專利名稱：一種循環(huán)反射電暖器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電暖器，特別涉及一種循環(huán)反射電暖器。
背景技術：
目前，電暖器已經(jīng)得到十分普及的應用，特別是在南方冬天陰冷潮濕的地方，由于 沒有暖氣供應，電暖器的使用更為普遍。對于電暖器的發(fā)展，經(jīng)歷了油汀式電暖器，無油式電暖器。油汀式主要在電暖器內 部注入油，通過對油加熱利用油的散熱性導熱。該類型電暖器的主要問題是存在漏油的問 題，一旦漏油將無法使用。制造成本也較高，對運輸要求也較高。無油式電暖器目前主要以 輻射類為主，通過輻射板將發(fā)熱元件的熱源輻射出去，現(xiàn)在市面上常見的電風扇結構的電 暖器即為該類結構，采用半圓形的反射罩將熱源反射出去。但該類電暖器存在的缺點是熱 效率較低，熱輻射面有限，熱的循環(huán)較差。為了改善現(xiàn)有電暖器的缺點，目前提出了循環(huán)流 動式的電暖器，利用熱氣上浮的原理，將電暖器內部加熱的氣體與外部冷空氣產(chǎn)生壓力差， 進而形成循環(huán)。如國家知識產(chǎn)權局于2000. 12. 06授權公告的，專利號為CN99250M3. 8，名稱為一 種干式電暖器，它包括殼體，該殼體的上方設有散熱孔，殼體內所設的支架上設有耐高溫和 絕緣性能好的基板，該基板上設有電熱膜，在殼體內底部設有軸流風機。優(yōu)點是利用電熱 膜作為發(fā)熱元件，不采用油介質傳導散熱，不僅可使制作成本降低，而且熱效率較高，耗能 低，使用安全。該方案的缺點是需要通過設置軸流風機來強制送風，能耗以及噪音不能克 服。又如國家知識產(chǎn)權局于1990. 10. 17授權公告的，專利號為CN89219039. 6，名稱為
的一種暖風機，屬于一種電熱采暖設備，電發(fā)熱體采用新型的陶瓷型電熱膜板，工作時不發(fā) 紅，電發(fā)熱體間留有間隔做為風道，室溫空氣從進風口流入，逐級被加熱后，自然從出風口 排出不需任何其它送風裝置，完全靠空氣通過暖風機時的自然對流，達到室內采暖的效果。 無噪音，適合使用于沒有鍋爐或集中供熱暖氣設備的辦公室、商店、崗亭等地方，也適合一 般家庭作為輔助采暖用。該方案雖利用了氣流循環(huán)的原理，但由于風道的設置不能有效的 提高氣體循環(huán)流動的速度，進而對于氣體的熱交換效率的提高沒有顯著效果，加熱效率較 低?；谏鲜黾夹g的缺點，現(xiàn)有電暖器提出了反射與循環(huán)對流相結合的方案。如國家 知識產(chǎn)權局于2006年12月20日授權公告的、專利名稱為“一種對流、幅射式電暖器”、專利 號為200520119465. 5的發(fā)明專利。公開了一種對流、輻射式電暖器，包括底座、設置在底座 上部的通過支架固定的反射罩及發(fā)熱體、設置發(fā)熱體外部的防護網(wǎng)，反射罩為波浪式多曲 面形，一個或一個以上的發(fā)熱體分別安裝于反射罩的波谷組成輻射單元；所述反射罩對于 發(fā)熱體的輻射面上開有縱向或橫向的對流槽、孔。采用上述結構電暖器具有體積小結構合 理、工藝簡單、成本低、熱效率高、兼容對流和輻射的優(yōu)點。該方案結合了現(xiàn)有幅射式與對流 式的電暖器于一體，加熱效果較之每個單獨方案的電暖器有顯著提升。但其結構設計不合
3理，無法充分發(fā)揮反射、對流的效果，也沒有將反射和對流很好的統(tǒng)一結合使用。造成發(fā)熱 效率相比于現(xiàn)有每個單獨方式的電暖器沒有質的提升。

發(fā)明內容
