專利名稱：：高頻波解凍裝置和解凍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及借助于對經(jīng)過冷凍加工處理的肉類以及魚類和貝類等冷凍食品施加高頻波進(jìn)行解凍處理的高頻波解凍裝置和解凍方法。
背景技術(shù)：
：以往，如專利文獻(xiàn)1(特開平8—266257號公報)所記載的、借助于對冷凍食品施加高頻波進(jìn)行解凍處理的高頻波解凍裝置已為公眾所知。這種高頻波解凍裝置，在把冷凍食品夾持在一對相對電極之間的狀態(tài)下，通過相對電極把高頻振蕩器所產(chǎn)生的高頻電能提供給冷凍食品，利用所提供的髙頻電能產(chǎn)生的電感應(yīng)加熱，使得夾持在相對電極之間的冷凍食品解凍。在專利文獻(xiàn)1所記載的高頻波解凍裝置中，采用的是用一對相對電極可靠地覆蓋著冷凍食品，使得在加熱對象物品內(nèi)部產(chǎn)生均勻的電場。但在這種電極相對的情況下，由于高頻能量有集中于介質(zhì)的邊界，即冷凍食品的棱角邊緣部分的傾向，所以這些部分要比其它部分更容易被加熱，因而存在冷凍食品不能均勻地解凍的問題。特別是，當(dāng)冷凍食品是肉類時，由于這種肉類中所含有的肥肉的介質(zhì)損耗和導(dǎo)電率都很高，除了高頻電感應(yīng)加熱之外，還處于用焦耳熱加熱的狀態(tài)，所以當(dāng)這種肥肉位于冷凍肉類的棱角邊緣部分上時，被解凍肉類的棱角邊緣部分將處于煮熟的狀態(tài)，產(chǎn)生使商品價值降低的不利情況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能始終對冷凍食品進(jìn)行均勻而適當(dāng)?shù)慕鈨鎏幚淼母哳l波解凍裝置和解凍方法。本發(fā)明提供的高頻波解凍裝置，通過用解凍部分對加工成所要求厚度的冷凍食品施加高頻電能進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對其進(jìn)行解凍處理，其特征在于，所述解凍部分包括第一相對電極，在夾持所述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比所述冷凍食品的被夾持面的形狀尺寸小；第二相對電極，在夾持所述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比所述小尺寸電極板的板面形狀的尺寸大；以及高頻波供給部分，在通過所述第一相對電極向所述冷凍食品供給高頻電能之后，再通過所述第二相對電極向所述冷凍食品供給高頻電能。按照本發(fā)明的高頻波解凍裝置，加工后的冷凍食品，做成具有預(yù)先規(guī)定尺寸大小的長方體、或者圓柱體等具有所要求厚度的立體形狀，夾持這種冷凍食品的第一相對電極設(shè)定為其電極板中至少一塊電極板的板面形狀比冷凍食品的被夾持面的形狀尺寸小，所以，在解凍處理的初期，避免了高頻能量集中在冷凍食品的棱角邊緣部分上，并以比其他部位低的水平對這一部分進(jìn)行高頻加熱，來進(jìn)行解凍處理。因此，消除了在解凍處理的初期冷凍食品的棱角邊緣部分過熱、解凍狀態(tài)不均勻的不利情況。用于第二階段解凍處理的第二相對電極，由于其電極板中至少一塊電極板的板面形狀比第一相對電極的上述小尺寸電極板的板面形狀大，所以能用相對電極基本可靠地覆蓋冷凍食品的棱角邊緣部分，這樣高頻能量就集中在用第一相對電極沒有充分解凍的冷凍食品的棱角邊緣部分上，使其比其它部位更容易加熱。因此，冷凍食品在完成了利用高頻加熱進(jìn)行解凍處理的狀態(tài)下，在解凍溫度方面相差不大，能均勻地進(jìn)行解凍。圖1是表示本發(fā)明的高頻波解凍裝置的一個實(shí)施方式的立體圖。圖2是沿圖i中所示的高頻波解凍裝置的n—n線的剖面圖。圖3是沿圖i中所示的高頻波解凍裝置的ni—ni線的剖面圖。圖4(a)是用于說明第一上部電極組用的單元電極俯視尺寸的俯視圖；圖4(b)是用于說明第二上部電極組用的單元電極俯視尺寸的俯視圖；圖4(c)是用于說明第三上部電極組用的單元電極俯視尺寸的俯視圖；圖4(d)是用來比較的參考圖。