專利名稱：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)械，尤其是一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
以前對纖維狀物料的烘干極為簡單，將濕物料直接放在板上進(jìn)行晾曬，或者直接 對板上的濕物料進(jìn)行加熱，由于纖維狀物料體積較為蓬松，傳熱傳質(zhì)效果不明顯，這樣就浪 費了時間，且物料干燥的不均勻。 滾筒干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)傳熱方式對附在筒體上的纖維狀物料或漿料進(jìn)行加熱， 附加以熱空氣對流形式，使之水分汽化的常壓干燥設(shè)備。 目前使用中的常規(guī)滾筒干燥機(jī)存在以下缺點有干燥時間相對較短，使得物料干 燥不充分；物料蒸發(fā)出的濕空氣中的粉塵不能得到有效處理。所以就需要一種既能使物料 充分干燥，又那能解決粉塵問題的干燥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點和不足，提供一種回轉(zhuǎn)滾 筒干燥機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，具有熱源、出
料裝置和可使空氣在干燥機(jī)內(nèi)流通的風(fēng)機(jī)裝置，還具有多回路回轉(zhuǎn)滾筒、粉體回收裝置和
管道，多回路回轉(zhuǎn)滾筒的頭端通過管道和熱源連接，多回路回轉(zhuǎn)滾筒的末端設(shè)置出料裝置，
出料裝置和粉體回收裝置通過管道連接；所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒包括內(nèi)層滾筒、環(huán)繞內(nèi)層
滾筒的中層滾筒和環(huán)繞中層滾筒的外層滾筒，在內(nèi)層滾筒、中層滾筒和外層滾筒內(nèi)壁上都
設(shè)置有交錯螺旋交錯排布的抄板，內(nèi)層滾筒內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向與中層滾筒內(nèi)壁上抄板
的設(shè)置方向相反，與外層滾筒內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向相同，在所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒的頭
端設(shè)置加料器，該加料器的出料口設(shè)置在內(nèi)層滾筒中，物料在內(nèi)層滾筒內(nèi)通過抄板向內(nèi)移
動至內(nèi)層滾筒的末端，內(nèi)層滾筒的末端與中層滾筒間設(shè)有的預(yù)留間隙，物料通過預(yù)留間隙
進(jìn)入中層滾筒，物料通過中層滾筒內(nèi)的抄板移動至中層滾筒的另一端，再通過中層滾筒與
外層滾筒間設(shè)有的預(yù)留間隙進(jìn)入到外層滾筒，外層滾筒內(nèi)的抄板推動物料繼續(xù)向后移動。
熱源為熱風(fēng)爐，出料裝置為關(guān)風(fēng)機(jī)出料裝置或螺旋出料裝置或重力錘出料裝置，
風(fēng)機(jī)裝置包括設(shè)置在熱源上端與熱源進(jìn)行熱交換的送風(fēng)機(jī)、設(shè)置在粉體回收裝置一側(cè)的保
持干燥機(jī)內(nèi)空氣流通的引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)上設(shè)置排風(fēng)管，粉體回收裝置包括旋風(fēng)除塵器和
布袋除塵器，出料裝置與旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器依次通過管道連接。 為了實現(xiàn)工藝的可控性，多回路回轉(zhuǎn)滾筒還包括驅(qū)動多回路回轉(zhuǎn)滾筒滾動的可調(diào) 速電機(jī)，加料器還包括驅(qū)動加料器的可調(diào)速電機(jī)。 為了能更好的保證物料的干燥，內(nèi)層滾筒外壁上也設(shè)置有抄板，內(nèi)層滾筒外壁上 的抄板的設(shè)置方向與中層滾筒內(nèi)抄板的設(shè)置方向相同，在所述的中層滾筒的外壁上也設(shè)置 有抄板，中層滾筒外壁上的抄板的設(shè)置方向與外層滾筒內(nèi)的抄板的設(shè)置方向相同。
