專利名稱：工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)。
背景技術：
工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)由于其燒結產量大、成本低等優(yōu)點而被廣泛應用于磁性材料和陶瓷等行業(yè)。現(xiàn)有的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)包括下料器、空氣預熱器、煤粉燃燒器和窯體，所述的下料器通過管路a連接到煤粉燃燒器的第一進風口；所述的空氣預熱器一路通過管路b與管路a連通，另一路通過管路c與所述煤粉燃燒器的第二進風口連通；所述煤粉燃燒器直接與窯體相連。由于煤粉直接在窯體內點火燃燒，窯內的煙道容易堵塞，因而需要經常疏通和清洗煙道，以及頻繁對窯爐進行維修保養(yǎng)，這樣會增加使用成本，同時也影響了生產進程。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的是現(xiàn)有的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)煙道容易堵塞的缺陷，提供一種改進型的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)。解決上述問題采用的技術方案是工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，包括下料器、空氣預熱器、煤粉燃燒器和窯體，所述的下料器通過管路a連接到煤粉燃燒器的第一進風口；所述的空氣預熱器一路通過管路b與管路a連通，另一路通過管路c與所述煤粉燃燒器的第二進風口連通；還設有燃燒室，所述的燃燒室設有與所述煤粉燃燒器的出風口連通的進風口以及與所述窯體連通的出風口。
本實用新型的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，在煤粉燃燒器和窯體之間設有獨立的燃燒室，使燃燒產生的灰渣限制在燃燒室內，從而使進入窯體內的高溫氣流得到了凈化，大大延長了窯體的維修周期，并可降低維修費用，從而在一定程度上降低了生產成本，提高了生產效率。
作為本實用新型的進一步改進，所述的燃燒室的氣路為迂回形結構，可進一步限制灰渣進入窯體內，最好所述的燃燒室的氣路呈“S”形。
作為本實用新型的再進一步改進，下料器為翻板式結構。所述的下料器包括電機、減速器、殼體、料斗和出料口，所述的殼體內設有與所述料斗和出料口導通的轉子，所述轉子由徑向設置的一組翻板構成。電機轉動時，轉子跟著旋轉，煤粉從料斗進入翻板之間的腔室內隨轉子轉動至出料口處出料?？刂齐姍C轉速可調節(jié)煤粉與空氣的配比關系，從而間接調節(jié)窯內溫度。
作為本實用新型的再進一步改進，還設有一組下料器的前置設備，這些前置設備包括園盤自動喂料機、超細磨煤機和貯料塔，并通過管路依次相連，所述貯料塔的出料口與所述下料器的料斗相連。所述貯料塔的料位計與園盤自動喂料機和超細磨煤機的控制電路是聯(lián)動的，當貯料塔的料位計顯示無料時，系統(tǒng)就會先啟動超細磨煤機，延時一定時間后再啟動園盤自動喂料機，系統(tǒng)開始制料并把煤粉自動送到貯料塔內；在制粉其間，當喂料過量時，系統(tǒng)會自動停止喂料，延時一段時間后自動恢復。當貯料塔的料位計顯示已滿時，系統(tǒng)會自動先關閉喂料機，延時后自動關閉磨煤機。加裝了上述前置設備后，提高了本實用新型的自動化程度，同時，由于經過超細磨制加工程序，使煤粉充分燃燒，既降低了煤耗，又減少了煙氣對環(huán)境的污染。
作為本實用新型的再進一步改進，后處理凈化裝置。所述的后處理凈化裝置包括煙氣排風機、重力除塵器、脫硫吸收裝置、石灰水噴灑泵、增氧泵和煙囪。經過上述后處理凈化后的氣體可直接排放大氣，減少了環(huán)境污染。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)的結構示意圖。
圖2是煤粉燃燒器的結構示意圖。
圖3是燃燒室的結構示意圖。
圖4是翻板下料器的結構示意圖。
圖5是圖4的A-A向剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1、2，工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，包括園盤自動喂料機1，超細磨煤機2，帶料位計的貯料塔3，翻板下料器4，空氣預熱器5，煤粉燃燒器7、8，燃燒室15、16和窯體17，所述貯料塔3的出料口與所述下料器4的料斗401相連，所述的下料器4通過管路a連接到煤粉燃燒器的第一進風口701；所述的空氣預熱器5一路通過管路b與管路a連通，另一路通過管路c與所述煤粉燃燒器的第二進風口702連通；煤粉燃燒器7的出風口703與燃燒室15的進風口1501連通，燃燒室15的出風口1502與窯體17相連。一對煤粉燃燒器7、8和燃燒室15、16分別設置在窯體17的左右兩側，右側的燃燒室16以同樣的方式與煤粉燃燒器8和窯體17相連。