為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)反射電暖器。將反射與 循環(huán)對流相結合，在最大限度的發(fā)揮各自發(fā)熱效率的基礎上，彼此相互作用進一步提高發(fā) 熱效率。相比于現(xiàn)有單獨采用幅射、或對流式的電暖器而言，發(fā)熱效率大幅提高。本發(fā)明采用的主要技術方案為一種循環(huán)反射電暖器，包括殼體、設于所述殼體上 的進風口、出風口，位于所述殼體內的加熱裝置、與所述加熱裝置相配合的熱量反射板、控 制所述加熱裝置工作的開關控制器，所述熱量反射板上開有供氣體流通的氣流通孔，其特 征在于所述熱量反射板傾斜的設于所述殼體內，將所述殼體分隔為冷風腔、熱風腔，所述 進風口與所述冷風腔連通、出風口與所述熱風腔連通，所述加熱裝置的數(shù)量為多個并位于 熱風腔中；所述的多個加熱裝置與所述熱量反射板相對應，在垂直方向上和水平方向上相 錯開，傾斜的分布于所述殼體中。本發(fā)明還采用如下附屬技術方案所述加熱裝置的數(shù)量在3個以上，所述3個以上 的加熱裝置在垂直方向上和水平方向上依次相錯開；所述熱量反射板上具有多個反射凹槽，所述的每個加熱裝置分別與每個反射凹槽 相對應；所述的每個反射凹槽均開有多個與所述加熱裝置相對應的所述氣流通孔；所述反射凹槽的形狀為弧形或直角形；所述進風口設于所述殼體的下部和/或殼體的側面，所述出風口設于所述殼體的 上部和/或殼體的另一側面；所述加熱裝置為電加熱管、鹵素管、石英管、或遠紅外發(fā)熱管；所述反射板采用鋁合金、不銹鋼、或不銹鐵材料制成，反射表面光滑；所述加熱裝置之間的間距L在50mm 80mm之間，垂直間距H在45mm 75mm之 間采用本發(fā)明帶來的有益效果為(1)熱量反射板將殼體分隔為冷風腔、熱風腔，進 風口與冷風腔連通、出風口與熱風腔連通，形成空氣沿著進風口、冷風腔、氣流通孔、熱風 腔、出風口的順序在電暖器中流動。首先一方面，加熱裝置將熱風腔中的氣體加熱，受熱氣 體與冷空氣產(chǎn)生壓力差變化，氣體由此產(chǎn)生流動，受熱氣體從出風口流出，冷空氣從進風口 進入，如此形成氣體的對流循環(huán)；另一方面，加熱裝置與熱量反射板相對應，熱量反射板將 熱量反射出去，進一步提高熱風腔中氣體的溫度，氣體溫度的提高會進一步加大冷熱氣體 壓力差的變化，進一步提高氣體流動的速度，從出風口流出的氣體溫度更高、流動速度也更 快。上述兩方面作用的相互結合，顯著提高了電暖器的加熱效率，以及循環(huán)對流的速度。(2) 熱量反射板傾斜設置，多個加熱裝置在垂直方向上和水平方向上相錯開、傾斜的分布于殼 體中，相比于加熱裝置水平設置或垂直設置的結構，增加了與空氣接觸的面積，每個加熱裝 置均與氣體接觸，充分發(fā)揮每個加熱裝置的加熱功率，面積增大、加熱時間縮短、加熱效率 顯著提高。(3)熱量反射板上的反射凹槽可以更好的將加熱裝置的熱量反射出去。熱量反 射板采用鋁合金、不銹鋼、或不銹鐵材料制成，反射表面光滑，也會進一步提高反射凹槽熱
4量反射的效率。(4)所述加熱裝置之間的間距L50mm 80mm之間，垂直間距H在45mm 75mm之間。在該間距范圍內，加熱裝置對于流經(jīng)電暖器殼體1中的氣體的加熱效率最高。 而且在殼體1有限的寬度內可以分布最多的加熱裝置，以最大限度的發(fā)揮所有加熱裝置的 加熱效率。