圖5是用于說明高頻波解凍裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的一個實(shí)施方式的框圖。圖6是表示操作盤的一個實(shí)施方式的外觀圖。圖7(a)是用于說明第一階段的施加高頻波進(jìn)行解凍處理的立體說明圖；圖7(b)是用于說明第二階段的施加高頻波進(jìn)行解凍處理的立體說明圖；圖7(c)是用于說明第三階段的施加高頻波進(jìn)行解凍處理的立體說明圖。圖8(a)是用于說明比較例1的施加高頻波進(jìn)行解凍處理的立體說明圖；圖8(b)是用于說明比較例2和3的施加高頻波進(jìn)行解凍處理的立體說明圖。圖9(a)是表示在冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式的高頻波解凍裝置中，只有第一上部電極以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)的立體說明圖；圖9(b)是表示在冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式的高頻波解凍裝置中，第一上部電極和第二上部電極都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)的立體說明圖；圖9(c)是表示在冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式的高頻波解凍裝置中，第一上部電極、第二上部電極和第三上部電極都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)的立體說明圖。圖10(a)是表示在冷凍食品靜止方式的第二實(shí)施方式的高頻波解凍裝置中，只有第一上部電極以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)的立體說明圖；圖10(b)是表示在冷凍食品靜止方式的第二實(shí)施方式的高頻波解凍裝置中，第一上部電極和第二上部電極都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)的立體說明圖。圖11(a)是用數(shù)值來表示解凍處理剛結(jié)束之后，實(shí)施例中的溫度分布的表；圖11(b)是用數(shù)值來表示解凍處理剛結(jié)束之后，比較例1中的溫度分布的表；圖11(C)是用數(shù)值來表示解凍處理剛結(jié)束之后，比較例2中的溫度分布的表；圖11(d)是用數(shù)值來表示解凍處理剛結(jié)束之后，比較例3中的溫度分布的表。另外，圖11(a)圖11(d)中加「a」的，表示表面層的溫度分布；加「b」的，表示上下方向中央部位的溫度分布。具體實(shí)施例方式圖1是表示本發(fā)明的高頻波解凍裝置的一個實(shí)施方式的立體圖。此外，圖2是沿圖i中所示的髙頻波解凍裝置的n—n線的剖面圖，圖3是沿圖i中所示的高頻波解凍裝置的in—m線的剖面圖。如圖1所示，髙頻波解凍裝置10包括運(yùn)送機(jī)構(gòu)(運(yùn)送裝置)20，其在前后方向(圖i的左右方向)長的箱形的裝置主體ii內(nèi)，把冷凍食品R從該裝置主體11的前端向后端輸送；相對電極30，在上下方向上相對配置，對由該運(yùn)送機(jī)構(gòu)20所運(yùn)送的冷凍食品R施加高頻波；升降機(jī)構(gòu)40，使配置在這些相對電極30內(nèi)部上方的電極(后述的第一第三上部電極組32、33、34)升降；以及高頻振蕩器(高頻波供給部分)50，設(shè)置在上述裝置主體11的頂板111上。另外，本發(fā)明中的解凍部分包括上述運(yùn)送機(jī)構(gòu)20、上述相對電極30和上述高頻振蕩器50。為了支撐上述運(yùn)送機(jī)構(gòu)20，上述裝置主體11在下部具有一對在寬度方向上向前后方向延伸的支撐框架12。各支撐框架12的前后長度比裝置主體ll的長度還要長，并且各自在其長度方向的全長上，設(shè)有多根等間距、向下突出的支柱13。在裝置主體11的前壁112上，設(shè)有從下邊緣部分向上方切除的輸入口14。