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本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明使纖維狀物料在干燥過程中，在特定及穩(wěn)定的溫度 作用下，有效可靠的延長了干燥時間，使得物料充分干燥，物料干燥過程中的物料粉塵通過 引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入粉體回收裝置中進(jìn)行分離，可以集中捕集粉體物料，達(dá)到環(huán)保要求，且本 發(fā)明可連續(xù)工作，自動實現(xiàn)進(jìn)出料。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi).熱源，2.出料裝置，3.加料器，4.多回路回轉(zhuǎn)滾筒，4-1.內(nèi)層滾筒，4-2. 中層滾筒，4-3.外層滾筒，5.粉體回收裝置。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，具有熱源1、出料裝置2和可使空氣在干燥機(jī)內(nèi)流 通的風(fēng)機(jī)裝置，還具有多回路回轉(zhuǎn)滾筒4、粉體回收裝置5和管道，多回路回轉(zhuǎn)滾筒4的頭 端通過管道和熱源連接，多回路回轉(zhuǎn)滾筒4的末端設(shè)置出料裝置2，出料裝置2和粉體回收 裝置5通過管道連接；所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒4包括內(nèi)層滾筒4-l、環(huán)繞內(nèi)層滾筒4-1的中 層滾筒4-2和環(huán)繞中層滾筒4-2的外層滾筒4-3，在內(nèi)層滾筒4-1、中層滾筒4_2和外層滾 筒4-3內(nèi)壁上都設(shè)置有交錯螺旋交錯排布的抄板，內(nèi)層滾筒4-l內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向與 中層滾筒4-2內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向相反，與外層滾筒4-3內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向相同，在 多回路回轉(zhuǎn)滾筒4的頭端設(shè)置加料器3，該加料器3的出料口設(shè)置在內(nèi)層滾筒4-1中，物料 在內(nèi)層滾筒4-l內(nèi)通過抄板向內(nèi)移動至內(nèi)層滾筒的末端，內(nèi)層滾筒4-l的末端與中層滾筒 4-2間設(shè)有的預(yù)留間隙，物料通過預(yù)留間隙進(jìn)入中層滾筒4-2，物料通過中層滾筒4-2內(nèi)的 抄板移動至中層滾筒4-2的另一端，再通過中層滾筒4-2與外層滾筒4-3間設(shè)有的預(yù)留間 隙進(jìn)入到外層滾筒4-3，外層滾筒4-3內(nèi)的抄板推動物料繼續(xù)向后移動，熱源1的風(fēng)向與物 料移動的方向相同，為順流干燥。 熱源1為熱風(fēng)爐，出料裝置2為關(guān)風(fēng)機(jī)出料裝置或螺旋出料裝置或重力錘出料裝 置，風(fēng)機(jī)裝置包括設(shè)置在熱源上端與熱源1進(jìn)行熱交換的送風(fēng)機(jī)、設(shè)置在粉體回收裝置5 — 側(cè)的保持干燥機(jī)內(nèi)空氣流通的引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)上設(shè)置排風(fēng)管，粉體回收裝置5包括旋風(fēng) 除塵器和布袋除塵器，出料裝置2與旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器依次通過管道連接，多回路回 轉(zhuǎn)滾筒4還具有驅(qū)動多回路回轉(zhuǎn)滾筒滾動的可調(diào)速電機(jī)，加料器3還包括驅(qū)動加料器的可 調(diào)速電機(jī)，在內(nèi)層滾筒4-l外壁上也設(shè)置有抄板，內(nèi)層滾筒4-l外壁上的抄板的設(shè)置方向與 中層滾筒4-2內(nèi)抄板的設(shè)置方向相同，在中層滾筒4-2的外壁上也設(shè)置有抄板，中層滾筒 4-2外壁上的抄板的設(shè)置方向與外層滾筒4-3內(nèi)的抄板的設(shè)置方向相同。