圖1為本發(fā)明電暖器的立體圖結構示意圖；圖2為本發(fā)明電暖器去掉腳輪組件后的立體結構示意圖；圖3為本發(fā)明電暖器正面結構示意圖；圖4為本發(fā)明電暖器背面結構示意圖；圖5為本發(fā)明電暖器側面結構示意圖，重點示出熱量反射板傾斜設置的結構、以 及多個加熱裝置在垂直方向和水平方向相錯開的結構；圖6為熱量反射板與加熱裝置的結構示意圖；圖7為本發(fā)明電暖器側面結構示意圖，重點示出加熱裝置之間的間距和垂直間 距；圖8為本發(fā)明另一實施例中電暖器側面結構示意圖，重點示出熱量反射板的反射 凹槽為直角形的結構。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述如圖1至圖8所示，為本發(fā)明提供的一種循環(huán)反射電暖器，包括殼體1、設于所述殼 體1上的進風口 11、出風口 12，位于所述殼體1內的加熱裝置2、與所述加熱裝置2相配合 的熱量反射板3、控制所述加熱裝置2工作的開關控制器4，所述熱量反射板3上開有供氣 體流通的氣流通孔31，所述熱量反射板3傾斜的設于所述殼體1內，將所述殼體1分隔為冷 風腔a、熱風腔b，所述進風口 11與所述冷風腔a連通、出風口 12與所述熱風腔b連通，所 述加熱裝置2的數(shù)量為多個并位于熱風腔b中；所述的多個加熱裝置2與所述熱量反射板 3相對應，在垂直方向上和水平方向上相錯開，傾斜的分布于所述殼體1中。熱量反射板3將殼體1分隔為冷風腔a、熱風腔b，進風口 11與冷風腔a連通、出 風口 12與熱風腔b連通，空氣沿著進風口 11、冷風腔a、氣流通孔31、熱風腔b、出風口 12 的順序在電暖器中流動。首先一方面，加熱裝置將熱風腔b中的氣體加熱，受熱氣體與冷空 氣產(chǎn)生壓力差變化，氣體由此產(chǎn)生流動，受熱氣體從出風口 12流出，冷空氣從進風口 11進 入，如此形成氣體的對流循環(huán)；另一方面，加熱裝置2與熱量反射板3相對應，熱量反射板 3將熱量反射出去，進一步提高熱風腔b中氣體的溫度，氣體溫度的提高會進一步加大冷熱 氣體壓力差的變化，進一步提高氣體流動的速度，從出風口 12流出的氣體溫度更高、流動 速度也更快。上述兩方面作用的相互結合，顯著提高了電暖器的加熱效率，以及循環(huán)對流的 速度。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述加熱裝置2的數(shù)量在3個以上， 所述3個以上的加熱裝置2在垂直方向上和水平方向上依次相錯開。熱量反射板3傾斜設 置，多個加熱裝置2在垂直方向上和水平方向上相錯開、傾斜的分布于殼體1中，相比于加
5熱裝置水平設置或垂直設置的結構，增加了加熱裝置2、熱量反射板3與空氣接觸的面積， 每個加熱裝置2均與氣體接觸，充分發(fā)揮每個加熱裝置2的加熱功率，面積增大、加熱時間 縮短、加熱效率顯著提高。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述熱量反射板3上具有多個反射 凹槽c，所述的每個加熱裝置2分別與每個反射凹槽c相對應。所述的每個反射凹槽c均開 有多個與所述加熱裝置2相對應的所述氣流通孔31。熱量反射板3上的反射凹槽c可以更 好的將加熱裝置2的熱量反射出去，反射凹槽c附近的氣體溫度最好，氣體壓差最大，相應 的流動速度也最快，因此在反射凹槽上的氣流通孔31是氣體流動速度最為直接、快速的位 置，最大限度的保證氣體流動的速度。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述反射凹槽c的形狀為弧形或直 角形。該形狀會進一步提高熱反射的效率。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述進風口 11設于所述殼體1的下 部和/或殼體的側面，所述出風口 12設于所述殼體1的上部和/或殼體的另一側面。