輸入口14用于把冷凍食品R運(yùn)到裝置主體11內(nèi)部去。在裝置主體11的后壁113上，設(shè)有具有與輸入口14同樣形狀的輸出口15。輸出口15用于把冷凍食品R從裝置主體11內(nèi)部運(yùn)到外部去。在上述輸入口14和輸出口15上，分別設(shè)有具有能升降結(jié)構(gòu)的隔板16,以及使上述隔板16升降，并使輸入口14和輸出口15打開或關(guān)閉的開關(guān)裝置17。上述開關(guān)裝置17，具有以縱向放置方式分別附設(shè)在前壁112和后壁113上方位置上的、在寬度方向上的一對開關(guān)氣缸171;以及從各開關(guān)氣缸171向下前進(jìn)或者后退的活塞桿172。各活塞桿172的下端部連接在隔板16上，通過活塞桿172相對于開關(guān)氣缸171的升降，使輸入口14和輸出口15打開或關(guān)閉。在裝置主體11的適當(dāng)部位上，配備由微機(jī)構(gòu)成的控制裝置70。此外，在裝置主體11內(nèi)的外壁的適當(dāng)部位上，設(shè)有用于進(jìn)行高頻波解凍裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)條件輸入操作的操作盤76。上述控制裝置70根據(jù)通過上述操作盤76輸入的作業(yè)信息設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件，然后按照這種運(yùn)轉(zhuǎn)條件向相關(guān)的設(shè)備輸出控制信號。高頻波解凍裝置IO便根據(jù)上述控制信號驅(qū)動相關(guān)設(shè)備，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)。如圖2所示，上述運(yùn)送機(jī)構(gòu)20包括驅(qū)動輥21，由架設(shè)在上述一對支撐框架12的前端之間的驅(qū)動輥軸211支承，并可以與其同心地一體轉(zhuǎn)動；從動輥22，由架設(shè)在上述一對支撐框架12的后端之間的從動輥軸221支承，并可以與其同心地一體轉(zhuǎn)動；輸送帶23，張緊設(shè)置在驅(qū)動輥21與從動輥22之間；驅(qū)動電動機(jī)24，配置在上述驅(qū)動輥21的下部，把驅(qū)動力傳遞給該驅(qū)動輥21;以及驅(qū)動帶25，張緊設(shè)置在驅(qū)動帶輪242與上述驅(qū)動輥21之間，驅(qū)動帶輪242外嵌于該驅(qū)動電動機(jī)24的驅(qū)動軸241上，并能與其一體轉(zhuǎn)動。因而，冷凍食品R在因隔板16上升使輸入口14打開的狀態(tài)下，借助于作業(yè)機(jī)器人等交接裝置，被移裝到輸送帶23的上游一端(前端)。然后，通過驅(qū)動電動機(jī)24的驅(qū)動，使得輸送帶23在驅(qū)動輥21與從動輥22之間周向轉(zhuǎn)動，把冷凍食品R運(yùn)入裝置主體11內(nèi)。上述驅(qū)動電動機(jī)24分別在不同時間里進(jìn)行驅(qū)動，進(jìn)行輸入口14和輸出口15的開關(guān)動作、以及構(gòu)成相對電極30的后述第一第三上部電極組32、33、34的升降動作。具體的說，由上游供給的冷凍食品R，在輸入口14和輸出口15敞開、并且第一第三上部電極組32、33、34上升的狀態(tài)下，通過驅(qū)動電動機(jī)24的驅(qū)動，被運(yùn)入裝置主體11內(nèi)的解凍空間V，并且把已經(jīng)完成解凍處理的冷凍食品R，從解凍空間V運(yùn)到外部去。運(yùn)入解凍空間V內(nèi)的冷凍食品R，在驅(qū)動電動機(jī)24間歇停止的時間里，通過下降到與該冷凍食品R的上表面離開規(guī)定的距離，例如離開5mm~10mm位置的上部電極31，向其供給來自高頻振蕩器50的高頻電能，進(jìn)行解凍處理。即，冷凍食品R,在解凍空間V內(nèi)借助于驅(qū)動電動機(jī)24的間歇驅(qū)動而間歇地移動，在停止移動的間歇時間里，進(jìn)行高頻電能的供給處理。