專利名稱：快速拼板方法及快速拼板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)拼接板的方法和裝置，具體涉及一種快速拼板方法及快速拼板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，各種拼接板材因其價(jià)廉物美，且符合環(huán)保的要求而被廣泛應(yīng)用于建筑等領(lǐng)域。如

圖1 2所示，傳統(tǒng)的拼接板生產(chǎn)工藝主要包括如下步驟以手動
方式使待拼接板材1通過一水平放置的布膠輥2或以半自動傳送裝置3及配套的水平布膠輥2在待拼接板材的拼接面進(jìn)行單面布膠，而后將布膠處理過的多塊待拼接板材依次貼合層疊，并即行對該等帶拼接板材進(jìn)行加壓處理，最后進(jìn)
行風(fēng)干和溫控干燥處理，制成拼接板成品。但該等工藝有很多缺陷首先是對涂覆到帶拼接板上的膠水的量難以控制，若用量過少，易導(dǎo)致局部欠膠，使各待拼接板之間的結(jié)合不牢固，而若用量過多，則膠水容易從待拼接板上滴落，并污染機(jī)臺；同時(shí)，在對層疊的多塊待拼接板材進(jìn)行即使加壓時(shí)，相鄰待拼接板材間的膠水往往會溢出，并沾染機(jī)臺，且還易殘留在拼接板成品表面，從而增加對拼接板成品進(jìn)行砂光處理的難度，且加壓過程中所采用的以油壓或氣壓系統(tǒng)鎖緊多塊拼接板的方式(如圖3所示)操作不便，且較難實(shí)現(xiàn)壓力的精確調(diào)節(jié)；又且，當(dāng)加壓處理完成后，因各待拼接板之間的膠水未能完全凝固，故而，還至少需要對拼接板進(jìn)行持續(xù)2 4小時(shí)的加壓處理和堆疊干燥處理(如圖4)，才可獲得拼接板成品，其工序非常繁雜，生產(chǎn)周期長，且要占用大量場地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可有效控制膠水用量，防止膠水污染及其及拼接板成品表面，且工藝簡單、生產(chǎn)周期短，占用場地下，生產(chǎn)成本較低的快速拼板方法，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種可應(yīng)用于上述快速拼板方法中的快速拼板系統(tǒng)，該快速拼板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，適于在產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種快速拼板方法，其特征在于，該方法包括如下步驟
(1) 將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并在該等拼接面上均勻布膠；
(2) 對各待拼接板材進(jìn)行干燥處理，使分布在拼接面上的膠液預(yù)固化；
(3) 將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板；
(4) 對預(yù)拼接板進(jìn)行持續(xù)加壓處理，形成拼板初成品；
(5) 對拼板初成品進(jìn)行干燥處理，制成成品拼板。
具體的講，步驟(1)為將各待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并使其依次通過一立式布膠機(jī)構(gòu)，該立式布膠機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直布膠輥，當(dāng)待拼接板材從兩個(gè)布膠輥之間穿過時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)布膠輥外周相切。
步驟(2)的具體工藝過程為將各待拼接板材移入溫度為30 6(TC的環(huán)境中，同時(shí)對布膠后的拼接面進(jìn)行風(fēng)干處理，將分布在拼接面上的膠液中30 70%的水份蒸發(fā)去除。
步驟(4) (5)的具體工藝為在預(yù)拼板的兩端及兩側(cè)分別施加垂直于
其端面和側(cè)面的壓力，形成拼板初成品，施力的大小和時(shí)間視預(yù)拼板的規(guī)格而定，而后卸去壓力，對拼板初成品進(jìn)行風(fēng)干和溫控干燥，制成成品拼板。
進(jìn)一步具體而言，該方法為
將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并使該等拼接板材通過一
立式布膠機(jī)構(gòu)，從而在該等待拼接板材的兩個(gè)拼接面上均勻布膠；
將布膠后的待拼接板板材移入溫度在30 6(TC的預(yù)固化區(qū)域，同時(shí)以送風(fēng)設(shè)備對各待拼接板材的拼接面進(jìn)行風(fēng)掃處理，使涂覆在拼接面上的膠液中30 70%的水份蒸發(fā)去除；
將各待拼接板材轉(zhuǎn)入拼板區(qū)域，并將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板；
根據(jù)預(yù)拼接板的規(guī)格，在預(yù)拼板的兩端及兩側(cè)分別持續(xù)施加垂直于其端面和側(cè)面的壓力，生成拼板初成品；
對拼接板初成品進(jìn)行溫控和風(fēng)干處理，制成成品拼板。
