專利名稱：：一種甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法一種甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置及生產(chǎn)工藝本發(fā)明所屬冶金領(lǐng)域，是生產(chǎn)直接還原鐵的一種甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置及生產(chǎn)工藝。在己有的直接還原鐵生產(chǎn)工藝中，采用含碳球團(tuán)替代非含碳球團(tuán)，即可提高工效幾十倍。但是，含碳球團(tuán)的最佳還原溫度為iiooi3oo°c，在如此高溫下進(jìn)行還原，鐵精粉已呈現(xiàn)熔融狀態(tài)并軟化，球團(tuán)之間相互粘連和爐壁結(jié)瘤現(xiàn)象不可避免。為了克服上述現(xiàn)象，一種用耐火材料包裹鐵精礦粉的球團(tuán)相應(yīng)而生，如申請(qǐng)?zhí)枮?00410037607.3公開的球團(tuán)外包無機(jī)惰性物技術(shù)；申請(qǐng)?zhí)枮?00510123467.6公開的一種球團(tuán)外包裹耐火殼技術(shù)；申請(qǐng)?zhí)枮?4108166.4公開的一種球表沾粉技術(shù)。上述基本雷同的技術(shù)可以防止球團(tuán)在高溫還原過中相互粘連和爐壁結(jié)瘤。但是，上述工藝是采用成球盤滾粘保護(hù)層的造球方法，球團(tuán)的保護(hù)層與球心料之間界限不清，相互滲透，造成已還原球團(tuán)的還原鐵與保護(hù)層難以完全分離。中南大學(xué)將帶有碳?xì)さ蔫F礦球團(tuán)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯還原鐵生產(chǎn)工藝，解決了窯內(nèi)結(jié)圈等問題。然而，表現(xiàn)出的新問題是較高的球團(tuán)破碎率和較高的尾氣溫度，并含有大量可燃?xì)怏w，如果尾氣直接排放，必然造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，如果用于發(fā)電，其投資額將大于主產(chǎn)品的投資額。本發(fā)明之目的是克服已有技術(shù)之不足，提供一種高效節(jié)能并且相對(duì)環(huán)保的甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置及生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容A、生產(chǎn)裝置al—種用于生產(chǎn)甲殼球團(tuán)的《甲殼球團(tuán)成型機(jī)》；a2、一種用于干燥甲殼球團(tuán)的《干燥豎爐》；a3、一種用于甲殼球團(tuán)還原的《還原豎爐》。B、生產(chǎn)工藝bl甲殼球團(tuán)的制備該球團(tuán)屬于配碳球團(tuán)的一個(gè)種類，其中球體料是由品位>66%的鐵精礦粉為預(yù)還原料；與鐵精礦粉重量比為220%的石油焦粉為球心還原劑(石油焦粉的配入量與球團(tuán)的還原速度成正比)；2~5%腐植酸鈉為粘合劑構(gòu)成。其中甲殼料是由融點(diǎn)〉130(TC的無機(jī)物耐火粉料為甲殼骨架主料；灰份融點(diǎn)〉i3ocrc的煤粉為甲殼還原劑(煤粉所含灰份為甲殼的骨架輔料，骨架主料與輔料的重量相加應(yīng)>甲殼總重量的60%。)；重量比23%的彭潤(rùn)土為粘合劑；23%的石灰石或白云石粉為脫硫劑構(gòu)成。上述球體料和甲殼料經(jīng)過混料機(jī)或潤(rùn)磨機(jī)混料后(球體料需加密處理)，同時(shí)輸入甲殼配團(tuán)成型機(jī)，壓制成甲殼厚度為310mm、球體為0162Omm的扁圓型甲殼球團(tuán)。