專利名稱：噴射環(huán)流式明焰推板窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及推板窯，尤其是涉及一種對推板窯燒成帶傳熱效率與斷面溫度均勻性要求較高的噴射環(huán)流式明焰推板窯。
背景技術(shù)：
推板窯是一種采用耐火質(zhì)推板運(yùn)載制品入窯焙燒的一種隧道窯。這種窯多為隔焰，具有截面小、窯底密封、無冷空氣漏入、窯內(nèi)溫度較均勻、易于快速燒成的優(yōu)點(diǎn)。但由于采用隔焰方式焙燒制品，窯內(nèi)主要為固體輻射傳熱，傳熱效果較明焰差，熱效率低，燃耗較大。且當(dāng)窯內(nèi)斷面尺寸(尤其是窯內(nèi)寬)較大時(shí)，容易出現(xiàn)較大斷面溫差，影響制品燒成質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能使推板窯燒成帶斷面溫度均勻又能提高傳熱效率、降低燃耗的噴射環(huán)流式明焰推板窯。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由窯體、上部燒嘴、下部燒嘴、推板、底板和底板支撐組成，窯體由窯墻、窯頂和窯底組成，窯墻內(nèi)壁以剛玉莫來石質(zhì)耐火磚作為內(nèi)襯，特征是在窯墻的兩側(cè)安裝有上部燒嘴和下部燒嘴，上部燒嘴和下部燒嘴上下交4射史置，在上部燒嘴和下部燒嘴對面的相應(yīng)位置分別設(shè)有貫穿窯墻的上觀火孔和下觀火孔，由剛玉質(zhì)耐火磚砌筑而成的底板支撐安裝在窯底上，材質(zhì)為剛玉質(zhì)的底板砌筑在相鄰兩底板支撐上，為減小推板運(yùn)行時(shí)與底板之間的摩擦阻力，同時(shí)為了保證推板盡可能沿底板的中心線運(yùn)行且不偏離底板，在底板的上面加工有推板槽，并在推4反槽內(nèi)設(shè)有兩根沿底板長度方向上相互平行的凸條，凸條的高度低于底板上面兩端凸起的高度，推板承放在這兩根平行的凸條上，載著制品在兩根平行的凸條上面滑行。
為了防止從上部燒嘴噴出的高溫火焰直接沖刷制品，上部燒嘴在窯墻上的高度高于制品的高度，但低于窯墻的窯內(nèi)高度，下部燒嘴安裝在窯底。
為了防止從下部燒嘴噴出的高溫火焰直接沖刷底板支撐和減小窯內(nèi)煙氣循環(huán)流動(dòng)阻力，下部燒嘴的中心線與相鄰兩底板支撐之間的橫向間隙(即下橫向火道)的中心線在一條直線上。
底板支撐的兩端離窯墻內(nèi)壁的間距為0. 1-0. 2米，兩相鄰底板支撐沿窯長方向的中心間距為 一底板的長度，底板的寬度與底板支撐上部的寬度相同。
本實(shí)用新型的燒嘴將噴出的高溫火焰直接加熱制品，而且由于上部燒嘴和下部燒嘴上下交錯(cuò)布置，從上部燒嘴噴出的高溫火焰帶動(dòng)周圍煙氣通過制品與窯頂之間的橫向間隙(即上橫向火道)，與從下部燒嘴噴出的高溫火焰帶動(dòng)周圍煙氣通過相鄰兩底板支撐之間的橫向間隙(即上橫向火道)形成了強(qiáng)烈的斷
3面氣流循環(huán)，這不僅加強(qiáng)了煙氣與制品的對流換熱，提高了傳熱效率，還使燒成帶窯內(nèi)斷面的溫度更均勻，制品受熱均勻，有助于制品燒成質(zhì)量的提高和減少燒成時(shí)間。本實(shí)用新型具有傳熱效率高、能有效保證燒成帶窯內(nèi)斷面溫度均勻、提高制品燒成質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型的主視剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視剖視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型由窯體ll、上部燒嘴IO、下部燒嘴5、推板l、底板13和底板支撐14組成，窯體11由窯墻3、窯頂9和窯底6組成，窯墻3內(nèi)壁以剛玉莫來石質(zhì)耐火磚4作為內(nèi)襯，在窯墻3的兩側(cè)安裝有上部燒嘴10和下部燒嘴5,上部燒嘴10和下部燒嘴5上下交4務(wù)沒置，在上部燒嘴10和下部燒嘴5對面的相應(yīng)位置分別設(shè)有貫穿窯墻3的上觀火孔2和下觀火孔15，由剛玉質(zhì)耐火磚砌筑而成的底板支撐14安裝在窯底6上，材質(zhì)為剛玉質(zhì)的底板13砌筑在相鄰兩底板支撐14上，為減小推板1運(yùn)行時(shí)與底板13之間的摩擦阻力，同時(shí)為了保證推板1盡可能沿底板13的中心線運(yùn)行且不偏離底板13，在底板13的上面加工有推板槽16,并在推板槽16內(nèi)設(shè)有兩根沿底板13長度方向上相互平行的凸條12,凸條12的高度低于底板13上面兩端凸起17的高度，推板l承放在這兩根平行的凸條12上，載著制品7在兩根平行的凸條12上面滑行。
