一種用于換熱管束上的管卡的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于換熱器管束上的管卡，所述管卡包括上管卡和下管卡，所述上管卡的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽和卡槽，上管卡的安裝平臺上設(shè)有上螺栓安裝孔，所述下管卡的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽和凸緣導(dǎo)軌，下管卡的安裝平臺上設(shè)有下螺栓安裝孔，所述上管束安裝槽與所述下管束安裝槽一一對應(yīng)且組合成管束安裝孔，所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌相互配對卡接。該管卡能對管束進行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，還能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率；同時，上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
【專利說明】
一種用于換熱管束上的管卡
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及傳熱設(shè)備的零部件領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器換熱管束的管卡。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國家對于節(jié)能減排的號召，列管式氟塑料換熱器在鍋爐煙氣余熱回收中應(yīng)用得越來越廣泛。由于金屬換熱器受到低溫腐蝕、結(jié)垢、使用壽命短等因素的影響，氟塑料換熱器應(yīng)運而生，它能很好的解決以上問題。但是這種列管式氟塑料換熱器的氟塑料換熱管較為柔軟，在高速流動中的煙氣中容易發(fā)生形變和破壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于換熱管束上的管卡，該管卡能對管束進行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，還能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率；同時，上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于換熱器管束的管卡，所述管卡包括管卡本體和安裝平臺，所述管束管卡包括上管卡和下管卡，所述上管卡的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽和卡槽，上管卡的安裝平臺上設(shè)有上螺栓安裝孔，所述下管卡的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽和凸緣導(dǎo)軌，下管卡的安裝平臺上設(shè)有下螺栓安裝孔，所述上管束安裝槽與所述下管束安裝槽一一對應(yīng)且組合成管束安裝孔，所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌相互配對卡接。
[0005]將管卡分割成上下兩塊管卡，然后通過設(shè)置卡槽和凸緣導(dǎo)軌將上下兩塊管卡配合連接，在組裝換熱管束時，先將管束安置在一塊管卡的管束安裝槽內(nèi)，然后再安裝另一塊與之配對的管卡，此時，上管卡向下滑動，下管卡向上滑動，使相對應(yīng)的卡槽和凸緣導(dǎo)軌在滑動過程中扣緊，最后通過管卡上的螺栓安裝孔，用螺栓將上管卡和下管卡固定安裝在換熱器上。這樣的組裝方式，一方面可以避免在組裝過程中劃傷管束和切向擠壓管束，提高了組裝質(zhì)量，另一方面，上下管卡配合安裝后，彼此相連接的地方，必然會存在一定距離的安裝間隙，通過此安裝間隙，能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，減少管卡上積灰的產(chǎn)生，同時，在維護拆裝方面，分塊式的管卡明顯比現(xiàn)有技術(shù)中采用的封閉式圓環(huán)管卡拆裝容易，因此，提尚了組裝效率。
[0006]考慮到兩塊管卡固定的問題，即工作時，上下兩管卡受到外界作用力下，在發(fā)生移動的過程中，為了避免管卡對管束造成徑向擠壓和剪切，提高組裝管卡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，將所述上螺栓安裝孔與所述下螺栓安裝孔一一對應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔和下螺栓安裝孔將上管卡和下管卡固定連接。采用這樣的設(shè)置，可以保證在管卡移動過程中，上下兩塊管卡同步移動，避免了兩管卡之間發(fā)生的相對位移，保證了組裝管卡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而消除了運動過程中，管卡對管束的徑向擠壓和剪切。
[0007]為了進一步提高本實用新型的實用性，考慮到組合后的管卡上形成的管束安裝孔是用于安裝管束，將單位管束安裝孔的形狀設(shè)計成與單位管束橫截面的形狀相匹配，以適應(yīng)不同橫截面形狀的管束，確保管束與管卡之間緊密配合安裝，以固定住管束，使在水平方向上管卡能很好約束固定住管束并能夠承擔(dān)管束的水平載荷，使管束在受到外力作用下不易受到破壞，提高了管束的使用壽命。
[0008]進一步，為了保證上下兩塊管卡配合安裝后，在其水平方向不會發(fā)生較大地相對位移，即使其在水平方向上能夠固定，所述卡槽外邊緣的開口寬度小于該卡槽的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌的形狀與所述卡槽的形狀相匹配，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置類似于燕尾與燕尾槽的配合，使兩管卡在水平方向上相互咬合住，這樣就限制了管卡在水平方向上的相對移動。
