專利名稱：中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中央空調(diào)水冷式機(jī)組應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中央空調(diào)水
冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步，各地城市化速度加快，城區(qū)內(nèi)高層建筑也迅速增多，高層建筑5A 智能系統(tǒng)和集控技術(shù)的日臻完善，中央空調(diào)系統(tǒng)也成為高層建筑中不可缺省必備的通風(fēng)冷 源。但是，實(shí)際使用過(guò)程中，中央集供式冷水式機(jī)組系統(tǒng)因多種綜合因素，在滿高負(fù)荷期 (桑拿天)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因冷凝溫高而不能穩(wěn)定運(yùn)行的情形，并且最終導(dǎo)致主機(jī)制冷量和能 效下降，系統(tǒng)內(nèi)部水溫升高，末端舒適度下降。對(duì)于中央集供式冷水式機(jī)組因高凝溫而導(dǎo)致 的工況不穩(wěn)定的實(shí)際問(wèn)題。傳統(tǒng)的處理方法有增加冷卻泵、加冷塔、引主機(jī)冷水進(jìn)行降溫、 系統(tǒng)遠(yuǎn)端(溢流)補(bǔ)水、降凝換熱溫差、增投備用機(jī)等，但上述處理方法都不同程度地存在 一些缺陷和不足，處理效果較差，并且各環(huán)節(jié)的耗能較多，使得中央集供式冷水式機(jī)組的高 負(fù)荷高凝工況和負(fù)荷處理前后改變不大，最終使機(jī)組維修運(yùn)行成本上升，安全可靠性下降， 末端空調(diào)服務(wù)區(qū)的空調(diào)精度嚴(yán)重偏離規(guī)范設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種中央 空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)計(jì)新穎合理、操作簡(jiǎn)便、使用方式靈活且 換熱效果好、工作性能可靠，能有效解決現(xiàn)有機(jī)組高凝溫工況下所存在的運(yùn)行成本高、安全 可靠性差且能耗多等實(shí)際問(wèn)題。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種中央空調(diào)水冷式機(jī)組 用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括板式換熱器、一次側(cè)保溫管道、二次側(cè)保溫 管道、兩個(gè)分別接在一次側(cè)保溫管道與二次側(cè)保溫管道中的獨(dú)立冷源、對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源進(jìn) 行控制的電控裝置和為兩個(gè)獨(dú)立冷源進(jìn)行供電的三相供電電源，所述電控裝置和三相供電 電源分別與獨(dú)立冷源相接；所述板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)一次側(cè)保溫管道與 中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝器進(jìn)水管路和冷卻水回水管路相接，且板式換熱器、一 次側(cè)保溫管道以及冷凝器進(jìn)水管路和冷卻水回水管路連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；板式換 熱器的二次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)二次側(cè)保溫管道與蓄水池相接，且板式換熱器、二次側(cè)保 溫管道和蓄水池連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；所述一次側(cè)保溫管道和二次側(cè)保溫管道上均 裝有管道泵。 所述冷凝器進(jìn)水管路和冷卻水回水管路間通過(guò)直通管進(jìn)行連接，所述直通管上裝 有直通管閥門。 所述獨(dú)立冷源由依次相連組成一個(gè)循環(huán)制冷回路的換熱器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié) 流膨脹閥組成，兩個(gè)獨(dú)立冷源的換熱器對(duì)應(yīng)分別接在一次側(cè)保溫管道和二次側(cè)保溫管道 中，壓縮機(jī)和冷凝器分別與電控裝置和所述三相供電電源相接，所述冷凝器上設(shè)置有換熱風(fēng)扇。 還包括與一次側(cè)保溫管道相接的補(bǔ)水管路且補(bǔ)水管路上裝有補(bǔ)水閥。 所述兩個(gè)獨(dú)立冷源的換熱器對(duì)應(yīng)分別接在一次側(cè)保溫管道的出水口處和二次側(cè)