該球團(tuán)的甲殼可以有效的對(duì)球團(tuán)實(shí)施保護(hù)，使其在高溫還原過程中，不發(fā)生球團(tuán)粘連、懸料和爐壁結(jié)瘤現(xiàn)象。b2、甲殼配團(tuán)的干燥新生產(chǎn)的甲殼配團(tuán)含有少量水份，需輸入干燥豎爐進(jìn)行干燥，干燥豎爐利用熱風(fēng)爐排放的尾氣顯熱對(duì)濕球團(tuán)進(jìn)行干燥。b3、甲殼球團(tuán)的還原干燥后的甲殼球團(tuán)輸入還原豎爐，在排料裝置的控制下，依靠球團(tuán)重力，從料床中由上向下勻速運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過預(yù)熱、還原和冷卻過程后進(jìn)入豎爐底部的水套冷卻料倉(cāng)，再通過料層疏松、破碎和鎖氣排料裝置排出爐外，最后經(jīng)過篩選、磁選后獲得成品還原鐵。還原豎爐所需燃料是發(fā)生爐煤氣或其它來源的煤氣，煤氣燃燒所需要的氧化劑是由2—4坐熱風(fēng)爐交替供應(yīng)900—120(TC的高溫空氣。熱風(fēng)爐燃燒所需燃料，主要是利用還原豎爐排出的尾氣，如熱值不能滿足要求，可以摻入一定比例的新鮮煤氣。還原豎爐的球團(tuán)冷卻，分為上下兩個(gè)部分，上部分是由煤氣發(fā)生爐直供的煤氣吸收球團(tuán)中的熱量，下部分是由水套冷卻料倉(cāng)中的冷卻水和經(jīng)過水冷處理的煤氣吸收球團(tuán)中的熱本發(fā)明具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)1甲殼球團(tuán)成型機(jī)在壓球過程中，首先壓制成兩個(gè)半球型甲殼，該甲殼整體堅(jiān)硬表面光滑，成球和還原后與球心料仍保持著清晰的界面，因此，還原后的球團(tuán)采用對(duì)輥機(jī)壓破甲殼，即可使金屬球團(tuán)與甲殼完全分離，不但省工省時(shí)，而且球團(tuán)密度大，有益于提高還原速度和節(jié)省粘合劑。2、由于球心料配有220%的石油焦粉為還原劑，石油焦的灰份含量少，還原能力大，不但提高了還原速度，而且可以保障還原鐵的品位。3、干燥豎爐是利用熱風(fēng)爐排放的尾氣為球團(tuán)干燥熱源，不但節(jié)省能源，而且益于環(huán)境保護(hù)。4、還原豎爐依靠球團(tuán)的自重由上向下運(yùn)動(dòng)，不需要外加動(dòng)力，以及利用煤氣冷卻已還原球團(tuán)的方法，使球團(tuán)的熱量得到回收，有益于節(jié)能增效。5、還原豎爐、熱風(fēng)爐、干燥豎爐等主要設(shè)備均采用立式設(shè)計(jì)，有益于節(jié)省土地。6、由于所述設(shè)備造價(jià)較低與回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐甚至隧道窯比較，均可節(jié)省大量投資。7、本工藝最終尾氣排放溫度接近于常溫，節(jié)能效果顯著。下面通過附圖對(duì)本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)及工藝的實(shí)施方案加以說明附圖1是本發(fā)明的甲殼球團(tuán)成型機(jī)橫向剖視附圖2是本發(fā)明的球團(tuán)干燥豎爐剖視附圖3是本發(fā)明的還原豎爐橫向剖視附圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。