專利名稱：全塑換熱器水箱內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種保溫水箱內(nèi)膽，尤其是一種全塑換熱器水箱內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，或鋼板搪瓷內(nèi)膽，為 實現(xiàn)雙循環(huán)功能，常用的方法是在內(nèi)膽腔內(nèi)安裝螺旋管換熱器，由于螺旋管換熱器有循環(huán) 阻力大和造價高的缺點，又有人將以上兩種內(nèi)膽做成大內(nèi)膽套小內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，用兩內(nèi)膽之間 的夾層結(jié)構(gòu)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋管換熱器，這樣做雖然解決了循環(huán)阻力大的難題，但造價高、 工藝復雜的缺點卻更加突出，而且這種夾層結(jié)構(gòu)與螺旋管換熱器相比，把螺旋管換熱器的 內(nèi)部加熱變成了兩內(nèi)膽之間的夾層結(jié)構(gòu)的外部加熱，使換熱循環(huán)的熱損失增大；亦有人將 內(nèi)膽做成大內(nèi)膽套小內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其中夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)儲水，小內(nèi)膽做成很小的圓桶，將小圓桶內(nèi) 充入換熱介質(zhì)，作為換熱器使用，這種做法初看來是內(nèi)部加熱形式，循環(huán)阻力也不大，但由 于小圓桶為金屬材料制造，其熱脹冷縮系數(shù)與水垢接近，水垢很容易牢固地附著在上面，因 此，本來表面積就很小的小圓桶，附著上厚厚的水垢后，其傳熱性能大大降低，換熱效率亦 隨之下降，系統(tǒng)熱損失增大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽的循環(huán)阻力大、造價高、熱損失大、易結(jié)垢的問題，本 發(fā)明提供了 一種全塑換熱器水箱內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是圓板、換熱柱共同組成換熱器；換 熱柱上有環(huán)形波；換熱柱上或為非環(huán)形曲面殼突起，換熱柱上或為齒狀殼突起，換熱柱上或 為實心翼片突起。圓板、圓板上的密封圈槽14、循環(huán)管接口 17、排氣管接口、循環(huán)管接口 19用注塑成 型工藝一體化注塑成型，換熱柱、換熱柱上的環(huán)形波用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，圓板 與換熱柱熱熔連接在一起；或圓板、圓板上的密封圈槽14、循環(huán)管接口 17、排氣管接口、循 環(huán)管接口 19、換熱柱、換熱柱上的環(huán)形波用吹塑成型工藝一體化吹塑成型。水箱采用金屬材料，或金屬搪瓷材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增強 高分子材料，或復合高分子材料制造；圓板、換熱柱采用高分子材料，或改性高分子材料，或 增強高分子材料，或復合高分子材料制造。螺絲1、螺母2、螺絲13、螺母15，將墊圈、圓板與固定環(huán)連接固定在一起；密封圈槽 11與密封圈槽14之間有密封圈；排氣管下端焊接在排氣管接口內(nèi)；排氣管上端與換熱柱的 上部相連通。水箱用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制 造時，圓板與水箱熱熔連接在一起。本發(fā)明的有益效果是，換熱器安裝在內(nèi)膽腔內(nèi)，系內(nèi)部加熱方式，有較高的換熱效 率，熱損失小。
本發(fā)明換熱器為高分子材料制造，由于高分子材料與水垢的熱脹冷縮系數(shù)相差很 大，在冷熱頻繁交替環(huán)境內(nèi)，水垢永遠無法附著在換熱器上，這就使換熱器永遠保持較高的 傳熱效率。本發(fā)明換熱器的有很大的表面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，換熱效率高，熱損失小。本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動控制系統(tǒng)，且有操作 簡單，噴淋壓力高的優(yōu)點。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度降低系統(tǒng)的制 造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，有廣闊的市場 前景。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是一種全塑換熱器水箱內(nèi)膽的剖面示意圖。圖中1.螺絲，2.螺母，3.墊圈，4.圓板，5.固定環(huán)，6.水箱，7.換熱柱，8.環(huán)形波， 9.