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述加熱裝置2為電加熱管、鹵素 管、石英管、或遠紅外發(fā)熱管。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案所述熱量反射板3采用鋁合金、不 銹鋼、或不銹鐵材料制成，反射表面光滑。會進一步提高反射凹槽熱量反射的效率。本發(fā)明進一步提供基于上述方案的優(yōu)選方案如圖7所示，所述加熱裝置2之間的 間距L在50_ 80_之間，垂直間距H在45_ 75_之間下面本發(fā)明給出2個具體實施例對上述方案加以支持。第一實施例。如圖1至圖7所示，電暖器的殼體1中傾斜的設有熱量反射板3。殼 體1內的空腔形狀從圖5看，近似于長方形。熱量反射板3由左下方沿著右上方傾斜的設 于殼體1的空腔中，將殼體1分隔成冷風腔a和熱風腔b，冷風腔a位于熱量反射板3的右 側、熱風腔b位于熱量反射板3的左側，冷風腔a和熱風腔b的形狀近似于三角形。從圖6 可以看到，熱量反射板具有多個反射凹槽c，形狀為圓弧形，加熱裝置2與反射凹槽c對應。 加熱裝置2可以完全容置于反射凹槽c中，以進一步提高熱反射的效率。如圖3所示，反射 凹槽c上具有多個氣流通孔31，這些氣流通孔31與加熱裝置2相對應，氣體從氣流通孔31 流入熱風腔時會直接流過加熱裝置2，第一時間對氣體進行加熱，加熱的效率更好。也使發(fā) 射凹槽c附近的溫度最好，更有利于反射凹槽c將熱量反射出去。從圖1至圖4所示的結構可以看出，在殼體1的下部以及殼體1的右側面設置進 風口 11，圖2中的箭頭方向示出了進風口 11的氣體走向，從殼體1的下部以及右側面進入 殼體。而在殼體1的左側面和上部設置出風口 12，圖2中的箭頭示出了氣體從出風口 12 流出的軸向。再結合圖5所示的結構可以看出，設于殼體1下部以及殼體1右側面的進風 口 11與冷風腔a相連通，設于殼體1上部以及殼體1左側面的出風口 12與熱風腔b相連 通。氣體整個的流通軌跡是從殼體1下部以及右側面進入冷風腔a，之后穿過熱量反射板3 上的氣流通過31進入熱風腔，在這個過程中被加熱裝置2加熱、并同時由熱量反射板3上 的反射凹槽c將熱量反射出去，由于氣體受熱產(chǎn)生壓力變換，與下部的冷空氣形成壓力差， 從而形成氣體的循環(huán)流動，如此往復循環(huán)。由于進風口 11和出風口 12在殼體上設置的區(qū) 域、面積相比于現(xiàn)有暖風機、電暖器上的面積都有大幅增加，單位時間內氣體流通的量顯著增加，而且該單位時間內流入的大量氣體能夠被本發(fā)明提供的傾斜設置的熱量反射板3以 及多個加熱裝置2的結構快速加熱，因此加熱效率得以顯著提高。不僅熱效率高，而且單位 時間內加熱氣體的量也顯著提高。本實施中，加熱裝置2的數(shù)量為4個，反射凹槽c對應的 也有4個。為了達到最好的加熱效果，加熱裝置2采用遠紅外發(fā)熱管，并采用不銹鋼材料制 成，發(fā)射表面光滑、平坦，有利于熱量的反射。如圖7所示，加熱裝置2之間的間距為62mm，垂直間距為60mm。另外，殼體1上設有開關控制器4，控制加熱裝置2的工作。為了進一步保證和提 高電暖器的安全使用，可以進一步的安裝溫控器、防傾倒保護開關等電路控制部件。這些均 屬于本領域的公知技術，對本領域普通技術人員而言屬于公知技術，且不是本發(fā)明的主要 改進點所在，因此這里不對其連接結構、工作原理進行贅述。第二實施例，相比于第一實施例而言，如圖7所示，其改進之處主要在于熱量反射 板3中，反射凹槽c的形狀為直角形。加熱裝置2位于直角形的反射凹槽c中。反射凹槽c 上的氣流通孔31位于直角形反射凹槽c的底邊上。這種直角形的反射凹槽c可以從水平 和垂直兩個方向反射熱量，如圖7所示，可以將反射的熱量從殼體1的上部出風口 12和左 側面出風口 12中反射出去。其他部分與第一實施例相同，這里不再贅述。