參見附圖11.1甲殼球團(tuán)成型機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)本發(fā)明甲殼球團(tuán)成型機(jī)與已有的壓球機(jī)的區(qū)別是，兩個(gè)球團(tuán)成型輥2的十字垂線的上端分別設(shè)有甲殼壓型輥1，兩個(gè)甲殼壓型輥1的表面設(shè)有均勻布置的凸形半球3，兩個(gè)球團(tuán)成型輥2的表面設(shè)有與兩個(gè)甲殼壓型輥1的凸形半球3相對(duì)應(yīng)的凹形半球4，凸凹形半球相互配合，所形成的縫隙就是球團(tuán)甲殼的厚度，并可適當(dāng)調(diào)節(jié)。在兩個(gè)甲殼壓型輥1和兩個(gè)球團(tuán)成型輥2的一端均設(shè)有與其直徑相仿和摸數(shù)相同的齒輪，球團(tuán)成型輥與齒輪的直徑是甲殼壓型輥與齒輪直徑的2~3倍。兩個(gè)球團(tuán)成型輥2與齒輪平行配合，兩個(gè)甲殼壓型輥1和齒輪與兩個(gè)球團(tuán)成型輥2和齒輪上下配合。動(dòng)力由一個(gè)甲殼壓型輥的齒輪輸入，從而實(shí)現(xiàn)圖中所示的兩個(gè)球團(tuán)成型輥2相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)甲殼壓型輥1相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)甲殼壓型輥1與兩個(gè)球團(tuán)成型輥2相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在兩個(gè)甲殼壓型輥1之間設(shè)有球體料倉(cāng)5，在球體料倉(cāng)出料口兩側(cè)設(shè)有刮料鏟7，在兩個(gè)甲殼壓型輥的兩側(cè)分別設(shè)有甲殼料倉(cāng)6。1.2甲殼球團(tuán)成型機(jī)的球團(tuán)成型原理該圖的頂部所示對(duì)輥加密機(jī)8(也可采用螺旋或其它形式的加密機(jī))，其作用是球體料在進(jìn)入甲殼成型機(jī)之前實(shí)施加壓，排除料中氣體，增加其密度，以使獲得高密度球團(tuán)。球體料經(jīng)過加密后進(jìn)入甲殼成型機(jī)的球體料倉(cāng)5。甲殼料倉(cāng)6中的甲殼料首先被甲殼壓型輥的凸形半球3和球團(tuán)成型輥凹形半球4壓制成兩個(gè)半球型甲殼，隨后被來自球體料倉(cāng)5中的球體料充滿空間，隨著球團(tuán)成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓，將其合并成帶有甲殼的扁圓型球團(tuán)，隨著擠壓該球團(tuán)的兩個(gè)凹形半球的分離，球團(tuán)便依靠自身重力脫離球團(tuán)成型輥。刮料鏟7的作用是清除球團(tuán)成型輥2所粘余料。參見附圖22.1干燥豎爐的爐體結(jié)構(gòu)該干燥豎爐是上大下小的圓柱型結(jié)構(gòu)，干燥豎爐的爐體墻是由下部爐墻19和上部外展?fàn)t墻14構(gòu)成。爐墻底部設(shè)有排料口21，爐墻頂端設(shè)有進(jìn)料口9，最終尾氣排出管22由排料口21中心穿過。爐體的中心部位是由圓筒型熱氣室爐墻17和熱氣室拱頂13構(gòu)成熱氣室15，熱氣室拱頂13的上部設(shè)有分料器11，熱氣室拱頂下部周圍設(shè)有均勻布置的下斜式分氣孔16，熱氣室底部設(shè)有余熱氣體輸入管道20，熱氣室爐墻外側(cè)和爐體墻內(nèi)側(cè)構(gòu)成料床18。爐體上部的外展?fàn)t墻14和分料器11之間設(shè)有蓖條12和支撐蓖條的蓖條橫梁10。2.2干燥豎爐的生產(chǎn)工藝該干燥豎爐是利用熱風(fēng)爐排放的15030(TC的余熱煙氣為球團(tuán)的干燥熱源，該余熱煙氣由干燥豎爐底部的余熱氣體輸入管20輸入熱氣室15，再按著字母"Y"所指方向，通過下斜式分氣孔16，透過料床18中的球團(tuán)，再經(jīng)過蓖條ll的底部進(jìn)入最終尾氣排出管22排出爐外。