排氣管，10.出熱水管，11.密封圈槽，12.進冷水管，13.螺絲，14.密封圈槽，15.螺母， 16.密封圈，17.循環(huán)管接口，18.排氣管接口，19.循環(huán)管接口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過實施例，對本發(fā)明作進一步地說明水箱6采用金屬材料，或金屬搪瓷材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增 強高分子，或復合高分子材料制造；圓板4上有密封圈槽14、循環(huán)管接口 17、排氣管接口 18、循環(huán)管接口 19 ；換熱柱7上有環(huán)形波8，換熱柱7上或為非環(huán)形曲面殼突起，換熱柱7上 或為齒狀殼突起，換熱柱上或為實心翼片突起；圓板4、換熱柱7采用高分子材料，或改性高 分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；圓板4、圓板4上的密封圈槽14、循 環(huán)管接口 17、排氣管接口 18、循環(huán)管接口 19用注塑成型工藝一體化注塑成型，換熱柱7、換 熱柱7上的環(huán)形波8用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，圓板4與換熱柱7熱熔連接在一起； 或圓板4、圓板4上的密封圈槽14、循環(huán)管接口 17、排氣管接口 18、循環(huán)管接口 19、換熱柱 7、換熱柱7上的環(huán)形波8用吹塑成型工藝一體化吹塑成型；圓板4、換熱柱7共同組成換熱 器；固定環(huán)5、出熱水管10、進冷水管12與水箱6固定在一起；螺絲1、螺母2、螺絲13、螺母 15，將墊圈3、圓板4與固定環(huán)5連接固定在一起；密封圈槽11與密封圈槽14之間有密封 圈16 ；排氣管9下端焊接在排氣管接口 18內(nèi)；排氣管9上端與換熱柱7的上部相連通；換 熱柱7的內(nèi)腔通過循環(huán)管接口 17、循環(huán)管接口 19與外界相通；當水箱為高分子材料，或改 性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造時，圓板4與水箱熱熔連接在一 起。
權(quán)利要求
一種全塑換熱器水箱內(nèi)膽，由水箱、換熱器組成，其特征是圓板、換熱柱共同組成換熱器；換熱柱上有環(huán)形波；換熱柱上或為非環(huán)形曲面殼突起，換熱柱上或為齒狀殼突起，換熱柱上或為實心翼片突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征是圓板、圓板上的密封圈槽 (14)、循環(huán)管接口(17)、排氣管接口、循環(huán)管接口(19)用注塑成型工藝一體化注塑成型，換 熱柱、換熱柱上的環(huán)形波用吹塑成型工藝一體化吹塑成型，圓板與換熱柱熱熔連接在一起； 或圓板、圓板上的密封圈槽(14)、循環(huán)管接口(17)、排氣管接口、循環(huán)管接口(19)、換熱柱、 換熱柱上的環(huán)形波用吹塑成型工藝一體化吹塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征是水箱采用金屬材料，或金屬 搪瓷材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造； 圓板、換熱柱采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子，或復合高分子材料制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征是螺絲(1)、螺母(2)、螺絲 (13)、螺母(15)，將墊圈、圓板與固定環(huán)連接固定在一起；密封圈槽(11)與密封圈槽(14) 之間有密封圈；排氣管下端焊接在排氣管接口內(nèi)；排氣管上端與換熱柱的上部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑換熱器水箱內(nèi)膽，其特征是水箱用高分子材料，或改性 高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造時，圓板與水箱熱熔連接在一起。
全文摘要
一種全塑換熱器水箱內(nèi)膽，由水箱、換熱器組成。圓板、換熱柱共同組成換熱器；換熱柱上有環(huán)形波；換熱器安裝在內(nèi)膽腔內(nèi)，系內(nèi)部加熱方式，有較高的換熱效率，熱損失小。本發(fā)明換熱器為高分子材料制造，由于高分子材料與水垢的熱脹冷縮系數(shù)相差很大，在冷熱頻繁交替環(huán)境內(nèi)，水垢永遠無法附著在換熱器上，這就使換熱器永遠保持較高的傳熱效率。本發(fā)明的換熱器為高分子材料制造，有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK101988810SQ20091016605
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國山, 王平 申請人:侯國山