一種應(yīng)用于如上所述快速拼板方法的快速拼板系統(tǒng)，包括布膠單元、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元，其特征在于，所述拼板系統(tǒng)還包括預(yù)固化單元，布膠單元、預(yù)固化單元處理、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元按照由待拼接板材依次生成預(yù)拼接板、拼板初成品和拼板成品的順序依次分布在拼板生產(chǎn)線上，所述預(yù)固化
單元為一溫控室，其室溫在30 6(TC，且配套設(shè)置送風(fēng)設(shè)備。
具體而言，所述布膠單元包括立式布膠機(jī)構(gòu)，所述立式布膠機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直布膠輥，當(dāng)待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式通過立式布膠機(jī)構(gòu)時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)布膠輥的外周相切。
所述布膠單元中還設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的傳送輥，當(dāng)待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式依次通過傳送機(jī)構(gòu)和立式布膠機(jī)構(gòu)時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)傳送輥和兩個(gè)布膠輥的外周相切。
所述拼板單元包括拼板機(jī)，所述拼板機(jī)包括拼板工件和頂桿及其驅(qū)動裝置，當(dāng)對預(yù)拼板進(jìn)行加壓處理時(shí)，預(yù)拼板以拼接面垂直于水平面的方式設(shè)置在拼板機(jī)臺上，拼板工件分別設(shè)置在位于預(yù)拼板最外側(cè)的兩個(gè)拼接面上和預(yù)拼接板的上端面上，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿頂撐拼板工件而向預(yù)拼板施加垂直于其拼接面和水平面的壓力。
所述養(yǎng)生干燥單元包括循環(huán)干燥裝置，該循環(huán)干燥裝置包括橢圓形的傳送帶和復(fù)數(shù)個(gè)與傳送帶連接的養(yǎng)生架，該等養(yǎng)生架可承載拼板初成品，該循環(huán)干燥裝置設(shè)置在一溫控室內(nèi)，傳送帶周圍配套設(shè)置送風(fēng)設(shè)備。
本發(fā)明工藝采用在待拼接板的拼接面上進(jìn)行立式雙面布膠，并對涂覆的膠液進(jìn)行半固化處理，再進(jìn)行拼接的方式，可使涂覆在帶拼接板材拼接面上膠水分布均勻，并防止了在拼接過程中膠液因擠壓而溢出的問題，同時(shí)，還可使拼接過程中，膠液即可固化，從而將各待拼接板緊固結(jié)合，既縮短了生產(chǎn)周期，降低對生產(chǎn)場地的占用，且可保證拼板成品的品質(zhì)。
進(jìn)一步而言，本發(fā)明中采用立式雙面布膠方式，以恒定的運(yùn)行速度和出膠量，使涂覆在待拼接板材上的膠液可分布均勻，達(dá)到不缺膠，不溢膠的效果，同時(shí)達(dá)到節(jié)省膠水用量和優(yōu)化拼板成品品質(zhì)的效果。
本發(fā)明中對待拼接板上膠液的預(yù)固化處理過程可采用將多塊待拼接板自動
均勻間隔排列，送料至溫度在30 6(TC的溫控室中的方式，該溫控室可設(shè)置風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)等送風(fēng)設(shè)備，以對待拼接板的拼接面上的膠液進(jìn)行風(fēng)掃，加速膠液的固化，以使膠液中的水份蒸發(fā)30 70%為宜，這樣的處理過程僅以普通設(shè)備即可在短時(shí)間內(nèi)完成。預(yù)固化處理后的待拼接板材經(jīng)快速拼合后，通過自動傳輸設(shè)備送料至拼板區(qū)，在持續(xù)進(jìn)料至排滿拼板機(jī)所需的量后，即可啟動拼板機(jī)中的加壓系統(tǒng)對預(yù)拼板加壓，半固化的膠面在加壓瞬間撞擊拼合時(shí)產(chǎn)生熱量，從而加速固化，再經(jīng)持續(xù)加壓后，分布在預(yù)拼板中的膠液可迅速完全固化，從而使各待拼接板產(chǎn)生強(qiáng)結(jié)合力，提升了拼板成品的強(qiáng)度；同時(shí)，在加壓過程中，無多余膠液溢出，減少了對機(jī)器的污染，并降低了在應(yīng)用拼板時(shí)，對拼板進(jìn)行砂光處理的難度；另外，本發(fā)明的預(yù)固化工藝和持續(xù)加壓處理工藝還可解決傳
統(tǒng)拼板機(jī)加壓后壓力逐漸消失，導(dǎo)致拼板初成品可能開裂的問題，持續(xù)加壓時(shí)間依材料厚度設(shè)定，其可縮短拼板加工時(shí)間，解決場地占用大的問題。