[0009]如上所述，作為優(yōu)選，所述卡槽為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌為燕尾形狀。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，所述上管卡與所述下管卡通過所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌的滑動配合以形成緊密連接。滑動安裝的方式，能夠方便組裝過程中各零部件之間配合，還可以便于各零部件之間的位置調(diào)整，進一步提高了組裝效率。
[0011]為進一步優(yōu)化本實用新型的管卡，所述上管卡與所述下管卡通過所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距，這樣設(shè)置的目的在于便于在同一水平面上，各管卡間的安裝，使每對配對好后的管卡在安裝時互不影響。
[0012]在管束的軸向方向上，為更好地約束固定住管束，需將每一配對連接好后的上管卡和下管卡在管束的軸向方向上多層排布，以形成管卡分布層。采用這樣的設(shè)置，是由于換熱器管束一般在軸向方向上長度較長，一層管卡不足以固定住換熱器管束，因此需采用多層管卡來固定住換熱器管束，約束管束工作時發(fā)生的相對移動，分擔(dān)管束的縱向載荷，進一步防止管束在受到外力作用下受到破壞，提高管束的使用壽命。更進一步，所述管卡分布層間距為300mm-1500mm，以使換熱器管束在軸向方向上受到均勻的約束力，減小管卡對其造成的不利影響。
[0013]在整體上，為了使管卡能更好地固定住管束和分擔(dān)管束的縱向載荷，在上管卡的安裝平臺與下管卡的安裝平臺之間設(shè)有角鋼橫梁，所述角鋼橫梁上設(shè)有安裝孔，每一配對連接好后的上管卡和下管卡通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁上。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，由于一般的換熱器上都設(shè)置有類似于角鋼的橫梁，將管卡安裝在角鋼橫梁上，一方面能將管束的縱向載荷和管卡自身重量全都傳遞到角鋼橫梁上，為管卡提供一固定支撐，另一方面，可以很好地固定住管卡，使管卡不易發(fā)生相對移動，提高管卡的位置穩(wěn)定性。
[0014]本實用新型的管卡在換熱設(shè)備上的應(yīng)用前景較廣，特別適合應(yīng)用于鍋爐煙道內(nèi)的列管式氟塑料換熱器的換熱管上，其不僅能對氟塑料管束進行固定，防止管束在高速流動的煙氣中被破壞，提高氟塑料管束的使用壽命，還能使氟塑料管束很均勻的分布，減少煙氣阻力，保證煙氣換熱效率，即將管束管卡上的管束安裝孔設(shè)置成均勻分布，在水平方向上均勻排布管束管卡，再將氟塑料管束置于管卡內(nèi)的管束安裝孔內(nèi)，氟塑料管束即呈均勻排布。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:能對管束進行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，提高使用壽命;能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率;管束管卡之間有間隙，能夠保證換熱介質(zhì)中的粉塵能夠順利落下，不發(fā)生積灰，同時上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種換熱管束管卡的上管卡結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型的上管卡的俯視圖；
[0018]圖3是本實用新型的下管卡結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖4是本實用新型的下管卡的俯視圖；
[0020]圖5是本實用新型的換熱管束管卡的安裝圖；
[0021]圖6是圖5的俯視圖。
[0022]圖中標(biāo)記:I為上管卡，2為下管卡，3為上管束安裝槽，4為卡槽，5為安裝平臺，6為上螺栓安裝孔，7為下管束安裝槽，8為凸緣導(dǎo)軌，9為下螺栓安裝孔，10為管束安裝孔，11為角鋼橫梁。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例一
[0026]—種用于換熱管束上的管卡，它包括上管卡I和下管卡2，如圖1和圖2所示，所述上管卡I的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽3和卡槽4，上管卡I的安裝平臺5上設(shè)有上螺栓安裝孔6，如圖3和圖4所示，所述下管卡2的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽7和凸緣導(dǎo)軌8，下管卡2的安裝平臺5上設(shè)有下螺栓安裝孔9;上管束安裝槽3與下管束安裝槽7—一對應(yīng)且組合成管束安裝孔10，用于將換熱管束安裝在其內(nèi)，所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8相互配對連接，使上管卡I和下管卡2配對卡接。