濕球團(tuán)由進(jìn)料口9輸入，按著字母"Q"所指運(yùn)動(dòng)方向,經(jīng)過蓖條11的上部使球團(tuán)得到預(yù)熱，當(dāng)球團(tuán)通過下斜式熱氣分氣孔16的高溫區(qū)時(shí)，達(dá)到180-25(TC的最高溫度，球團(tuán)繼續(xù)往下流動(dòng)，進(jìn)入冷卻階段，最后由排料口21排出爐外。參見附圖33.1還原豎爐的爐體結(jié)構(gòu)該還原豎爐是一上窄下寬的矩形結(jié)構(gòu)，還原豎爐的爐體墻是由下部爐墻56和上部爐墻36構(gòu)成，上部爐墻內(nèi)側(cè)與耐火層34之間設(shè)有保溫層35，爐墻頂端和爐體頂蓋25之間設(shè)有爐墻圈梁27，爐體頂蓋上面設(shè)有兩組與兩側(cè)料床37相通的給料裝置，該給料裝置是由鎖氣給料機(jī)23和進(jìn)料閘板閥24以及料斗組成。爐體墻下部的內(nèi)側(cè)，設(shè)有水套冷卻料倉(cāng)47,水套冷卻料倉(cāng)的底部設(shè)有鎖氣排料裝置，該鎖氣排料裝置是由排料閘板閥53和相互連接的對(duì)輥破碎排料機(jī)54、鎖氣排料閥55構(gòu)成。爐體內(nèi)部中心線上端是尾氣室30，該尾氣室是由兩倆的凸起墻29構(gòu)成，尾氣室中心部位設(shè)有縱向布置的尾氣排出管28，凸起墻頂端設(shè)有均勻布置的尾氣通道26。尾氣室的下部是燃燒室33，燃燒室是由兩側(cè)的燃燒室爐墻38和頂部的燃燒室拱頂31構(gòu)成，燃燒室兩倒?fàn)t墻的下部墻體中間設(shè)有兩組高溫空氣發(fā)射器39和高溫空氣管道40，燃燒室拱頂下端的爐墻周圍設(shè)有均勻布置的下斜式高溫氣體散出孔32。燃燒室的兩側(cè)爐墻坐落在耐火縱向支撐梁41上面，耐火縱向支撐梁由鋼結(jié)構(gòu)橫向水冷支撐梁42支撐。具有水冷卻功能的鋼結(jié)構(gòu)水冷支撐梁的兩端設(shè)有通水連箱44，通水連箱設(shè)有出水口45和進(jìn)水口46。在相鄰的鋼結(jié)構(gòu)橫向水冷支撐梁42之間設(shè)有八字形擋料板43。在水套冷卻料倉(cāng)47的下端設(shè)有齒輥排料機(jī)50，齒輥排料機(jī)的上部設(shè)有一組由熱煤氣噴頭48和熱煤氣管道49構(gòu)成的熱煤氣輸入裝置，齒輥排料機(jī)的下部設(shè)有--組由冷煤氣噴頭52和冷煤氣管道51構(gòu)成的冷煤氣輸入裝置。3.2還原豎爐的生產(chǎn)工藝3.2.1球團(tuán)還原經(jīng)過干燥的甲殼球團(tuán)，通過還原豎爐頂部的鎖氣給料裝置輸入還原豎爐內(nèi)部的料床之中，在還原豎爐底部鎖氣排料裝置的控制下，依靠自身重力，勻速向下運(yùn)動(dòng)，與逆向上升的氣體充分接觸，使球團(tuán)溫度逐步上升，當(dāng)球團(tuán)進(jìn)入下斜式高溫氣體散出孔32的高溫區(qū)域時(shí)，球團(tuán)溫度達(dá)到1150~1300°C，球體料中的碳粉與鐵礦粉的還原反應(yīng)也達(dá)到最高峰，僅需要10-15分鐘的保溫時(shí)間，即可獲得95%以上金屬化率。與球團(tuán)還原反應(yīng)的同時(shí)，甲殼料中的煤粉也同時(shí)產(chǎn)生快速干餾反應(yīng)，所產(chǎn)生的煤氣保障了爐內(nèi)的還原氣氛，有助于球團(tuán)的還原反應(yīng)，該煤氣最后隨氣體排出，作為熱風(fēng)爐的燃料利用。甲殼中的煤粉經(jīng)過干餾反應(yīng)后，存留的灰分與耐火粉料仍保持原狀，對(duì)已還原的球體料實(shí)施保護(hù)，使其不產(chǎn)生粘連。