專利名稱：承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫水箱內膽，尤其是一種承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽。
背景技術：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊 縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用 鋼板搪瓷水箱內膽的趨勢，但鋼材與塘瓷材料熱脹冷縮系數(shù)必須高度一致的苛刻要求，使 得這種內膽的質量很難保證。況且，以上兩種內膽必須在添加換熱器后，才能實現(xiàn)雙循環(huán)功 能?？傊?，以上兩種結構的內膽均有壽命短、工藝復雜、價格高的缺點。

發(fā)明內容
為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽質量差、壽命短、價格高的問題，本發(fā)明提供了一種 承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是端蓋壁內、內膽管子壁內有增強層； 端蓋上有進出水管和環(huán)形槽，環(huán)形槽上有管子；內膽管子壁內有多個孔，端蓋上的環(huán)形槽與 管子結合在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與管子壁內的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管 子與外界相通。內膽采用高分子材料制造，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合 高分子材料制造。端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的進出水管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑 成型工藝一體化注塑成型；端蓋上安裝有電加熱器。內膽管子、內膽管子壁內的增強層、內膽管子壁內的孔采用注塑成型工藝一體化 注塑成型，或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用一種以上的高分子材料共擠出成型。內膽管子壁內孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。端蓋壁內、內膽管子壁內的增強層為金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、 或陶瓷纖維材料制做；端蓋壁內、內膽管子壁內的增強層為螺旋管、管狀、或網(wǎng)狀、或纖維分 散狀結構。端蓋上的環(huán)形槽與內膽管子連結方式為熱熔插接、或熱熔對接、或螺旋連接、或膠 合連接，或以上連結方式的復合連接。本發(fā)明的有益效果是，內膽管子壁內的多個孔為加熱循環(huán)提供了循環(huán)通道，內膽 壁本身就是一個熱交換器，這樣既節(jié)約了原材料，又提高了傳熱效率。本發(fā)明內膽壁內的多個孔呈并聯(lián)狀態(tài)構成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面值很大， 循環(huán)介質的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動控制系統(tǒng)，且有操作簡單，噴淋壓力高的優(yōu)點。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上永不結 垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的 制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是一種承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖中1.端蓋，2.管，3.環(huán)形孔，4.內膽管子，5.內膽管子壁內的孔，6.環(huán)形孔， 7.管，8.管，9.端蓋，10.端蓋壁內的增強層，11.管，12.內膽管子壁內的增強層，13.管， 14.端蓋壁內的增強層，15.管，16.電加熱器，17.端蓋上的環(huán)形槽。
具體實施例方式圖1、圖2、圖3共同描述了一種承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽的結構形式。內膽采用 高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子，或復合高分子材料制造，端蓋1壁內有增 強層14，端蓋1上有進出水管15和環(huán)形槽17，端蓋1的環(huán)形槽上有管子2、13 ；端蓋9壁內 有增強層10，端蓋9上有進出水管8和環(huán)形槽，端蓋9的環(huán)形槽上有管子7、11 ；端蓋、端蓋 壁內的增強層、端蓋上的進出水管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑成型工藝一體化注 塑成型；內膽管子4壁內有增強層12，內膽管子壁內有多個孔5，孔5的截面形狀為圓、或橢 圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。內膽管子、內膽管子壁內的增強層、內膽管子壁內的 孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型，或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用一種 以上的高分子材料共擠出成型；端蓋壁內、內膽管子壁內的增強層由金屬材料、或玻纖、或 碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料制做，端蓋壁內、內膽管子壁內的增強層可采用金屬 螺旋結構。端蓋1上的環(huán)形槽與內膽管子4連結在一起后形成環(huán)形孔3，環(huán)形孔3與內膽管 子壁內的孔相互連通。端蓋9上的環(huán)形槽與內膽管子4連結在一起后形成環(huán)形孔6，環(huán)形 孔6與內膽管子壁內的孔相互連通。端蓋上的環(huán)形槽與內膽管子連結方式為熱熔連接、或 螺旋連接、或膠合連接。端蓋1上安裝有電加熱器16。
權利要求
一種承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，由端蓋、內膽管子組成，其特征是端蓋壁內、內膽管子壁內有增強層；端蓋上有進出水管和環(huán)形槽，環(huán)形槽上有管子；內膽管子壁內有多個孔，端蓋上的環(huán)形槽與管子結合在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與管子壁內的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是內膽采用高分子材料 制造，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合高分子材料制造。
3.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是端蓋、端蓋壁內的增強 層、端蓋上的進出水管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑成型工藝一體化注塑成型；端蓋 上安裝有電加熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是內膽管子、內膽管子壁 內的增強層、內膽管子壁內的孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型，或采用擠出成型工藝 一體化擠出成型，或采用一種以上的高分子材料共擠出成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是內膽管子壁內孔的截 面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。
6.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是端蓋壁內的增強層和 內膽管子壁內的增強層為金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料制 做，端蓋壁內的增強層和內膽管子壁內的增強層為螺旋管、管狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結 構。
7.根據(jù)權利要求1所述的承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，其特征是端蓋上的環(huán)形槽與內 膽管子連結方式為熱熔插接、或熱熔對接、或螺旋連接、或膠合連接，或以上連結方式的復 合連接。
全文摘要
一種承壓雙循環(huán)全塑水箱內膽，由端蓋、內膽管子、輔助電加熱器組成。端蓋上的環(huán)形槽與內膽管子連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與內膽管子壁內的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通。本發(fā)明內膽管子壁內的多個孔并聯(lián)構成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不結垢，可永遠保持較高的熱交換效率；本發(fā)明的內膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK101988768SQ20091016603
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者侯國山, 王平 申請人:侯國山