專利名稱：一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的電極焙燒爐，特別是涉及一種電極焙 燒爐料箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電極焙燒爐料箱，是采用多種不同型號的料箱格子磚和角部異型磚砌筑而 成，特別是邊料箱的角部砌體，在實(shí)際生產(chǎn)中受到來自橫向和縱向兩個(gè)方向熱 應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生變形和裂縫，對于電極焙燒爐使用壽命、焙燒產(chǎn)品質(zhì)量 的影響極大。
現(xiàn)有的電極焙燒爐，其邊料箱的角部砌體，采用了一種實(shí)心體的、可滑動 的異型磚斜面接觸結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)從保護(hù)料箱格子磚的目的出發(fā)，利用邊料箱 角部異型磚可滑動斜面，釋放來自料箱體橫向和縱向的熱膨脹推力，確保料箱 格子磚在熱膨脹應(yīng)力作用下不產(chǎn)生破裂。這種邊料箱角部結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是1，邊 料箱角部的組成結(jié)構(gòu)不合理，其采用的斜面滑動措施反而惡化了料箱格子磚的 受力狀態(tài)；2、邊料箱的角部異型磚與爐墻之間呈"硬接觸"結(jié)構(gòu)，未采取任何 受力緩沖措施，為邊料箱角部格子磚破裂埋下了隱患；3、在料箱的大面格子磚 與爐墻接觸面上，留設(shè)了20mm厚的膨脹縫，受力時(shí)又允許格子磚墻向外移動， 會引起邊料箱角部自然"張口"； 4、邊料箱角部異型磚與爐墻之間的"硬接觸" 結(jié)構(gòu)，致使高溫下的料箱砌體上漲受阻，將會對整個(gè)料箱砌體結(jié)構(gòu)受到應(yīng)力破 壞；5、由于上述原因，當(dāng)料箱中的格子磚砌體在高溫下產(chǎn)生膨脹時(shí)，應(yīng)力最集中的邊料箱角部將首先出現(xiàn)破裂，使料箱內(nèi)的填充料不斷漏入料箱底的炕面下
燃燒，進(jìn)一步加劇邊料箱角部的破損，形成惡性循環(huán)；6、邊料箱角部的破損漏 料嚴(yán)重時(shí)，可致使料箱中的焙燒品裸露在火焰中，引起產(chǎn)品氧化，出現(xiàn)焙燒廢 品；7、由于結(jié)構(gòu)上的限制，其邊料箱的角部結(jié)構(gòu)呈實(shí)心砌體，成為料箱格子磚 孔分布的盲區(qū)，也就成為整個(gè)料箱中的煙氣流通盲區(qū)，形成低溫死角，造成了 料箱溫度不均，影響產(chǎn)品焙燒質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)， 目的是解決現(xiàn)有電極焙燒爐邊料箱角部結(jié)構(gòu)不合理、無受力緩沖措施、不利于 料箱i熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的上漲、角部實(shí)心砌體帶來的低溫死角的問題。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，包 括邊料箱、中間料箱和料箱格子磚，其中邊料箱的角部結(jié)構(gòu)為料箱格子磚與
爐室砌體圍成的角部設(shè)有角磚，在角磚上設(shè)有煙氣孔洞，角磚與料箱格子磚咬 合的兩個(gè)邊上設(shè)有膨脹縫。
所述的角磚和料箱格子磚與爐室砌體之間設(shè)有膨脹空縫，膨脹空縫寬度為
3 50mmc
所述的角磚的兩個(gè)相鄰邊與料箱格子磚之間設(shè)有梯形插頭和梯形插口。 所述的梯形插頭的凸臺高度為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角為
0.5 卯° ;梯形插口的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與其三形邊的夾角
范圍為0.5 90° 。
所述的膨脹縫為燕尾形膨脹縫。
所述的煙氣孔洞貫通角磚上下表面，煙氣孔洞的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形。
所述的煙氣孔洞的直徑或邊長尺寸范圍為10 200mm。
所述的角磚的上下表面分別設(shè)有位置對應(yīng)的子母口，子母口的截面形狀是 半圓形、梯形或三角形；子口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸范圍為2 30mm。
所述的角磚上下表面所設(shè)的子母口是圍繞煙氣孔洞矩形布置或圍繞煙氣孔 洞環(huán)形布置。
所述的燕尾形膨脹縫內(nèi)填塞耐火纖維材料。
所述的梯形插頭的凸臺和梯形插口的凹槽的方向，砌筑時(shí)逐層變換，隔層 時(shí)才方向一致。