[0027]如圖1至圖4所示，所述上螺栓安裝孔6與所述下螺栓安裝孔9一一對應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔6和下螺栓安裝孔9將所述上管卡I和所述下管卡2固定連接;所述管束安裝孔10內(nèi)裝有管束，單位管束安裝孔10的形狀與單位管束橫截面的形狀相匹配;所述卡槽4外邊緣的開口寬度小于該卡槽4的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌8的形狀與所述卡槽4的形狀相匹配；所述上管卡I與所述下管卡2通過所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8的滑動配合以形成緊密連接；上管卡I與下管卡2通過卡槽3與凸緣導(dǎo)軌8配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距;每一配對連接好后的上管卡I和下管卡2在管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，所述管卡分布層間距為300mm-1500mm(根據(jù)換熱器管束長度的大小，可以選擇300mm或者100mm或者1500mm)，所述上管卡I的安裝平臺與所述下管卡2的安裝平臺5之間設(shè)有角鋼橫梁U，所述角鋼橫梁11上設(shè)有安裝孔，每一配對連接好后的上管卡I和下管卡2通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁上，如圖5和圖6所示，所述卡槽(4)為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌(8)為燕尾形狀。
[0028]裝配時，先將管束安置在一塊管卡的管束安裝槽內(nèi)，然后再安裝另一塊與之配對的管卡，此時，上管卡I向下滑動，下管卡2向上滑動，使相對應(yīng)的卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8在滑動過程中扣緊，最后通過管卡上的螺栓安裝孔，用螺栓將上管卡I和下管卡2固定安裝在換熱器上。這樣的組裝方式，一方面可以避免在組裝過程中劃傷管束和切向擠壓管束，提高了組裝質(zhì)量，另一方面，上下管卡配合安裝后，彼此相連接的地方，必然會存在一定距離的安裝間隙，通過此安裝間隙，能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，減少管卡上積灰的產(chǎn)生，同時，在維護拆裝方面，分塊式的管卡明顯比現(xiàn)有技術(shù)中采用的封閉式圓環(huán)管卡拆裝容易，因此，提尚了組裝效率。
[0029]實施例二
[0030]—種用于換熱管束上的管卡，更具體地說，一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的管束管卡，如圖1和圖2所示，它包括上管卡I和下管卡2，所述上管卡I的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽3和卡槽4，上管卡I的安裝平臺5上設(shè)有上螺栓安裝孔6，如圖3和圖4所示，所述下管卡2的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽7和凸緣導(dǎo)軌8，下管卡2的安裝平臺5上設(shè)有下螺栓安裝孔9;上管束安裝槽3與下管束安裝槽7—一對應(yīng)且組合成管束安裝孔10，用于將換熱管束安裝在其內(nèi)，所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8相互配對連接，使上管卡I和下管卡2配對連接。
[0031]考慮到氟塑料換熱器管束質(zhì)地柔軟易變形損壞的問題，將氟塑料換熱器管束置于管束安裝孔10內(nèi)，由于單位氟塑料換熱器管束的橫截面形狀為圓形，則管束安裝孔10的形狀也為圓形，如圖2、圖4和圖6所示，其直徑大小與單位氟塑料換熱器管束的橫截面形狀大小相適應(yīng)，即略大于單位氟塑料換熱器管束的橫截面的直徑，使氟塑料換熱器管束在組裝進管束安裝孔10內(nèi)時，能有一定的裝配間隙。為了約束氟塑料換熱器管束在水平方向上移動，需在水平方向上固定住上下管卡，因此，將卡槽4設(shè)計為燕尾槽形狀，凸緣導(dǎo)軌8設(shè)計成與之相匹配的燕尾形狀，如圖1至圖4所示，其中，所述卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8的位置并不局限于上管卡I和下管卡2，即也可以將卡槽4設(shè)置在下管卡2上，凸緣導(dǎo)軌8設(shè)置在上管卡I上，只要能在滑動配合過程中能使上管卡I和下管卡2在水平方向上相互扣緊即可。這樣的設(shè)置，能使管卡更好地約束住氟塑料換熱器管束，且在組裝時不會劃傷氟塑料換熱器管束，同時，由于這樣的配合方式，能使氟塑料換熱器管束與管束安裝孔之間縫隙很小，裝配緊密，能很好地分擔(dān)氟塑料換熱器管束的縱向載荷，減緩氟塑料換熱器管束由于自身重量而使下部變形，防止氟塑料換熱器管束在高速流動的煙氣中被破壞。相應(yīng)地，將管卡設(shè)置成上下管卡配對的結(jié)構(gòu)，除了上述的有益效果外，由于上下管卡間裝配間隙的存在，還能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，不發(fā)生積灰，清洗較方便。
[0032]另外，為了保證換熱效率，氟塑料換熱器管束一般需要均勻排布，若氟塑料換熱器管束無支撐的話，很容易由于變形而使得其排布不均，影響換熱效率，此時，只需將本實用新型的管卡上的管束換熱孔10設(shè)置成均勻排布，氟塑料換熱器管束置于其中，則能保證氟塑料換熱器管束均勻分布。同時，為了固定住上下管卡，在氟塑料換熱器中，將上管卡I和下管卡2上的螺栓安裝孔一一對應(yīng)，然后將氟塑料換熱器上的角鋼橫梁11置于其中，用螺栓將上管卡I和下管卡2—起固定住，如圖5所示，這樣就能保證管卡能穩(wěn)定的固定在氟塑料換熱器上，使管卡不易發(fā)生相對移動，減小對管卡內(nèi)的氟塑料換熱器管束的影響，原因在于上下管卡發(fā)生相對移動會對氟塑料換熱器管束造成徑向擠壓和剪切，從而破壞氟塑料換熱器管束。其中，螺栓安裝孔孔徑應(yīng)控制在3-15mm之間，孔徑過大，則上下管卡在機械振動過程中，易發(fā)生彎曲變形，影響管卡的使用周期;孔徑過小則會導(dǎo)致螺栓不足以穩(wěn)固住管卡，導(dǎo)致管卡位置不穩(wěn)定，因此，根據(jù)氟塑料換熱器的規(guī)格，合理選擇螺栓安裝孔的孔徑。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，將上下管卡裝配在一起是一種優(yōu)選方案，在實際應(yīng)用中，也可以將上下管卡設(shè)置為不裝配在同一支撐上，即在一些氟塑料換熱器中，上下管卡可分別固定在換熱器的橫梁上，只要緊緊固定住管卡，就能保證上下管卡不會發(fā)生相對移動或者較小相對移動，大體上也能達到上述優(yōu)選的效果，由于卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8配合扣緊住了上下管卡，限制了上下管卡在水平方向上的移動，因此，上下管卡只能在氟塑料換熱器管束的軸向方向上發(fā)生滑動，上下管卡間發(fā)生的相對移動對氟塑料換熱器管束影響有限，只有在長期使用下，這種影響才會表現(xiàn)出來，故上下管卡不裝配在同一支撐上也是一種可行性裝配方式，也因?qū)儆诒緦嵱眯滦偷谋Ｗo范圍之內(nèi)。