保溫管道的進(jìn)水口處。 所述板式換熱器的二次側(cè)出水口和一次側(cè)進(jìn)水口間接有一個(gè)旁通管路且旁通管 路上裝有旁通閥門。 所述電控裝置包括兩組分別對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源進(jìn)行控制的控制回路，且所述控制回 路中分別串接有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、壓差控制開(kāi)關(guān)、過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)和繼電器，所 述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)與啟動(dòng)按鈕相并接；所述控制回路一端接在獨(dú)立冷源三相供電回路中 的任一相電線上且其另一端接在所述三相供電電源的中線上；所述三相供電電源依次經(jīng)斷 路器QF、熔斷器FU、所述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)和過(guò)熱保護(hù)器后分別與壓縮機(jī)和冷凝器相接。 所述板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)出水口與一次側(cè)保溫管道之間，以及板式換熱器的二 次側(cè)進(jìn)出水口與二次側(cè)保溫管道之間均通過(guò)撓性接頭進(jìn)行連接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、通過(guò)在中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)機(jī)旁所設(shè)置的冷凝器進(jìn)水管路和與冷卻水 回水管路相接的直通管實(shí)現(xiàn)了制冷機(jī)的機(jī)旁冷凝溫度調(diào)整，從時(shí)空上縮短了冷凝溫度調(diào)節(jié) 距離和能量轉(zhuǎn)換次數(shù)及傳輸距離，所以使用更靈活方便、省時(shí)且溫度調(diào)節(jié)有效、直接，冷源 工作更穩(wěn)定可靠。 2、能有效調(diào)節(jié)過(guò)高凝溫，使機(jī)組工況穩(wěn)定效率提升，最終實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)的加冷塔循 環(huán)泵、引主機(jī)冷水降溫、補(bǔ)生水、加備水、加備機(jī)、冷卻供回水管回?zé)?、消耗等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行 節(jié)能的目的。 3、設(shè)計(jì)新穎合理且使用效果好，采用二次冷源水白天通過(guò)蓄水池(即消防水池) 和獨(dú)立冷源為一次側(cè)冷卻水進(jìn)行二次換熱，具體是一次降溫后再送至蓄水池進(jìn)行吸冷，還 可在晚間電費(fèi)谷值期通過(guò)獨(dú)立冷源在蓄水池進(jìn)行低成本蓄冷，因而和現(xiàn)行傳統(tǒng)方式比，更 節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)安全可能。 4、使用方式靈活，負(fù)荷低時(shí)可用蓄水池(19±rC )進(jìn)行降溫，無(wú)蓄水池時(shí)，可用單 側(cè)冷源直接為冷機(jī)冷卻回水進(jìn)行降溫，蓄(或消防)水池可在電費(fèi)谷值期提前蓄冷，作好 "避峰就谷"節(jié)能。 5、在冷卻回水管上通過(guò)旁通方式，對(duì)冷卻水回水進(jìn)行調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)工作性能更穩(wěn)
定可靠。 6、冷卻水系統(tǒng)回水量可在30% _90%的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)(據(jù)不同機(jī)型，選不同管 徑)。 7、能有效改善了傳統(tǒng)的冷塔冷卻方式因各種綜合原因?qū)е碌睦鋮s能力差、機(jī)組冷 凝溫度高、存在較大肓區(qū)的高耗能等現(xiàn)狀，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)冷凝(或冷卻水)溫度，能 有效改善中央空調(diào)水冷式機(jī)組在低中高滿負(fù)期運(yùn)行工況不穩(wěn)定的實(shí)際問(wèn)題，也能提高系統(tǒng) 的綜合能效比，最終有效改善了末端空調(diào)服務(wù)區(qū)的空調(diào)精度。 綜上所述，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)對(duì)冷凝溫度降低的思路，改變了中央空調(diào)冷卻 水系統(tǒng)僅有冷塔遠(yuǎn)端室外單一降溫補(bǔ)水的方式，對(duì)現(xiàn)運(yùn)行舊系統(tǒng)存在冷卻效果差的問(wèn)題整 改，提供了一種較合理溫度調(diào)節(jié)方法，其集中采用了減少能量轉(zhuǎn)換次數(shù)、一二次水分換熱系統(tǒng)循環(huán)、近距離換熱傳輸即近距離冷凝溫度調(diào)整等措施，大幅度降低了中間消耗。 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型兩個(gè)獨(dú)立冷源和電控裝置的電路原理圖, 附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-板式換熱器； 4_管道泵；