所述的角磚與料箱格子磚厚度相同。
現(xiàn)有的電極焙燒爐中間料箱頂部結(jié)構(gòu)也不合理、無受力緩沖措施、不利于 料箱受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的上漲的問題。
為了解決上述現(xiàn)有電極焙燒爐中間料箱的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下 電極焙燒爐中間料箱結(jié)構(gòu)。
所述的中間料箱其頂部結(jié)構(gòu)包括爐室砌體和頂部磚，其中頂部磚與料箱格 子磚連接，在頂部磚與料箱格子磚咬合處設(shè)有燕尾形膨脹縫，頂部磚與料箱格 子磚組成的中間料箱磚與爐室砌體之間設(shè)有膨脹空縫。
所述的燕尾形膨脹縫是由頂部磚與料箱格子磚的三個(gè)邊上設(shè)有的梯形插頭 和梯形插口相咬合形成的。
所述的梯形插頭的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角 范圍為1 90° 。
所述的梯形插口的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角
9范圍為1 90° 。
所述的頂部磚上設(shè)有貫通其上下表面的煙氣孔洞。 所述的煙氣孔洞的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形。 所述的煙氣孔洞的直徑或邊長尺寸范圍為10 200mm。 所述的頂部磚的上下表面分別設(shè)有子母口 。 所述的子母口的截面形狀是半圓形、梯形或三角形。 所述的子母口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸范圍為2 30mm。 所述的子母口圍繞煙氣孔洞矩形布置或圍繞煙氣孔洞環(huán)形布置。 所述的膨脹空縫的寬度范圍為3 50mm。 所述的燕尾形膨脹縫內(nèi)填塞耐火纖維材料。
所述頂部磚及料箱格子磚的梯形凸臺和梯形凹槽的方向與上下層的頂部磚 及料箱格子磚的梯形凸臺和梯形凹槽的方向相反。
所述的料箱格子磚結(jié)構(gòu)如下格子磚主體上設(shè)有貫通其上下表面的格子磚 孔，在格子磚主體的上下表面設(shè)有子口和母口，在格子磚主體的兩端頭分別設(shè) 有梯形插頭和梯形插口。
所述的子口設(shè)在格子磚主體的上表面，數(shù)量為1 6條。
所述的子口的截面形狀是半圓形、梯形或三角形；子口的高度范圍為2 30mnic
所述的母口設(shè)在格子磚主體的下表面，數(shù)量為1 6條。 所述的母口的截面形狀是半圓形、梯形或三角形，線型立口的高度范圍為 2 30mm。
所述的梯形插頭的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與格子磚主體中心線夾角范圍為.1 卯。。
所述的梯形插口的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與格子磚主體中心 線夾角范圍為1 90。。
所述的格子磚孔數(shù)量范圍為1 5個(gè)。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型電極焙燒爐料箱采用上述邊料箱的角部結(jié)構(gòu)將有效增加邊料箱 的整體強(qiáng)度；并可有效防止邊料箱角部開裂，防止填充料漏入料箱底的爐底煙 氣通道中燃燒所產(chǎn)生的高溫對料箱的進(jìn)一步破壞，同時(shí)還可避免由于填充料泄 漏引起的焙燒產(chǎn)品氧化；保證整個(gè)料箱受熱時(shí)自由上漲，防止料箱上漲產(chǎn)生的 應(yīng)力對料箱的破壞；有效提高整個(gè)料箱的使用壽命，進(jìn)而延長電極焙燒爐的使 用壽命，降低電極焙燒的生產(chǎn)成本；有效消除邊料箱角部的低溫死角，大大提 高整個(gè)爐室中的水平溫度均勻性，有利于提高焙燒產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型上述技術(shù)方案解決了電極焙燒爐邊料箱角部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、易于 開裂、嚴(yán)重時(shí)沿裂縫漏入爐底炕面下的填充料燃燒、產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致料箱底跨 塌的問題；同時(shí)還可用以解決該部位實(shí)心結(jié)構(gòu)引起的低溫死角，影響電極產(chǎn)品 質(zhì)量等問題。
