?dú)獾拿荛]性上也有很好的改 進(jìn)，也是對釩與鐵的化合物在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行，加熱到反應(yīng)溫度時間工藝要求后，生產(chǎn)工藝 為隨爐冷卻，隨爐自然冷卻，只能等這一爐產(chǎn)品產(chǎn)出后，才能進(jìn)行第二、三爐產(chǎn)品的生產(chǎn)，不 能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，效率低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)、降低能耗、提高設(shè)備利用率的 釩氮合金真空爐。 —種釩氮合金真空爐，包括爐體和與之活動連接的爐蓋，所述爐體分為由托盤隔
開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，所述氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述氮化反應(yīng)室通進(jìn)輸
氮管進(jìn)入氮?dú)?，所述托盤下面設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)，所述隔氧冷卻室的側(cè)壁上設(shè)置出料口和
撥料棒，底部設(shè)置貫通隔氧冷卻室的多孔散氮管。 所述爐體內(nèi)設(shè)置保溫層。 所述隔氧冷卻室的側(cè)壁上和爐蓋上都設(shè)置觀察窗，所述爐蓋上還設(shè)置防爆口。
本發(fā)明通過在釩氮合金真空爐設(shè)置由托盤隔開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，并都 有通氮?dú)獾臋C(jī)構(gòu)，反應(yīng)物在氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)加熱到預(yù)定狀態(tài)時，液壓升降機(jī) 構(gòu)帶動托盤將產(chǎn)品帶到隔氧冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻后，從出料口移出。托盤上升，將爐蓋打 開，放置新的待加熱原料，進(jìn)行新一輪的反應(yīng)，以此實現(xiàn)邊生產(chǎn)、邊冷卻的連續(xù)作業(yè)，縮短了 作業(yè)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)了釩氮合金產(chǎn)品的半自動 化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明
圖1本發(fā)明釩氮合金真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種釩氮合金真空爐，包括爐體1和與之活動連接的爐蓋2，所述真空爐分為由托盤3隔開的氮化反應(yīng)室4和隔氧冷卻室5，所述氮化反應(yīng)室4內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu) 6，所述氮化反應(yīng)室4通進(jìn)輸?shù)?進(jìn)入氮?dú)?，所述托盤3下面設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)8，所述隔 氧冷卻室5的側(cè)壁上設(shè)置出料口 9和撥料棒IO，底部設(shè)置貫通隔氧冷卻室5的多孔散氮管 11。加熱機(jī)構(gòu)6包括內(nèi)層的坩堝和外層的中頻線圈。
所述爐體1內(nèi)設(shè)置保溫層12 。 所述隔氧冷卻室5的側(cè)壁上和爐蓋2上都設(shè)置觀察窗，所述爐蓋2上還設(shè)置防爆
口 14。觀察窗的開設(shè)能夠及時的掌握加熱和冷卻的進(jìn)度，防爆口提高其安全性能。 本發(fā)明通過在釩氮合金真空爐設(shè)置由托盤隔開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，并都
有通氮?dú)獾臋C(jī)構(gòu)，反應(yīng)物在氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)加熱到預(yù)定狀態(tài)時，液壓升降機(jī)
構(gòu)帶動托盤將產(chǎn)品帶到隔氧冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻后，從出料口移出。托盤上升，將爐蓋打
開，放置新的待加熱原料，進(jìn)行新一輪的反應(yīng)，以此實現(xiàn)邊生產(chǎn)、邊冷卻的連續(xù)作業(yè)，縮短了
作業(yè)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)了釩氮合金產(chǎn)品的半自動
化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種釩氮合金真空爐，包括爐體和與之活動連接的爐蓋，其特征在于所述爐體分為由托盤隔開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，所述氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述氮化反應(yīng)室通進(jìn)輸?shù)苓M(jìn)入氮?dú)?，所述托盤下面設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)，所述隔氧冷卻室的側(cè)壁上設(shè)置出料口和撥料棒，底部設(shè)置貫通隔氧冷卻室的多孔散氮管。
2. 如權(quán)利要求1所述的釩氮合金真空爐，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)置保溫層。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的釩氮合金真空爐，其特征在于所述隔氧冷卻室的側(cè)壁上 和爐蓋上都設(shè)置觀察窗，所述爐蓋上還設(shè)置防爆口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釩氮合金真空爐，包括爐體和與之活動連接的爐蓋，所述爐體分為由托盤隔開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，所述氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述氮化反應(yīng)室通進(jìn)輸?shù)苓M(jìn)入氮?dú)?，所述托盤下面設(shè)置液壓升降機(jī)構(gòu)，所述隔氧冷卻室的側(cè)壁上設(shè)置出料口和撥料棒，底部設(shè)置貫通隔氧冷卻室的多孔散氮管。本發(fā)明通過在釩氮合金真空爐設(shè)置由托盤隔開的氮化反應(yīng)室和隔氧冷卻室，反應(yīng)物在氮化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)加熱到預(yù)定狀態(tài)時，液壓升降機(jī)構(gòu)帶動托盤將產(chǎn)品帶到隔氧冷卻室進(jìn)行冷卻，從出料口移出。托盤放置新的待加熱原料，以此實現(xiàn)邊生產(chǎn)、邊冷卻的連續(xù)作業(yè)。
文檔編號F27B1/10GK101782320SQ20101003012
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者張小軍, 李書成, 李偉鋒, 李海龍, 楊碩, 王少波, 祁新建, 陳帥, 韓廣彥 申請人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司