5- 2-壓縮機(jī)；
6- 電控裝置；
9_ 二次側(cè)保溫管道
12-蓄水池； 15-通斷控制閥門； 18-直通管；
2_撓性接頭
5-獨(dú)立冷源 5-3-冷凝器
7-冷凝器進(jìn)水管路；
io-冷卻水回水管路
13-過(guò)熱保護(hù)器； 16-控制箱；
19-直通管閥門。
3- —次側(cè)保溫管道； 5-1-換熱器； 5-4-節(jié)流膨脹閥； 8_旁通閥門； ll-補(bǔ)水管路； 14-旁通管路； 17-補(bǔ)水閥；
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括板式換熱器1 、 一次側(cè)保溫管道3 、 二次側(cè)保溫管道9 、 兩個(gè)分別接在一次側(cè)保溫管道3與二次側(cè)保溫管道9中的獨(dú)立冷源5、對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源5進(jìn) 行控制的電控裝置6和為兩個(gè)獨(dú)立冷源5進(jìn)行供電的三相供電電源，所述電控裝置6和三 相供電電源分別與獨(dú)立冷源5相接。所述板式換熱器l的一次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)一次側(cè) 保溫管道3與中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝器進(jìn)水管路7和冷卻水回水管路10相接， 且板式換熱器1、一次側(cè)保溫管道3以及冷凝器進(jìn)水管路7和冷卻水回水管路10連通組成 一個(gè)循環(huán)換熱水路；板式換熱器1的二次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)二次側(cè)保溫管道9與蓄水池 12相接，且板式換熱器1、二次側(cè)保溫管道9和蓄水池12連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路。所 述一次側(cè)保溫管道3和二次側(cè)保溫管道9上均裝有管道泵4，并且一次側(cè)保溫管道3與二次 側(cè)保溫管道9上均裝有通斷控制閥門15。所述板式換熱器1、電控裝置6和獨(dú)立冷源5均 安裝在控制箱16內(nèi)。所述冷凝器進(jìn)水管路7和冷卻水回水管路10間通過(guò)直通管18進(jìn)行 連接，所述直通管18上裝有直通管閥門19。實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)直通管18可以實(shí)現(xiàn)近距 離對(duì)中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝溫度進(jìn)行調(diào)整的目的。所述冷凝器進(jìn)水管路7為布 設(shè)在中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)機(jī)旁的進(jìn)水管路。 所述獨(dú)立冷源5由依次相連組成一個(gè)循環(huán)制冷回路的換熱器5-l、壓縮機(jī)5-2、冷 凝器5-3和節(jié)流膨脹閥5-4組成，所述兩個(gè)獨(dú)立冷源5的換熱器5-1對(duì)應(yīng)分別接在一次側(cè) 保溫管道3和二次側(cè)保溫管道9中，壓縮機(jī)5-2和冷凝器5-3分別與電控裝置6和所述三 相供電電源相接。所述冷凝器5-3上設(shè)置有換熱風(fēng)扇。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括與一次側(cè) 保溫管道3相接的補(bǔ)水管路11且補(bǔ)水管路11上裝有補(bǔ)水閥17。實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)補(bǔ) 水管路11實(shí)現(xiàn)對(duì)中央空調(diào)水冷式機(jī)組進(jìn)行就近機(jī)旁補(bǔ)水的作用。 本實(shí)施例中，所述兩個(gè)獨(dú)立冷源5的換熱器5-1對(duì)應(yīng)分別接在一次側(cè)保溫管道3 的出水口處和二次側(cè)保溫管道9的進(jìn)水口處。所述板式換熱器1的二次側(cè)出水口和一次側(cè)進(jìn)水口間接有一個(gè)旁通管路14且旁通管路14上裝有旁通閥門8。所述板式換熱器1的一 次側(cè)進(jìn)出水口與一次側(cè)保溫管道3之間，以及板式換熱器1的二次側(cè)進(jìn)出水口與二次側(cè)保 溫管道9之間均通過(guò)撓性接頭2進(jìn)行連接。 