本發(fā)明加壓處理工藝中可采用通用的拼板機(jī)，但優(yōu)化采用具有主要由拼板工件、頂桿和由液壓或氣壓裝置等頂桿驅(qū)動裝置組成的加壓系統(tǒng)的拼板機(jī)，在加壓處理過程中，頂桿經(jīng)驅(qū)動裝置驅(qū)動，頂撐設(shè)置在預(yù)拼接板上的多個(gè)拼板工件，從而可從多個(gè)方位對預(yù)拼板施加壓力作用。較之現(xiàn)有拼板機(jī)中的氣壓或油壓鎖緊施壓系統(tǒng)，該種加壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，且可從多個(gè)方位對預(yù)拼接板進(jìn)行加壓，可進(jìn)一步保障拼板成品的強(qiáng)度。
此外，本發(fā)明中拼板經(jīng)加壓處理后即可卸壓，再經(jīng)10 30分鐘的溫控風(fēng)干處理，即制成拼板成品，且所用的干燥處理設(shè)備為自動循環(huán)干燥設(shè)備。該方式較之現(xiàn)有技術(shù)中，必須將拼板持續(xù)加壓2 4小時(shí)干燥，干燥后還需人工卸壓的方式，省工、省時(shí)、省場地，可將工作效率提升5 10倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該快速拼板方法可有效控制膠水用量，防止膠水污染機(jī)臺及拼接板成品表面，且工藝簡單、生產(chǎn)周期短，占用場地下，生產(chǎn)成本低廉，且應(yīng)用于該方法中的快速拼板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，適于加工多種規(guī)格的拼板。本發(fā)明可被廣泛應(yīng)用于建筑、家裝等行業(yè)，并有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
圖1是傳統(tǒng)手工布膠方式的示意圖2是傳統(tǒng)半自動布膠方式的示意圖3是傳統(tǒng)的拼板加壓工藝的示意圖4是傳統(tǒng)的養(yǎng)生干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中快速拼板方法的工藝流程圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中快速拼板系統(tǒng)的立式布膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中快速拼板系統(tǒng)中拼板機(jī)加壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意
圖8是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中快速拼板系統(tǒng)中循環(huán)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖5所示，該快速拼板方法包括如下步驟
將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并在該等拼接面上均勻布
膠；
對各待拼接板材進(jìn)行干燥處理，使分布在拼接面上的膠液預(yù)固化-， 將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板； 對預(yù)拼接板進(jìn)行持續(xù)加壓處理，形成拼板初成品； 對拼板初成品進(jìn)行養(yǎng)生干燥處理，制成成品拼板。
該快速拼板方法是通過一快速拼板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，該快速拼板系統(tǒng)包括布膠 單元4、預(yù)固化單元、拼板單元5和養(yǎng)生干燥單元6，布膠單元、預(yù)固化單元處 理、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元，該等單元按照由待拼接板材依次生成預(yù)拼接板、 拼板初成品和拼板成品的順序依次分布在拼板生產(chǎn)線上。
以下對利用上述快速拼板系統(tǒng)加工拼板的工藝做詳細(xì)說明。
將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并使該等拼接板材通過由 一傳送機(jī)構(gòu)和一立式布膠機(jī)構(gòu)組成的布膠單元，從而在該等待拼接板材的拼接 面上均勻布膠，如圖6所示，該傳送機(jī)構(gòu)41包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的傳送輥， 該立式布膠機(jī)構(gòu)42包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的布膠輥，當(dāng)待拼接板材以拼接面垂 直于水平面的方式依次通過傳送機(jī)構(gòu)和立式布膠機(jī)構(gòu)時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與 兩個(gè)傳送輥和兩個(gè)布膠輥的外周相切；
將布膠后的待拼接板板材自動送料至預(yù)固化單元，該預(yù)固化單元為一溫控 室，其室溫在30 6(TC，并以設(shè)置在該溫控室中的送風(fēng)設(shè)備對各待拼接板材的 拼接面進(jìn)行風(fēng)掃處理，使涂覆在拼接面上的膠液中30 70%的水份蒸發(fā)去除；