采用本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的中間料箱頂部結(jié)構(gòu)在頂部磚與料箱格子磚咬合 處設(shè)有燕尾形膨脹縫，將有效增加中間料箱的整體強(qiáng)度?？捎行Х乐怪虚g料箱 頂部開裂，防止填充料漏入料箱底的爐底煙氣通道中燃燒所產(chǎn)生的高溫對中間 料箱的進(jìn)一步破壞，同時(shí)還可避免由于填充料泄漏引起的焙燒產(chǎn)品氧化?？杀?證整個(gè)料箱受熱時(shí)自由上漲，防止料箱上漲產(chǎn)生的應(yīng)力對料箱的破壞。可有效 提高整個(gè)料箱的使用壽命，進(jìn)而延長電極焙燒爐的使用壽命，降低電極焙燒的生產(chǎn)成本?？捎行虚g料箱頂部的低溫死角，大大提高整個(gè)爐室中的水平 溫度均勻性，有利于提高焙燒產(chǎn)品質(zhì)量。
采用本實(shí)用新型上述料箱格子磚結(jié)構(gòu)梯形插頭和梯形插口使料箱砌體上的 立磚縫均為燕尾形，有利于阻止填充料漏入開裂的磚縫中，防止已開裂磚縫進(jìn) 一步擴(kuò)大。采用本實(shí)用新型使料箱砌體上的每一塊格子磚，在其上下層間、相 鄰格子磚間，均受到咬合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力制約，大大提高了料箱格子磚墻的整體性 和抗變形能力。將會明顯延長料箱砌體的使用壽命，進(jìn)而延長整臺電極焙燒爐 的使用壽命，有效降低電極生產(chǎn)成本。其結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型電極焙燒爐中間料箱頂部結(jié)構(gòu)的料箱左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型料箱格子磚的立面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型料箱格子磚的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、爐室砌體；2、邊料箱；3、膨脹空縫；4、角磚；5、料箱格子磚； 6、梯形插頭；7、梯形插口； 8、煙氣孔洞；9、燕尾形膨脹縫；10、中間料箱； 11、膨脹空縫；12、頂部磚；13、料箱格子磚；14、梯形插頭；15、梯形插口; 16、煙氣孔洞；17、燕尾形膨脹縫；18、格子磚主體；19、格子磚孔；20、母 口； 21、子口； 22、梯形插頭；23、梯形插口。
具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式
的描述對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用 新型^J保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的基本思 想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本實(shí)用新型的基本思想，均在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，包括邊料箱2、 料箱格子磚5、中間料箱IO，其中邊料箱2的角部結(jié)構(gòu)為料箱格子磚5與爐 室砌體l圍成的角部設(shè)有角磚4，在角磚4上設(shè)有煙氣孔洞8，煙氣孔洞8貫通 角磚4上下表面，煙氣孔洞8的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形，煙氣孔洞 8的直徑或邊長尺寸可以為10 200mm，作為煙氣流動的通道，煙氣孔洞8與 料箱底炕面磚以下的爐底煙氣通道相連接，以消除邊料箱2中的低溫死角；角 磚4與料箱格子磚5咬合的兩個(gè)邊上設(shè)有膨脹縫，膨脹縫為燕尾形膨脹縫9， 燕尾形膨脹縫9內(nèi)填塞耐火纖維材料，深度為50 300mm，以防止雜物落入， 角磚4與料箱格子磚5采用耐火泥漿砌筑而成，角磚4與料箱格子磚5具有相 同的厚度，角磚4和料箱格子磚5與爐室砌體1之間設(shè)有膨脹空縫3，膨脹空 縫3寬度可以為3 50mm，角磚4的兩個(gè)相鄰邊與料箱格子磚5之間設(shè)有梯形 插頭6和梯形插口 7，并分別與相鄰料箱格子磚5的相應(yīng)部位咬合，梯形插頭6 的凸臺高度可以為5 60mm,其梯形邊與其直形邊的夾角為0.5 90° ;梯形 插口 7的凹槽深度為5 60mm，其梯形邊與其三形邊的夾角為0.5 90° ，梯 形插頭6的凸臺和梯形插口 7的凹槽的方向，砌筑時(shí)逐層變換，只有隔層時(shí)才 方向一致，因此邊料箱角部沒有貫通料箱上下的通縫；角磚4的上下表面分別 設(shè)有位置對應(yīng)的子母口，用以防止角磚受力后的分層移位，保證角磚部位的煙 氣通道暢通，增加料箱砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，子母口的截面形狀是半圓形、梯形或 三角形；子口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸為2 30mm，角磚4上下表面所 設(shè)的子母口是圍繞煙氣孔洞8矩形布置或圍繞煙氣孔洞8環(huán)形布置。