下降后的上部電極31之所以要處于離開冷凍食品R的上表面規(guī)定距離的狀態(tài)，是考慮到冷凍食品R的厚度分布存在不均勻。即，當(dāng)上部電極31壓接在冷凍食品R的上表面上時，由于上述厚度分布不均，上部電極31只壓接在冷凍食品R的一部分上表面上，因而高頻電能只集中供給給冷凍食品R上表面上的與上部電極31壓接的部分，會使這一部分產(chǎn)生過加熱的問題。為了防止發(fā)生這種問題，在本發(fā)明中，使上部電極31離開冷凍食品R的上表面的距離，超過冷凍食品R厚度不均勻的范圍。另外，雖然在本實(shí)施方式中，把離開的距離設(shè)定在5mm10mm的范圍內(nèi)，但本發(fā)明并不是把離開的距離限定在5mm~10mm的范圍內(nèi)，而是考慮厚度不均勻的程度，適當(dāng)設(shè)定必要的離開距離。上述相對電極30夾著輸送帶23上部的周向轉(zhuǎn)動部分(前進(jìn)區(qū)域)，具有設(shè)置在上部的上部電極31和設(shè)置在下部的下部電極35。下部電極35具有大致與輸送帶23的寬度尺寸相同的寬度尺寸，并且具有比輸送帶23的長度尺寸(前后尺寸)短一些的長度尺寸。上述上部電極31由從上游一側(cè)(前方一側(cè))向下游一側(cè)依次分別配置的多個單元電極301而形成。這種單元電極301分別是從上游開始的第一上部電極組32、第二上部電極組33、以及第三上部電極組34。上述單元電極301俯視呈矩形，四角做成圓弧形。這樣，當(dāng)通過單元電極301把高頻電能施加在冷凍食品R上時，就能防止能量集中在該單元電極301的四角上，而使得這一部分過加熱。如果單元電極301的角部是尖角，能量便集中在該角部，冷凍食品R對著該角部的部位就會過加熱。由上述第一上部電極組32與上述下部電極35形成本發(fā)明的第一相對電極，并且上述第二上部電極組33與上述下部電極35形成本發(fā)明的第二相對電極。此外，在輸送帶23的前進(jìn)方向一側(cè)，在第一上部電極組32與下部電極35之間形成第一解凍空間VI;在第二上部電極組33與下部電極35之間形成第二解凍空間V2;在第三上部電極組34與下部電極35之間形成第三解凍空間V3。在第一解凍空間VI與第二解凍空間V2之間，以及在第二解凍空間V2與第三解凍空間V3之間，形成不對冷凍食品R施加高頻電能的養(yǎng)護(hù)空間。在本實(shí)施方式中，如圖3中的假想線(在圖3中用雙點(diǎn)劃線表示)所示，解凍空間V(V1V3)在寬度方向上被三等分，并且在前后方向上被23等分。上述第一上部電極組32，由設(shè)置在用假想線圍起來的上游一側(cè)的3列共計(jì)9個位置上的9個單元電極301形成。上述第二上部電極組33，由設(shè)置在第一上部電極組32的下游一側(cè)，隔開兩列6個位置之后緊接著的下游一側(cè)共計(jì)6列18個單元電極301形成。上述第三上部電極組34，由設(shè)置在第二上部電極組33的下游一側(cè)，隔開兩列6個位置之后緊接著的下游一側(cè)共計(jì)10列30個單元電極301形成。此外，從上游工序依次輸送過來的冷凍食品R，以3個一列的形式，提供給輸送帶23的上游一端，并利用以規(guī)定的周期、間歇地進(jìn)行一個個位置的周向轉(zhuǎn)動動作的輸送帶23，將其送入解凍空間V內(nèi)部。借助于與冷凍食品R導(dǎo)入解凍空間V內(nèi)同步的上部電極31的升降，首先，把高頻電能施加在處于夾在第一上部電極組32的單元電極301與下部電極35之間狀態(tài)下的冷凍食品R上。3個一列的冷凍食品R，借助于輸送帶23的間歇周向轉(zhuǎn)動動作，由第一上部電極組32進(jìn)行3次施加高頻波處理。接著，由第一上部電極組32以規(guī)定的周期施加了3次高頻波處理的3個一列的冷凍食品R，在以規(guī)定的周期進(jìn)行了兩次養(yǎng)護(hù)處理(不施加高頻電能，通過在冷凍食品R內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，達(dá)到溫度均勻化的處理)之后，再由第二上部電極組33以規(guī)定的周期進(jìn)行6次施加高頻波處理。