將各待拼接板材轉(zhuǎn)入拼板單元，并將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式 依次層疊，形成預(yù)拼接板；
將預(yù)拼接板以拼接面垂直于水平面的方式設(shè)置在拼板機(jī)的工作臺上，并將 拼板工件51、 52分別設(shè)置在位于預(yù)拼板最外側(cè)的兩個(gè)拼接面上和預(yù)拼接板的上 端面上，并由頂桿驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿頂撐拼板工件，向預(yù)拼板施加垂直于其拼 接面和水平面的壓力(如圖7所示)，施力的大小和時(shí)間視預(yù)拼板的規(guī)格而定， 至生成拼板初成品；
卸去拼接板初成品上的壓力，對拼板初成品進(jìn)行持續(xù)10 30分鐘的養(yǎng)生干 燥處理，制成成品拼板，如圖8所示，該風(fēng)干及溫控干燥過程是通過一循環(huán)干 燥裝置實(shí)現(xiàn)的，該循環(huán)干燥裝置包括橢圓形的傳送帶61和復(fù)數(shù)個(gè)與傳送帶連接的養(yǎng)生架體62,該等養(yǎng)生架體可承載拼接板初成品，該循環(huán)干燥裝置設(shè)置在一 溫控室內(nèi)，傳送帶周圍配套設(shè)置送風(fēng)設(shè)備。
該快速拼板方法可有效控制膠水用量，防止膠水污染機(jī)臺及拼接板成品表 面，且工藝簡單、生產(chǎn)周期短，占用場地下，生產(chǎn)成本低廉，且應(yīng)用于該方法 中的快速拼板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，適于加工多種規(guī)格的拼板。
以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的內(nèi)容，除此之外，本發(fā)明還有其它實(shí)施方 式。但是，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均應(yīng)落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速拼板方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并在該等拼接面上均勻布膠；(2)對各待拼接板材進(jìn)行干燥處理，使分布在拼接面上的膠液預(yù)固化；(3)將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板；(4)對預(yù)拼接板進(jìn)行持續(xù)加壓處理，形成拼板初成品；(5)對拼板初成品進(jìn)行干燥處理，制成成品拼板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拼板方法，其特征在于步驟(1)具體為將各待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并使其依次通過一立式布膠機(jī)構(gòu)，該立式布膠機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直布膠輥，當(dāng)待拼接板材從兩個(gè)布膠輥之間穿過時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)布膠輥外周相切。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拼板方法，其特征在于步驟(2)的具體工藝過程為將各待拼接板材移入溫度為30 6(TC的環(huán)境中，同時(shí)對布膠后的拼接面進(jìn)行風(fēng)干處理，將分布在拼接面上的膠液中30 70%的水份蒸發(fā)去除。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拼板方法，其特征在于步驟(4) (5)的具體工藝為在預(yù)拼板的兩端及兩側(cè)分別施加垂直于其端面和側(cè)面的壓力，形成拼板初成品，施力的大小和時(shí)間視預(yù)拼板的規(guī)格而定，而后卸去壓力，對拼板初成品進(jìn)行風(fēng)干和溫控干燥，制成成品拼板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拼板方法，其特征在于該方法具體為將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并使該等拼接板材通過一立式布膠機(jī)構(gòu)，從而在該等待拼接板材的兩個(gè)拼接面上均勻布膠；將布膠后的待拼接板板材移入溫度在30 60。C的預(yù)固化區(qū)域，同時(shí)以送風(fēng)設(shè)備對各待拼接板材的拼接面進(jìn)行風(fēng)掃處理，使涂覆在拼接面上的膠液中30 70%的水份蒸發(fā)去除；將各待拼接板材轉(zhuǎn)入拼板區(qū)域，并將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板；根據(jù)預(yù)拼接板的規(guī)格，在預(yù)拼板的兩端及兩側(cè)分別持續(xù)施加垂直于其端面和側(cè)面的壓力，生成拼板初成品；對拼接板初成品進(jìn)行溫控和風(fēng)干處理，制成成品拼板。