還原后的球團(tuán)進(jìn)入水套冷卻料倉(cāng)47，在冷卻水和上下兩組煤氣的冷卻下，使其溫度逐步降低，接近于常溫后通過齒輥排料機(jī)的松動(dòng)和對(duì)輥破碎排料機(jī)54破殼，由鎖氣排料裝置排出爐外，再經(jīng)過磁選，磁性料為成品，非磁性料經(jīng)過粉碎后循環(huán)利用。3.2.2煤氣燃燒由熱煤氣管道49輸入100~300°C的熱煤氣和由冷煤氣管道51輸入的冷煤氣，與向下運(yùn)動(dòng)的己還原球團(tuán)逆向接觸，球團(tuán)的熱量被煤氣吸收，使球團(tuán)溫度下降，煤氣溫度上升，當(dāng)煤氣進(jìn)入燃燒室后，其溫度達(dá)己到100(TC左右。由高溫空氣管道40輸入900120(TC的高溫空氣是由熱風(fēng)爐直供。均勻布置在兩側(cè)爐墻底部，具有上下兩根噴射管的高溫空氣發(fā)射器39，分別從爐墻兩側(cè)交叉噴射高溫空氣，穿透IOO(TC的煤氣層，使煤氣氧化增溫到1200~1450。C。高溫空氣管道40在爐體外部設(shè)有控制閥，控制高溫空氣的噴射量，使煤氣燃燒的配氧系數(shù)a$1，做到即保障還原所需要的溫度又要保持爐內(nèi)的還原氣氛。燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體，通過下斜式高溫氣體散出孔32進(jìn)入料床，由下向上通過料床中的球團(tuán)，經(jīng)過凸起墻29上端的尾氣通道26進(jìn)入尾氣室30，最后的尾氣通過尾氣排出管28排出爐外，再經(jīng)過重力除塵器除塵后，作為熱風(fēng)爐的主要燃料利用。所述凸起墻29的凸起作用是使料床近似于S形，阻止氣體直流。參見附圖4工藝流程由甲殼球團(tuán)成型機(jī)tl壓制成型的甲殼球團(tuán)，通過運(yùn)料裝置輸送到球團(tuán)干燥豎爐t2進(jìn)行干燥處理。經(jīng)過干燥處理的球團(tuán)，通過運(yùn)料裝置輸送到還原豎爐t3進(jìn)行還原。還原豎爐之中的已還原球團(tuán)，通過冷卻料倉(cāng)的冷卻水和熱煤氣管道59、冷煤氣管道60輸入的煤氣，冷卻至常溫并排出爐外，再經(jīng)過磁選后即獲得成品還原鐵。由還原豎爐頂部輸出的尾氣，屬于一種低熱值煤氣，并攜帶著20040(TC的顯熱，通過還原爐尾氣管道57，經(jīng)過干式除塵器58除塵后，摻入部分由熱煤氣管道59提供的較高熱值煤氣，作為熱風(fēng)爐R1、R2、R3的燃料(該熱風(fēng)爐可酌情設(shè)置24座)，熱風(fēng)爐交替生產(chǎn)出9001200。C的高溫空氣，通過高溫空氣管道61，向還原豎爐t3提供燃燒空氣。熱風(fēng)爐排出120300。C的尾氣，通過熱風(fēng)爐尾氣管道62，向球團(tuán)干燥豎爐t2，提供球團(tuán)干燥熱源。說明書附圖標(biāo)記名稱序號(hào)表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置，是由甲殼球團(tuán)成型機(jī)、干燥豎爐、還原豎爐、熱風(fēng)爐、以及配套裝置構(gòu)成，其特征是甲殼球團(tuán)成型機(jī)的兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)的十字垂線上端，分別設(shè)有甲殼壓型輥(1)，兩個(gè)甲殼壓型輥(1)的表面設(shè)有均勻布置的凸形半球(3)，兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)的表面設(shè)有與兩個(gè)甲殼壓型輥(1)的凸形半球(3)相對(duì)應(yīng)的凹形半球(4)，凸凹形半球相互配合，所形成的縫隙就是球團(tuán)甲殼的厚度，并可適當(dāng)調(diào)節(jié)，在兩個(gè)甲殼壓型輥(1)和兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