物料通過加料器3進(jìn)入多回路回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)開始進(jìn)行干燥，同時送風(fēng)機(jī)將干燥所 需空氣與熱源1進(jìn)行換熱，并將換熱后的空氣送入多回路回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入 回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，進(jìn)行順流干燥，與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱的交換，熱風(fēng)接觸濕物料后，溫 度迅速下降，物料吸收熱量后水分迅速蒸發(fā)，物料被內(nèi)層滾筒4-1的抄板不斷地抄起，在揚(yáng)落過程中與熱空氣實現(xiàn)充分交換，物料在下落時呈螺旋式前進(jìn)，當(dāng)物料前進(jìn)到內(nèi)層滾筒4-1 另一端時，順預(yù)留間隙和熱空氣進(jìn)入中層滾筒4-2，物料隨同熱空氣在中層滾筒4-2中的運 動方向和整機(jī)的干燥方向相反；物料在中層滾筒4-2中不斷被抄板抄起，在揚(yáng)落過程中與 熱空氣實現(xiàn)充分交換，同時在抄起過程中物料與筒體間實現(xiàn)熱傳遞，使筒體吸收的熱量充 分被利用，物料在這層滾筒中達(dá)到最佳干燥狀態(tài)，物料行進(jìn)至中層滾筒4-2與外層滾筒4-3 間的預(yù)留間隙，落入外層滾筒4-3 ;物料在外層滾筒4-3內(nèi)前進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱 風(fēng)的作用下快速前進(jìn)而排出滾筒，從出料裝置2排出，沒有達(dá)到干燥要求的濕物料因自重 而不能快速前進(jìn)，濕物料在外層滾筒4-3內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行充分的干燥。 空氣中的粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)6的作用而分別依次進(jìn)入到粉體回收裝置5內(nèi)的旋風(fēng)除塵 器和布袋除塵器，經(jīng)粉體回收裝置5過濾后由引風(fēng)機(jī)排出室外，物料由加料器3進(jìn)入干燥機(jī) 內(nèi)到從出料裝置2排出，連續(xù)工作，整個工作過程包括物料預(yù)熱過程、物料升溫過程和恒速 干燥過程。 出料裝置2可以是關(guān)風(fēng)機(jī)出料裝置或螺旋出料裝置、重力錘出料裝置等其他類似
裝置；熱源1可以是熱風(fēng)爐或熱載體油、蒸汽或余熱氣等其他類似裝置。 本發(fā)明在負(fù)壓的環(huán)境下操作，本發(fā)明中的調(diào)速電機(jī)可以對加料器的進(jìn)料速度和多
回路回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，可有效的控制產(chǎn)量和產(chǎn)品中的水分，熱源的進(jìn)風(fēng)溫度也可
根據(jù)要求進(jìn)行控制。例如當(dāng)物料的初始水分較高、干燥機(jī)的溫度恒定時，就需要降低干燥
機(jī)的加料速度和滾筒的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)出的成品產(chǎn)量就較小；當(dāng)物料的初始水分較低、干燥機(jī)的溫
度恒定時，就需要提高干燥機(jī)的加料速度和滾動的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)出的成品產(chǎn)量就較高；當(dāng)物料的
初始水分恒定、干燥機(jī)的溫度恒定，滾筒的轉(zhuǎn)速恒定，產(chǎn)出的成品要求含水較小時，就需要
降低干燥機(jī)的加料速度。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，具有熱源(1)、出料裝置(2)和可使空氣在干燥機(jī)內(nèi)流通的風(fēng)機(jī)裝置，其特征在于還具有多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4)、粉體回收裝置(5)和管道，多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4)的頭端通過管道和熱源連接，多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4)的末端設(shè)置出料裝置(2)，出料裝置(2)和粉體回收裝置(5)通過管道連接；所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4)包括內(nèi)層滾筒(4-1)、環(huán)繞內(nèi)層滾筒(4-1)的中層滾筒(4-2)和環(huán)繞中層滾筒(4-2)的外層滾筒(4-3)，在內(nèi)層滾筒(4-1)、中層滾筒(4-2)和外層滾筒(4-3)內(nèi)壁上