所述電控裝置6包括兩組分別對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源5進(jìn)行控制的控制回路，且所述控 制回路中分別串接有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、壓差控制開(kāi)關(guān)、過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)和繼電 器，所述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)與啟動(dòng)按鈕相并接；所述控制回路一端接在獨(dú)立冷源5三相供 電回路中的任一相電線上且其另一端接在所述三相供電電源的中線上。所述三相供電電源 依次經(jīng)斷路器QF、熔斷器FU、所述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)和過(guò)熱保護(hù)器13后分別與壓縮機(jī)5-2 和冷凝器5-3相接。 結(jié)合圖2，所述兩個(gè)獨(dú)立冷源5中一個(gè)獨(dú)立冷源5的壓縮機(jī)5-2和冷凝器5_3 (包 括換熱風(fēng)扇)分別為Ml和M2，且該獨(dú)立冷源5的啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、壓差控制開(kāi)關(guān)、過(guò)熱 保護(hù)開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)和繼電器分別為SB3、SB1、YJ1、FR1、T1和繼電器KM1，繼電器KM1的常 開(kāi)觸點(diǎn)KM1與SB3相并接。所述SB3、SB1、YJ1、FR1、T1和繼電器KM1相串接后，兩端分別接 在M1和M2三相供電回路的任一相電線上和所述三相供電電源的中線上。另一個(gè)獨(dú)立冷源 5的壓縮機(jī)5-2和冷凝器5-3 (包括換熱風(fēng)扇)分別為M3和M4，且該獨(dú)立冷源5的啟動(dòng)按 鈕、停止按鈕、壓差控制開(kāi)關(guān)、過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)和繼電器分別為SB4、 SB2、 YJ2、 FR2、 T2和繼電器KM2，繼電器KM2的常開(kāi)觸點(diǎn)KM2與SB4相并接。所述SB4、 SB2、 YJ2、 FR2、 T2 和繼電器KM2相串接后，兩端分別接在M3和M4三相供電回路的任一相電線上和所述三相 供電電源的中線上。 實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)夏季用電負(fù)荷較高時(shí)，可用雙冷源(包括板式換熱器1和獨(dú)立 冷源5)及蓄水池進(jìn)行同時(shí)降溫，具體而言首先采用板式換熱器1對(duì)自中央空調(diào)水冷式機(jī)
組制冷機(jī)的冷卻水回水管路io流入的冷卻水回水進(jìn)行換熱后，再采用二次冷源水即蓄水
池12進(jìn)行二次重復(fù)換熱后，再用一個(gè)獨(dú)立冷源5進(jìn)行降溫，之后再通過(guò)另一個(gè)獨(dú)立冷源5 再次重復(fù)為自板式換熱器1 一次側(cè)出水口所出的冷卻水出水進(jìn)行降溫，然后再將經(jīng)多次換 熱降溫后的冷卻水送至中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝器進(jìn)水管路7，從而使水溫更低， 效果更佳。同時(shí)，本實(shí)用新型還增加了傳統(tǒng)冷卻降溫補(bǔ)水系統(tǒng)即布設(shè)在機(jī)旁的補(bǔ)水管路11。 當(dāng)需要使用蓄水池12和獨(dú)立冷源5時(shí)，則可將二者分別進(jìn)行關(guān)閉，相應(yīng)只采用板式換熱器 1進(jìn)行降溫。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括板式換熱器(1)、一次側(cè)保溫管道(3)、二次側(cè)保溫管道(9)、兩個(gè)分別接在一次側(cè)保溫管道(3)與二次側(cè)保溫管道(9)中的獨(dú)立冷源(5)、對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源(5)進(jìn)行控制的電控裝置(6)和為兩個(gè)獨(dú)立冷源(5)進(jìn)行供電的三相供電電源，所述電控裝置(6)和三相供電電源分別與獨(dú)立冷源(5)相接；所述板式換熱器(1)的一次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)一次側(cè)保溫管道(3)與中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝器進(jìn)水管路(7)和冷卻水回水管路(10)相接，且板式換熱器(1)、一次側(cè)保溫管道(3)以及冷凝器進(jìn)水管路(7)和冷卻水回水管路(10)連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；板式換熱器(1)的二次側(cè)進(jìn)出水口分別通過(guò)二次側(cè)保溫管道(9)與蓄水池(12)相接，且板式換熱器(1)、二次側(cè)保溫管道(9)和蓄水池(12)連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；所述一次側(cè)保溫管道(3)和二次側(cè)保溫管道(9)上均裝有管道泵(4)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在 