)的一端均設(shè)有與其直徑相仿和摸數(shù)相同的齒輪，球團(tuán)成型輥與齒輪的直徑是甲殼壓型輥與齒輪直徑的2～3倍，兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)與齒輪平行配合，兩個(gè)甲殼壓型輥(1)和齒輪與兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)和齒輪上下配合，動(dòng)力由一個(gè)甲殼壓型輥的齒輪輸入，從而實(shí)現(xiàn)圖中所示的兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)甲殼壓型輥(1)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)甲殼壓型輥(1)與兩個(gè)球團(tuán)成型輥(2)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)甲殼壓型輥(1)之間設(shè)有球體料倉(cāng)(5)，在球體料倉(cāng)出料口兩側(cè)設(shè)有刮料鏟(7)，在兩個(gè)甲殼壓型輥的兩側(cè)分別設(shè)有甲殼料倉(cāng)(6)；干燥豎爐的爐體墻是由下部爐墻(19)和上部外展?fàn)t墻(14)構(gòu)成，爐墻底部設(shè)有排料口(21)，爐墻頂端設(shè)有進(jìn)料口(9)，最終尾氣排出管(22)由排料口(21)中心穿過，爐體的中心部位是由圓筒型熱氣室爐墻(17)和熱氣室拱頂(13)構(gòu)成熱氣室(15)，熱氣室拱頂(13)的上部設(shè)有分料器(11)，熱氣室拱頂下部周圍設(shè)有均勻布置的下斜式分氣孔(16)，熱氣室底部設(shè)有余熱氣體輸入管道(20)，熱氣室爐墻外側(cè)和爐體墻內(nèi)側(cè)構(gòu)成料床(18)，爐體上部的外展?fàn)t墻(14)和分料器(11)之間設(shè)有蓖條(12)和支撐蓖條的蓖條橫梁(10)；還原豎爐的爐體墻是由下部爐墻(56)和上部爐墻(36)構(gòu)成，爐墻內(nèi)側(cè)與耐火層(34)之間設(shè)有保溫層(35)，爐墻頂端和爐體頂蓋(25)之間設(shè)有爐墻圈梁(27)，在爐體頂蓋的上面設(shè)有兩組與兩側(cè)料床(37)相通的給料裝置，該給料裝置是由鎖氣給料機(jī)(23)和進(jìn)料閘板閥(24)以及料斗組成，爐體下部?jī)?nèi)側(cè)，設(shè)有水套冷卻料倉(cāng)(47)，水套冷卻料倉(cāng)的底部設(shè)有鎖氣排料裝置，該鎖氣排料裝置是由排料閘板閥(53)和相互連接的對(duì)輥破碎排料機(jī)(54)、鎖氣排料閥(55)構(gòu)成；爐體內(nèi)部中心線上端是尾氣室(30)，該尾氣室是由兩側(cè)的凸起墻(29)構(gòu)成，尾氣室中心部位設(shè)有縱向布置的尾氣排出管(28)，凸起墻頂端設(shè)有均勻布置的尾氣通道(26)，尾氣室的下部是燃燒室(33)，燃燒室是由兩側(cè)的燃燒室爐墻(38)和頂部的燃燒室拱頂(31)構(gòu)成，燃燒室兩側(cè)爐墻的下部墻體中間，設(shè)有兩組高溫空氣發(fā)射器(39)和高溫空氣管道(40)，燃燒室拱頂下端的爐墻周圍設(shè)有均勻布置的下斜式高溫氣體散出孔(32)，燃燒室兩側(cè)的爐墻坐落在耐火縱向支撐梁(41)上面，耐火縱向支撐梁由鋼結(jié)構(gòu)橫向水冷支撐梁(42)支撐，具有水冷卻功能的鋼結(jié)構(gòu)水冷支撐梁的兩端設(shè)有通水連箱(44)，通水連箱設(shè)有出水口(45)和進(jìn)水口(46)，在相鄰的鋼結(jié)構(gòu)橫向水冷支撐梁(42)之間設(shè)有八字形擋料板(43)，在水套冷卻料倉(cāng)(47)的下端設(shè)有齒輥排料機(jī)(50)，齒輥排料機(jī)的上部設(shè)有一組由熱煤氣噴頭(48)和熱煤氣管道(49)構(gòu)成的熱煤氣輸入裝置，齒輥排料機(jī)的下部設(shè)有一組由冷煤氣噴頭(52)和冷煤氣管道(51)構(gòu)成的冷煤氣輸入裝置。