[0034]在本實施例中，每一組配對安裝后的上下管卡之間的間距小于氟塑料換熱器管束的間距，這樣便于各管卡間的安裝，使每對配對好后的管卡在安裝時互不影響，如圖6所示。其中每對配對好后的管卡在氟塑料換熱器管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，根據(jù)氟塑料換熱器管束的長度大小，合理選擇管卡層間距，但不應(yīng)超出300mm-1500mm范圍外。管卡的厚度一般在7-21_之間，厚度太薄，這固定氟塑料換熱器管束的效果就很不理想，太厚，則會浪費材料，增加氟塑料換熱器的重量?？紤]到氟塑料換熱器的工作環(huán)境，本實用新型的上下管卡均采用剛性耐高溫、耐腐蝕的樹脂一次成型制成。
[0035]上述中，換熱器所用的橫梁除了是角鋼外，還可以是扁鋼、中空鋼和工字鋼等，本實用新型的管卡也可安置在這些橫梁上，因此，本實用新型并不限制于換熱器橫梁的結(jié)構(gòu)形狀，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于換熱管束上的管卡，所述管卡包括管卡本體和安裝平臺(5)，其特征在于，所述管卡包括上管卡(I)和下管卡(2)，所述上管卡(I)的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽(3)和卡槽(4)，上管卡(I)的安裝平臺(5)上設(shè)有上螺栓安裝孔(6)，所述下管卡(2)的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽(7)和凸緣導(dǎo)軌(8)，下管卡(2)的安裝平臺(5)上設(shè)有下螺栓安裝孔(9)，所述上管束安裝槽(3)與所述下管束安裝槽(7)—一對應(yīng)且組合成管束安裝孔(10)，所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)相互配對卡接。2.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上螺栓安裝孔(6)與所述下螺栓安裝孔(9)一一對應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔(6)和下螺栓安裝孔(9)將所述上管卡(I)和所述下管卡(2)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述管束安裝孔(10)內(nèi)裝有管束，單位管束安裝孔(10)的形狀與單位管束橫截面的形狀相匹配。4.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述卡槽(4)外邊緣的開口寬度小于該卡槽(4)的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌(8)的形狀與所述卡槽(4)的形狀相匹配。5.如權(quán)利要求4所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)與所述下管卡(2)通過所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)的滑動配合以形成緊密連接。6.如權(quán)利要求5所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)與所述下管卡(2)通過所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距。7.如權(quán)利要求6所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，每一配對連接好后的上管卡(I)和下管卡(2)在管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，所述管卡分布層間距為300mm_l 500mm。8.如權(quán)利要求7所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)的安裝平臺(5)與所述下管卡(2)的安裝平臺(5)之間設(shè)有角鋼橫梁(11)，所述角鋼橫梁(11)上設(shè)有安裝孔，每一配對連接好后的上管卡(I)和下管卡(2)通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁(11)上。9.如權(quán)利要求8所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述管卡應(yīng)用于鍋爐煙道內(nèi)的列管式氟塑料換熱器的換熱管上。10.如權(quán)利要求4或5所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述卡槽(4)為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌(8)為燕尾形狀。
【文檔編號】F16L3/223GK205479751SQ201620234786
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 周大春
【申請人】成都融科能源環(huán)境工程有限公司