參照圖3，所述的燃燒室15由內層高鋁磚1505和外層保溫棉1606構成，內部氣路1507呈“S”形結構，底部開設有清灰口1503，靠近底部的向外一側面上開設有點火口1504，當采用人工點火時可從該點火口1504處進入。同時，點火口1504還可兼作清灰口使用。
參照圖4、5，翻板式結構下料器4包括電機402、減速器406、殼體407、料斗401和出料口405，所述的殼體407內設有與所述料斗401和出料口405導通的轉子403，所述轉子403由徑向設置的一組翻板404構成。電機402轉動時，轉子403跟著旋轉，煤粉從料斗401進入翻板之間的腔室408內隨轉子403轉動至出料口405處出料。
為了進一步減少了環(huán)境污染，在窯體17后面增加一套后處理凈化裝置，包括煙氣排風機9、重力除塵器10、脫硫吸收裝置11、石灰水噴灑泵12、增氧泵13和煙囪14。這套后處理凈化裝置為常用的制式結構，通常用于火力發(fā)電系統(tǒng)中。
本實用新型的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)的工作過程是這樣的園盤自動喂料機1將塊煤通過管路d傳送給超細磨煤機2，經研磨后的煤粉通過管路e自動送到貯料塔內。由于貯料塔3的料位計與園盤自動喂料機1和超細磨煤機2的控制電路是聯(lián)動的，可自動調節(jié)喂煤量。
從翻板式下料器4的出料口405的煤粉與從空氣預熱器5中吹出并經管路b送出的空氣混合形成一次風，從管路a進入煤粉燃燒器7的第一進風口701；從空氣預熱器5中吹出并經管路c送出的空氣為二次風直接進入煤粉燃燒器7的側面的第二進風口702。所述的一次風從煤粉燃燒器7的中央管路中直流噴出，所述的二次風在煤粉燃燒器7中的環(huán)形腔室內形成旋流后噴出，所述一次風和二次風在燃燒器7的末端混合，從出風口703處吹入燃燒室15內。在燃燒室15內可以設置專門的點燃裝置，也可以從點火口1504處人工點燃煤粉，形成高溫氣流，經“S”形迂回室1507濾渣后進入窯體17內加熱?？刂葡铝掀?的電機轉速或者調節(jié)空氣預熱器5出風量，可調節(jié)煤粉與空氣的配比關系，從而間接調節(jié)窯內溫度。
權利要求1.工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，包括下料器、空氣預熱器、煤粉燃燒器和窯體，所述的下料器通過管路a連接到煤粉燃燒器的第一進風口；所述的空氣預熱器一路通過管路b與管路a連通，另一路通過管路c與所述煤粉燃燒器的第二進風口連通；其特征在于還設有燃燒室，所述的燃燒室設有與所述煤粉燃燒器的出風口連通的進風口以及與所述窯體連通的出風口。
2.如權利要求1所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的燃燒室的氣路為迂回形結構。
3.如權利要求2所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的燃燒室的氣路呈“S”形。
4.如權利要求3所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的燃燒室底部還設有清灰口。
5.如權利要求4所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的燃燒室還設有點火口。
6.如權利要求1所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的下料器為翻板式結構。
7.如權利要求6所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的下料器包括電機、減速器、殼體、料斗和出料口，所述的殼體內設有與所述料斗和出料口導通的轉子，所述轉子由徑向設置的一組翻板構成。
8.如權利要求1-7任何一項所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于還設有園盤自動喂料機、超細磨煤機和貯料塔，并通過管路依次相連，所述貯料塔的出料口與所述下料器的料斗相連。
9.如權利要求8所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于還設有后處理凈化裝置。
10.如權利要求9所述的工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，其特征在于所述的后處理凈化裝置包括煙氣排風機、重力除塵器、脫硫吸收裝置、石灰水噴灑泵、增氧泵和煙囪。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)推板窯燃煤系統(tǒng)，包括下料器、空氣預熱器、煤粉燃燒器和窯體，所述的燃燒室設有與所述煤粉燃燒器的出風口連通的進風口以及與所述窯體連通的出風口。由于在煤粉燃燒器和窯體之間設有獨立的燃燒室，使燃燒產生的灰渣限制在燃燒室內，從而使進入窯體內的高溫氣流得到了凈化，大大延長了窯體的維修周期，并可降低維修費用，從而在一定程度上降低了生產成本，提高了生產效率。
文檔編號F23K3/02GK2586065SQ0226085
公開日2003年11月12日 申請日期2002年10月18日 優(yōu)先權日2002年10月18日
發(fā)明者陳正仁 申請人:陳正仁