6. —種應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述方法的快速拼板系統(tǒng)，包括布膠單元、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元，其特征在于，所述拼板系統(tǒng)還包括預(yù)固化單元，布膠單元、預(yù)固化單元處理、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元按照由待拼接板材依次生成預(yù)拼接板、拼板初成品和拼板成品的順序依次分布在拼板生產(chǎn)線上，所述預(yù)固化單元為一溫控室，其室溫在30 6(TC，且配套設(shè)置送風(fēng)設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于如權(quán)利要求1所述快速拼板方法的快速拼板系統(tǒng)，其特征在于所述布膠單元包括立式布膠機(jī)構(gòu)，所述立式布膠機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直布膠輥，當(dāng)待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式通過立式布膠機(jī)構(gòu)時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)布膠輥的外周相切。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于如權(quán)利要求1所述快速拼板方法的快速拼板系統(tǒng)，其特征在于所述布膠單元中還設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的傳送輥，當(dāng)待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式依次通過傳送機(jī)構(gòu)和立式布膠機(jī)構(gòu)時(shí)，其兩個(gè)拼接面分別與兩個(gè)傳送輥和兩個(gè)布膠輥的外周相切。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于如權(quán)利要求1所述快速拼板方法的快速拼板系統(tǒng)，其特征在于所述拼板單元包括拼板機(jī)，所述拼板機(jī)包括拼板工件和頂桿及其驅(qū)動裝置，當(dāng)對預(yù)拼板進(jìn)行加壓處理時(shí)，預(yù)拼板以拼接面垂直于水平面的方式設(shè)置在拼板機(jī)臺上，拼板工件分別設(shè)置在位于預(yù)拼板最外側(cè)的兩個(gè)拼接面上和預(yù)拼接板的上端面上，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿頂撐拼板工件而向預(yù)拼板施加垂直于其拼接面和水平面的壓力。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于如權(quán)利要求1所述快速拼板方法的快速拼板系統(tǒng)，其特征在于所述養(yǎng)生干燥單元包括循環(huán)干燥裝置，該循環(huán)干燥裝置包括橢圓形的傳送帶和復(fù)數(shù)個(gè)與傳送帶連接的養(yǎng)生架，該等養(yǎng)生架可承載拼板初成品，該循環(huán)干燥裝置設(shè)置在一溫控室內(nèi)，傳送帶周圍配套設(shè)置送風(fēng)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速拼板方法及系統(tǒng)，該方法為將多塊待拼接板材的拼接面垂直于水平面設(shè)置，并在該等拼接面上均勻布膠；對各待拼接板材進(jìn)行干燥處理，使分布在拼接面上的膠液預(yù)固化；將各待拼接板材按照拼接面貼合的方式依次層疊，形成預(yù)拼板；對預(yù)拼接板進(jìn)行持續(xù)加壓處理，形成拼板初成品；對拼板初成品進(jìn)行干燥處理，制成成品拼板，該系統(tǒng)包括布膠單元、預(yù)固化單元處理、拼板單元和養(yǎng)生干燥單元等。本發(fā)明可有效控制膠水用量，防止膠水污染機(jī)臺及拼接板成品表面，且工藝簡單、生產(chǎn)周期短，占用場地小，成本低廉，且配套裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，適于加工多種規(guī)格拼板，可被廣泛應(yīng)用于建筑、家裝等行業(yè)，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，提高工作效率。
文檔編號F26B3/02GK101524860SQ20091013589
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
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