都設(shè)置有螺旋交錯排布的抄板，內(nèi)層滾筒(4-1)內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向與中層滾筒(4-2)內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向相反，與外層滾筒(4-3)內(nèi)壁上抄板的設(shè)置方向相同，在所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4)的頭端設(shè)置加料器(3)，該加料器(3)的出料口設(shè)置在內(nèi)層滾筒(4-1)中，物料在內(nèi)層滾筒(4-1)內(nèi)通過抄板向內(nèi)移動至內(nèi)層滾筒的末端，內(nèi)層滾筒(4-1)的末端與中層滾筒(4-2)間設(shè)有的預(yù)留間隙，物料通過預(yù)留間隙進(jìn)入中層滾筒(4-2)，物料通過中層滾筒(4-2)內(nèi)的抄板移動至中層滾筒(4-2)的另一端，再通過中層滾筒(4-2)與外層滾筒(4-3)間設(shè)有的預(yù)留間隙進(jìn)入到外層滾筒(4-3)，外層滾筒(4-3)內(nèi)的抄板推動物料繼續(xù)向后移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于所述的熱源(1)為熱風(fēng)爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于所述的出料裝置(2)為關(guān)風(fēng) 機(jī)或螺旋出料裝置或重力錘出料裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)裝置包括設(shè)置在 熱源前端的送風(fēng)機(jī)、設(shè)置在粉體回收裝置(5) —側(cè)的保持干燥機(jī)內(nèi)空氣流通的引風(fēng)機(jī)，及 在引風(fēng)機(jī)上設(shè)置排風(fēng)管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于所述的粉體回收裝置(5)包 括旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，出料裝置(2)與旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器依次通過管道連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于所述的多回路回轉(zhuǎn)滾筒(4) 還具有驅(qū)動多回路回轉(zhuǎn)滾筒滾動的可調(diào)速電機(jī)，所述的加料器(3)還包括驅(qū)動加料器的可 調(diào)速電機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，其特征在于在所述的內(nèi)層滾筒(4-1)外壁上也設(shè)置有抄板，內(nèi)層滾筒(4-1)外壁上的抄板的設(shè)置方向與中層滾筒(4-2)內(nèi)抄板的 設(shè)置方向相同，在所述的中層滾筒(4-2)的外壁上也設(shè)置有抄板，中層滾筒(4-2)外壁上的 抄板的設(shè)置方向與外層滾筒(4-3)內(nèi)的抄板的設(shè)置方向相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，具有熱源、出料裝置、風(fēng)機(jī)裝置，還具有加料器、管道、多回路回轉(zhuǎn)滾筒和粉體回收裝置，管道的一端接通熱源，另一端接通多回路回轉(zhuǎn)滾筒，多回路回轉(zhuǎn)滾筒的一端設(shè)有加料器，另一端連接出料裝置，并與粉體回收裝置通過管道連接，粉體回收裝置另一端通過管道連接引風(fēng)機(jī)；多回路回轉(zhuǎn)滾筒具有內(nèi)層滾筒、環(huán)繞內(nèi)層滾筒的中層滾筒和環(huán)繞中層滾筒的外層滾筒，三層滾筒內(nèi)壁上有交錯排布的抄板，內(nèi)層滾筒內(nèi)抄板的設(shè)置方向與中層滾筒內(nèi)的抄板的設(shè)置方向相反，與外層滾筒內(nèi)抄板的設(shè)置方向相同。本發(fā)明延長了物料干燥時間，能充分干燥；干燥時粉塵通過引風(fēng)機(jī)和粉體回收裝置處理，確保操作環(huán)境的整潔。
文檔編號F26B25/16GK101738070SQ20091025809
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者劉赟, 高建芳 申請人:常州科迪干燥設(shè)備有限公司