于所述冷凝器進(jìn)水管路(7)和冷卻水回水管路(10)間通過(guò)直通管(18)進(jìn)行連接，所述直 通管(18)上裝有直通管閥門(19)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其 特征在于所述獨(dú)立冷源(5)由依次相連組成一個(gè)循環(huán)制冷回路的換熱器(5-l)、壓縮機(jī) (5-2)、冷凝器(5-3)和節(jié)流膨脹閥(5-4)組成，兩個(gè)獨(dú)立冷源(5)的換熱器(5-1)對(duì)應(yīng)分 別接在一次側(cè)保溫管道(3)和二次側(cè)保溫管道(9)中，壓縮機(jī)(5-2)和冷凝器(5-3)分別 與電控裝置(6)和所述三相供電電源相接，所述冷凝器(5-3)上設(shè)置有換熱風(fēng)扇。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于還包括與一次側(cè)保溫管道(3)相接的補(bǔ)水管路(11)且補(bǔ)水管路(11)上裝有補(bǔ)水 閥(17)。
5. 按照權(quán)利要求3所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在 于所述兩個(gè)獨(dú)立冷源(5)的換熱器(5-1)對(duì)應(yīng)分別接在一次側(cè)保溫管道(3)的出水口處 和二次側(cè)保溫管道(9)的進(jìn)水口處。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于所述板式換熱器(1)的二次側(cè)出水口和一次側(cè)進(jìn)水口間接有一個(gè)旁通管路(14)且 旁通管路(14)上裝有旁通閥門(8)。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于所述電控裝置(6)包括兩組分別對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源(5)進(jìn)行控制的控制回路，且所述 控制回路中分別串接有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、壓差控制開(kāi)關(guān)、過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)和繼 電器，所述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)與啟動(dòng)按鈕相并接；所述控制回路一端接在獨(dú)立冷源(5)三 相供電回路中的任一相電線上且其另一端接在所述三相供電電源的中線上；所述三相供電 電源依次經(jīng)斷路器QF、熔斷器FU、所述繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)和過(guò)熱保護(hù)器(13)后分別與壓縮 機(jī)(5-2)和冷凝器(5-3)相接。
8. 按照權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于所述板式換熱器(1)的一次側(cè)進(jìn)出水口與一次側(cè)保溫管道(3)之間，以及板式換熱 器(1)的二次側(cè)進(jìn)出水口與二次側(cè)保溫管道(9)之間均通過(guò)撓性接頭(2)進(jìn)行連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中央空調(diào)水冷式機(jī)組用節(jié)能型冷凝溫度調(diào)節(jié)裝置，包括板式換熱器、一次側(cè)保溫管道、二次側(cè)保溫管道、兩個(gè)分別接在一次側(cè)保溫管道與二次側(cè)保溫管道中的獨(dú)立冷源、對(duì)兩個(gè)獨(dú)立冷源進(jìn)行控制的電控裝置和為兩個(gè)獨(dú)立冷源供電的三相供電電源；板式換熱器、一次側(cè)保溫管道以及中央空調(diào)水冷式機(jī)組制冷機(jī)的冷凝器進(jìn)水管路和冷卻水回水管路連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；板式換熱器、二次側(cè)保溫管道和蓄水池連通組成一個(gè)循環(huán)換熱水路；一次側(cè)保溫管道和二次側(cè)保溫管道上均裝有管道泵。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、使用方式靈活且換熱效果好、性能可靠，能有效解決現(xiàn)有機(jī)組高凝溫工況下存在的運(yùn)行成本高、安全可靠性差且能耗多等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F24F5/00GK201448951SQ200920034389
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者何金剛 申請(qǐng)人:何金剛