如圖2所示，本實(shí)用新型種電極焙燒爐中間料箱10頂部結(jié)構(gòu)是設(shè)置在爐室中的中間料箱10的兩個(gè)頂部角上，它同與其相鄰的邊料箱2以及火井、炕面、 炕墩等一同組成爐室。中間料箱10頂部結(jié)構(gòu)為它包括爐室砌體l、中間料箱 10、頂部磚12，頂部磚12與料箱格子磚13連接，在頂部磚12與料箱格子磚 13咬合處設(shè)有燕尾形膨脹縫17，燕尾形膨脹縫17內(nèi)填塞耐火纖維材料，為以 防止雜物落入，填塞耐火纖維材料的深度在50 300mm為佳，頂部磚12與料 箱格子磚13組成的中間料箱磚與爐室砌體1之間設(shè)有膨脹空縫ll，使整個(gè)料箱 在高溫下能夠自由上漲，膨脹空縫11的寬度范圍為3 50mm。上述燕尾形膨 脹縫17是由頂部磚12與料箱格子磚13的三個(gè)邊上設(shè)有的梯形插頭14和梯形 插口15相咬合形成的，梯形插頭14的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與 其直形邊的夾角范圍為1 90° ，梯形插口 15的凹槽深度范圍為5 60mm，其 梯形邊與其直形邊的夾角范圍為1 90° ;頂部磚12上設(shè)有貫通其上下表面的 煙氣孔洞16，作為煙氣流動的通道，以消除邊料箱中的低溫死角，煙氣孔洞16 的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形，煙氣孔洞16的直徑或邊長尺寸范圍為 10 200mm，頂部磚12的上下表面分別設(shè)有子母口，子母口的截面形狀是半圓 形、梯形或三角形，子母口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸范圍為2 30mm，子 母口圍繞煙氣孔洞16矩形布置或圍繞煙氣孔洞16環(huán)形布置，頂部磚12及料箱 格子磚13的梯形凸臺和梯形凹槽的方向與上下層的頂部磚12及料箱格子磚13 的梯形凸臺和梯形凹槽的方向相反；頂部磚12與料箱格子磚13具有相同的厚 度。
如圖3和圖4所示，上述的料箱格子磚5、 13的結(jié)構(gòu)如下格子磚主體18 上設(shè)有貫通其上下表面的格子磚孔19，格子磚孔19數(shù)量范圍為1 5個(gè)，在格 子磚主體18的上下表面設(shè)有子口 21和母口 20，子口 21設(shè)在格子磚主體18的上表面，數(shù)量為1 6條，子口 21的截面形狀是半圓形、梯形或三角形，子口 21的高度范圍為2 30mm,母口 20設(shè)在格子磚主體18的下表面，數(shù)量為l 6條，母口20的截面形狀是半圓形、梯形或三角形，線型立口的高度范圍為2 30mm;子口21與母口20相匹配；在格子磚主體18的兩端頭分別設(shè)有梯形插 頭22和梯形插口 23，梯形插頭22的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與格 子磚主體18中心線夾角范圍為1 90° ，梯形插口 23的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與格子磚主體18中心線夾角范圍為1 卯° 。
砌筑料箱時(shí)，各層格子磚上的格子磚孔均須上下對齊，形成若干個(gè)貫通到 電極焙燒爐炕面以下的通孔；格子磚下表面的母口，與其下層格子磚的子口相 咬合，格子磚上表面的子口，與其上層格子磚的母口相咬合；格子磚的梯形插 頭，與其相鄰格子磚的梯形插口相咬合，格子磚的梯形插口與其相鄰格子磚的 插頭相咬合，這樣左右相鄰的格子磚間也形成燕尾形立磚縫，這將大大增強(qiáng)相 鄰格子磚間的咬合強(qiáng)度。上下磚層間的子母口臥磚縫和燕尾形立磚縫，均須采 用耐火泥漿填充粘結(jié)。
權(quán)利要求1、一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，它包括邊料箱(2)、料箱格子磚(5)和中間料箱(10)，其特征在于邊料箱(2)的角部結(jié)構(gòu)為料箱格子磚(5)與爐室砌體(1)圍成的角部設(shè)有角磚(4)，在角磚(4)上設(shè)有煙氣孔洞(8)，角磚(4)與料箱格子磚(5)咬合的兩個(gè)邊上設(shè)有膨脹縫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角磚 (4)和料箱格子磚(5)與爐室砌體(1)之間設(shè)有膨脹空縫(3)，膨脹空縫(3) 寬度為3 50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角磚(4) 的兩個(gè)相鄰邊與料箱格子磚(5)之間設(shè)有梯形插頭(6)和梯形插(J (7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯形 插頭(6)的凸臺和梯形插口 (7)的凹槽的方向，砌筑時(shí)逐層變換，只有隔 層時(shí)才方向一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯形 插頭(6)的凸臺高度為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角范圍為0.5 卯° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯形 插口 (7)的凹槽深度為5 60mm，其梯形邊與其三形邊的夾角范圍為0.5 90° 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的膨脹 縫為燕尾形膨脹縫(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燕尾 形膨脹縫(9)內(nèi)填塞耐火纖維材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的煙氣 孔洞(8)貫通角磚(4)上下表面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的煙氣孔洞(8)的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形；煙氣孔洞(8)的直 徑或邊長尺寸為10 200mm。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的角磚(4)的上下表面分別設(shè)有位置對應(yīng)的子母口。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 母口的截面形狀是半圓形、梯形或三角形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 母口的子口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸為2 30mm。
14、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角 磚(4)上下表面所設(shè)的子母口是圍繞煙氣孔洞(8)矩形布置或圍繞煙氣孔 洞(8)環(huán)形布置。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角 磚(4)與料箱格子磚(5)厚度相同。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中 間料箱(10)的頂部結(jié)構(gòu)包括爐室砌體(1)、頂部磚(12),其特征在于頂部 磚(12)與料箱格子磚(13)連接，在頂部磚(12)與料箱格子磚(13)咬 合處設(shè)有燕尾形膨脹縫(17)，頂部磚(12)與料箱格子磚(13)組成的中間料箱磚與爐室砌體(1)之間設(shè)有膨脹空縫(11)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燕 尾形膨脹縫(17)是由頂部磚(12)與料箱格子磚(13)的三個(gè)邊上設(shè)有的 梯形插頭(14)和梯形插口 (15)相咬合形成的。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯 形插頭(14)的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角范圍 為1 卯° 。
19、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯 形插口 (15)的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與其直形邊的夾角范圍 為1 90。。
20、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂 部磚(12)上設(shè)有貫通其上下表面的煙氣孔洞(16)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的煙 氣孔洞(16)的形狀是圓形、矩形、多邊形或梯形。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的煙 氣孔洞(16)的直徑或邊長尺寸范圍為10 200mm。
23、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂 部磚(12)的上下表面分別設(shè)有子母口。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子母口的截面形狀是半圓形、梯形或三角形。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 母口凸臺的高度或凹槽的深度尺寸范圍為2 30mm。