2、按著權(quán)利要求1所述，甲殼球團(tuán)的制造與其還原裝置，用于還原鐵生產(chǎn)的工藝，其特征是由甲殼配團(tuán)成型機(jī)(tl)壓制成型的濕球團(tuán)，通過運(yùn)料裝置輸送到球團(tuán)干燥豎爐(t2)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)過干燥處理的球團(tuán)，通過運(yùn)料裝置輸送到還原豎爐(t3)進(jìn)行還原，還原豎爐之中的已還原球團(tuán)，通過冷卻料倉(cāng)的冷卻水和熱煤氣管道(59)、冷煤氣管道(60)輸入的煤氣，冷卻至常溫并排出爐外，再經(jīng)過磁選后即獲得成品還原鐵；由還原豎爐頂部輸出的尾氣，屬于一種低熱值煤氣，并攜帶著200-400。C的顯熱，通過還原爐尾氣管道(57)，經(jīng)過干式除塵器(58)除塵后，摻入部分由熱煤氣管道(59)提供的較高熱值煤氣，作為熱風(fēng)爐(Rl、R2、R3)的燃料(該熱風(fēng)爐可酌情設(shè)置24座)，熱風(fēng)爐交替生產(chǎn)出900120(TC的高溫空氣，通過高溫空氣管道(61)，向還原豎爐(t3)提供燃燒空氣。熱風(fēng)爐排出12030(TC的尾氣，通過熱風(fēng)爐尾氣管道(62)，向球團(tuán)干燥豎爐(t2)，提供球團(tuán)干燥熱源。3、按著權(quán)利要求l、2所述球體料，在輸入甲殼配碳球團(tuán)成型機(jī)之前，需要經(jīng)過加密機(jī)(8)的加密工序。4、按著權(quán)利要求l、2所述還原豎爐中己還原球團(tuán)的冷卻，分為上下兩個(gè)部分，上部分是由煤氣發(fā)生爐直供的熱煤氣吸收球團(tuán)的熱量，下部分是由水套冷卻料倉(cāng)中的冷卻水和經(jīng)過水冷處理的煤氣吸收球團(tuán)的熱量，上述吸熱后的煤氣進(jìn)入燃燒室，與熱風(fēng)爐直供的高溫空氣混合燃燒，向還下步工序提供熱能。5、按著權(quán)利要求l、2所述甲殼球團(tuán)的球體料中配備與鐵精礦粉重量比為220%的石油焦粉，為球體還原劑，甲殼料中配備灰份融點(diǎn)〉130(TC的煤粉，為干餾產(chǎn)氣料。全文摘要本發(fā)明涉及一種甲殼球團(tuán)的制造與還原裝置及生產(chǎn)工藝，其中包括一種高效率連續(xù)生產(chǎn)的甲殼球團(tuán)成形機(jī)，利用熱風(fēng)爐排放的尾氣對(duì)球團(tuán)實(shí)施干燥的專用干燥豎爐，以及利用甲殼球團(tuán)高溫還原不粘連、不懸料的特性而設(shè)計(jì)的一種專用還原豎爐及生產(chǎn)工藝。該裝置與工藝既具有10～15分鐘獲得95％以上金屬化率的生產(chǎn)效率，又具備豎爐法還原，爐上連續(xù)裝入球團(tuán)，爐下連續(xù)排出成品等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種相對(duì)節(jié)能、高效和環(huán)保的直接還原鐵生產(chǎn)裝置及工藝。文檔編號(hào)F27B19/00GK101307372SQ20071010833公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2007年5月18日優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日發(fā)明者王云龍申請(qǐng)人:王云龍