權利要求
1.一種循環(huán)反射電暖器，包括殼體(1)、設于所述殼體(1)上的進風口(11)、出風口 (12)，位于所述殼體(1)內的加熱裝置O)、與所述加熱裝置( 相配合的熱量反射板(3)、 控制所述加熱裝置(2)工作的開關控制器G)，所述熱量反射板(3)上開有供氣體流通的 氣流通孔(31)，其特征在于所述熱量反射板C3)傾斜的設于所述殼體(1)內，將所述殼體 ⑴分隔為冷風腔(a)、熱風腔(b)，所述進風口(11)與所述冷風腔(a)連通、出風口(12) 與所述熱風腔(b)連通，所述加熱裝置( 的數(shù)量為多個并位于熱風腔(b)中；所述的多個 加熱裝置( 與所述熱量反射板C3)相對應，在垂直方向上和水平方向上相錯開，傾斜的分 布于所述殼體(1)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的電暖器，其特征在于所述加熱裝置( 的數(shù)量在3個以上， 所述3個以上的加熱裝置( 在垂直方向上和水平方向上依次相錯開。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電暖器，其特征在于所述熱量反射板(3)上具有多個 反射凹槽(c)，所述的每個加熱裝置( 分別與每個反射凹槽(c)相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的電暖器，其特征在于所述的每個反射凹槽(c)均開有多個 與所述加熱裝置( 相對應的所述氣流通孔(31)。
5.根據(jù)權利要求3所述的電暖器，其特征在于所述反射凹槽(c)的形狀為弧形或直 角形。
6.根據(jù)權利要求1所述的電暖器，其特征在于所述進風口(11)設于所述殼體(1)的 下部和/或殼體(1)的側面，所述出風口(1 設于所述殼體(1)的上部和/或殼體(1)的另一側面。
7.根據(jù)權利要求1所述的電暖器，其特征在于所述加熱裝置O)為電加熱管、鹵素 管、石英管、或遠紅外發(fā)熱管。
8.根據(jù)權利要求1所述的電暖器，其特征在于所述熱量反射板(3)采用鋁合金、不銹 鋼、或不銹鐵材料制成，反射表面光滑。
9.根據(jù)權利要求1所述的電暖器，其特征在于所述加熱裝置( 之間的間距L在 50mm 80mm之間，垂直間距H在45mm 75mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)反射電暖器，包括殼體、進風口、出風口、加熱裝置、熱量反射板、開關控制器，熱量反射板上開有氣流通孔，熱量反射板傾斜的設于殼體內，將殼體分隔為冷風腔、熱風腔，進風口與冷風腔連通、出風口與熱風腔連通，加熱裝置的數(shù)量為多個并位于熱風腔中；多個加熱裝置與熱量反射板相對應，在垂直方向上和水平方向上相錯開，傾斜的分布于殼體中。加熱裝置將熱風腔中的氣體加熱，氣體由此產(chǎn)生壓力差形成循環(huán)流動；加熱裝置與熱量反射板相對應，將熱量反射出去，進一步提高氣體溫度，加大冷熱氣體壓力差變化，提高氣體流動速度，從出風口流出的氣體溫度更高、速度更快。兩方面作用結合，顯著提高電暖器的加熱效率，和循環(huán)對流速度。
文檔編號F24D13/00GK102102885SQ200910258140
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權日2009年12月16日
發(fā)明者姚國寧, 謝海兵, 黎明德 申請人:先鋒電器集團有限公司