為了防止從上部燒嘴10噴出的高溫火焰直接沖刷制品7,上部燒嘴10在窯墻3上的高度高于制品7的高度，但低于窯墻3的窯內(nèi)高度，下部燒嘴5安裝在窯底6。
為了防止從下部燒嘴5噴出的高溫火焰直接沖刷底板支撐14和減小窯內(nèi)煙氣循環(huán)流動(dòng)阻力，下部燒嘴5的中心線與相鄰兩底板支撐14之間的橫向間隙(即下橫向火道18)的中心線在一條直線上。
底板支撐14的兩端離窯墻3內(nèi)壁的間距a為0. 1-0. 2米，兩相鄰底板支撐14沿窯長方向的中心間距b為一底板13的長度，底板13的寬度c與底板支撐14上部的寬度d相同。
本實(shí)用新型的上部燒嘴10和下部燒嘴5將噴出的高溫火焰直接加熱制品7,而且由于上部燒嘴10和下部燒嘴5上下交錯(cuò)布置，從上部燒嘴10噴出的高溫火焰帶動(dòng)周圍煙氣通過制品7與窯頂9之間的橫向間隙(即上橫向火道8 ),與從下部燒嘴5噴出的高溫火焰帶動(dòng)周圍煙氣通過相鄰兩底板支撐14之間的橫向間隙(即上^f黃向火道8)形成了強(qiáng)烈的斷面氣流循環(huán)，不僅加強(qiáng)了煙氣與制品7的對流換熱，提高了傳熱效率，還使燒成帶窯內(nèi)斷面的溫度更均勻，制品7受熱均勻，有助于制品7燒成質(zhì)量的提高和減少燒成時(shí)間。
權(quán)利要求1. 一種噴射環(huán)流式明焰推板窯，由窯體(11)、燒嘴(5、10)、推板(1)、底板(13)、底板支撐(14)組成，窯體(11)由窯墻(3)、窯頂(9)、窯底(6)組成，窯墻內(nèi)壁以剛玉莫來石質(zhì)耐火磚(4)作為內(nèi)襯，其特征在于在窯墻(3)的兩側(cè)安裝有上部燒嘴(10)和下部燒嘴(5)，上部燒嘴(10)和下部燒嘴(5)上下交錯(cuò)設(shè)置，在上部燒嘴(10)和下部燒嘴(5)對面的相應(yīng)位置分別設(shè)有貫穿窯墻(3)的上觀火孔(2)和下觀火孔(15)，由剛玉質(zhì)耐火磚砌筑而成的底板支撐(14)安裝在窯底(6)上，材質(zhì)為剛玉質(zhì)的底板(13)砌筑在相鄰兩底板支撐(14)上，在底板(13)的上面加工有推板槽(16)，并在推板槽(16)內(nèi)設(shè)有兩根沿底板(13)長度方向上相互平行的凸條(12)，凸條(12)的高度低于底板(13)上面兩端凸起(17)的高度，推板(1)承放在這兩根平行的凸條(12)上，載著制品(7)在兩根平行的凸條(12)上面滑行。
2、 如權(quán)利要求l所述的噴射環(huán)流式明焰推板窯，其特征在于上部燒嘴(IO) 在窯墻(3)上的高度高于制品(7)的高度，但低于窯墻(3)的窯內(nèi)高度， 下部燒嘴(5 )安裝在窯底(6 )。
3、 如權(quán)利要求l所述的噴射環(huán)流式明焰推板窯，其特征在于下部燒嘴(5) 的中心線與相鄰兩底板支撐(14)之間的下橫向火道(18)的中心線在一條直 線上。
4、 如權(quán)利要求l所述的噴射環(huán)流式明焰推板窯，其特征在于底板支撐(14) 的兩端離窯墻(3)內(nèi)壁的間距a為0. 1-0. 2米，兩相鄰底板支撐(14)沿窯 長方向的中心間距b為 一底板13的長度，底板(13 )的寬度c與底板支撐(14) 上部的寬度d相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴射環(huán)流式明焰推板窯，它由窯體、燒嘴、推板、底板和底板支撐組成，窯體由窯墻、窯頂和窯底組成，在窯墻的兩側(cè)布置有燒嘴，特征是燒嘴上下交錯(cuò)布置，上、下部燒嘴的中心分別與上橫向火道與下橫向火道的中心線對齊，在燒嘴對面的相應(yīng)位置設(shè)置有觀火孔；底板砌筑在相鄰兩底板支撐上，底板的寬度與底板支撐上部的寬度相同，底板上面設(shè)計(jì)成槽型，并在槽里設(shè)計(jì)有兩根沿底板長度方向上的平行凸條，凸條的高度低于底板上面兩端凸起的高度，推板承放在這兩根平行凸條上，載著制品在上面滑行。本實(shí)用新型具有傳熱效率高、能有效保證燒成帶窯內(nèi)斷面溫度均勻、提高制品燒成質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/00GK201273768SQ20082011338
公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者青 馮, 汪和平, 程家泰, 童劍輝 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院