26、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 母口圍繞煙氣孔洞(16)矩形布置或圍繞煙氣孔洞環(huán)形布置。
27、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的膨 脹空縫(11)的寬度范圍為3 50mm。
28、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燕 尾形膨脹縫(17)內(nèi)填塞耐火纖維材料。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐 火纖維材料的深度為50 300mm。
30、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂部 磚(12)及料箱格子磚(13)的梯形凸臺和梯形凹槽的方向與上下層的頂部 磚(12)及料箱格子磚(13)的梯形凸臺和梯形凹槽的方向相反。
31、 根據(jù)權(quán)利要求1或16所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的料箱格子磚結(jié)構(gòu)如下在格子磚主體(18)上設(shè)有貫通其上下表面的格子 磚孔(19),在格子磚主體(18)的上下表面設(shè)有子口 (21)和母口 (20)， 在格子磚主體(18)的兩端頭分別設(shè)有梯形插頭(22)和梯形插口 (23)。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 口 (21)設(shè)在格子磚主體(18)的上表面，數(shù)量為1 6條。
33、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的子 口 (21)的截面形狀是半圓形、梯形或三角形；子口 (21)的高度范圍為2 30mm。
34、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的電極焙燒爐料箱格子磚，其特征在于所述的 母口 (20)設(shè)在格子磚主體(18)的下表面，數(shù)量為1 6條。
35、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的電極焙燒爐料箱格子磚，其特征在于所述的母口 (20)的截面形狀是半圓形、梯形或三角形，線型立口的高度范圍為2 30mm。
36、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的一種電極焙燒爐料箱格子磚，其特征在于所 述的梯形插頭(22)的凸臺高度范圍為5 60mm，其梯形邊與格子磚主體(18) 中心線夾角范圍為1 90° 。
37、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的一種電極焙燒爐料箱格子磚，其特征在于所 述的梯形插口 (23)的凹槽深度范圍為5 60mm，其梯形邊與格子磚主體(18) 中心線夾角范圍為1 90° 。
38、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的一種電極焙燒爐料箱格子磚，其特征在于所 述的格子磚孔(19)的數(shù)量范圍為1 5個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的電極焙燒爐，特別是涉及一種電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)。電極焙燒爐料箱結(jié)構(gòu)包括邊料箱、料箱格子磚、中間料箱，其中邊料箱的角部結(jié)構(gòu)為料箱格子磚與爐室砌體圍成的角部設(shè)有角磚，在角磚上設(shè)有煙氣孔洞，角磚與料箱格子磚咬合的兩個(gè)邊上設(shè)有膨脹縫。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)它有效增加邊料箱的整體強(qiáng)度?？捎行Х乐惯吜舷浣遣块_裂，避免由于填充料泄漏引起的焙燒產(chǎn)品氧化。防止料箱上漲產(chǎn)生的應(yīng)力對料箱的破壞?？捎行岣哒麄€(gè)料箱的使用壽命?？捎行吜舷浣遣康牡蜏厮澜?，大大提高整個(gè)爐室中的水平溫度均勻性，有利于提高焙燒產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F27D1/04GK201314787SQ20082021895
公開日2009年9月23日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者毅 孫, 張曉新, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院