接著，由第二上部電極組33以規(guī)定的周期進(jìn)行了6次施加高頻波處理的3個一列的冷凍食品R，在以同樣的規(guī)定周期進(jìn)行了兩次養(yǎng)護(hù)處理之后，再在第三上部電極組34中以規(guī)定的周期進(jìn)行10次施加高頻波處理，從而完成解凍處理。完成解凍處理以后的冷凍食品R，每次3個被從解凍空間V向外部運(yùn)出來。上述升降機(jī)構(gòu)40使上部電極31進(jìn)行升降動作。升降機(jī)構(gòu)40具有在下表面上安裝了多個單元電極301的金屬制電極支撐板41，以及使該電極支撐板41升降的多個氣缸裝置42。上述電極支撐板41用絕緣材料和硬質(zhì)合成樹脂材料做成矩形的形狀，一共有三種第一上部電極組32用的；第二上部電極組33用的；以及第三上部電極組34用的。第一上部電極組32用的電極支撐板41的尺寸，設(shè)計(jì)成能覆蓋配置成3行3列的9個單元電極301。第二上部電極組33用的電極支撐板41的尺寸，設(shè)計(jì)成能覆蓋布置成3行6列的18個單元電極301。第三上部電極組34用的電極支撐板41的尺寸，設(shè)計(jì)成能覆蓋布置成3行10列的30個單元電極301。上述氣缸裝置42，具有縱向設(shè)置的升降氣缸421;以及從該升降氣缸421向下方突出設(shè)置的能夠進(jìn)退的活塞桿422。上述升降氣缸421縱向設(shè)置并固定在把裝置主體11的內(nèi)部分隔成上、下兩部分的擱板114上，而活塞桿422則設(shè)置成貫通該擱板114，向下方突出。電極支撐板41連接在活塞桿422的下端部上。通過氣缸裝置42的驅(qū)動，活塞桿422相對于升降氣缸421沿上下方向進(jìn)退，使得電極支撐板41上升或下降。在本實(shí)施方式中，上述氣缸裝置42具有為第一上部電極組32用的4根活塞桿，為第二上部電極組33用的6根活塞桿，以及為第三上部電極組34用的IO根活塞桿。在對冷凍食品R施加高頻電能時，要使冷凍食品R位于由對應(yīng)解凍空間V的氣缸裝置42的驅(qū)動而下降的活塞桿422下端的上部電極31(單元電極301)、和隔著輸送帶23的下部電極35之間。另一方面，在把冷凍食品R運(yùn)送到解凍空間V內(nèi)時，則要使通過對應(yīng)氣缸裝置42的驅(qū)動而上升的活塞桿422下端的上部電極31與冷凍食品R上表面之間隔開的距離增大。在移動冷凍食品R時，讓上部電極31上升是為了避免冷凍食品R與上部電極31發(fā)生干涉，但在冷凍食品R的尺寸精度高、食品上表面幾乎沒有凹凸部分的情況下，也可以不讓上部電極31升降，使上部電極31保持在預(yù)先設(shè)定的規(guī)定高度上。壓縮空氣源60具有壓縮泵和儲存壓縮空氣的壓力容器等，并向上述升降機(jī)構(gòu)40的升降氣缸421和上述開關(guān)裝置17的開關(guān)氣缸171供應(yīng)驅(qū)動用的壓縮空氣。由這種壓縮空氣源60供應(yīng)的壓縮空氣，通過第一空氣管道61，并通過第一閥門裝置611供給給一對開關(guān)氣缸171，同時還通過第二空氣管道62，并通過第二閥門裝置621，供給給全部升降氣缸421。另外，在附圖中，以簡化的方式表示第一空氣管道61和第二空氣管道62,實(shí)際上，在氣缸(開關(guān)氣缸171和升降氣缸421)的兩個端部上設(shè)有多根管道，并且還設(shè)有用于排除空氣的管道和各種換向閥之類的部件，但因?yàn)檫@些都是慣用手段，所以圖中省略了。對于第二空氣管道62來說，這一點(diǎn)也相同。此外，關(guān)于第一閥門裝置611和第二閥門裝置621，也是使用多個控制閥，通過將各控制閥與其它控制閥聯(lián)接并進(jìn)行開關(guān)動作，來控制隔板16的開關(guān)動作和上部電極31的升降動作，但因?yàn)檫@些也都是慣用手段，所以圖中省略了。在本實(shí)施方式中，上述高頻振蕩器50—共設(shè)有三臺第一上部電極組32用的第一振蕩器51、第二上部電極組33用的第二振蕩器52、以及第三上部電極組34用的第三振蕩器53。在本實(shí)施方式中，第一第三振蕩器51、52、53都是同樣規(guī)格(即，同一種輸出)的振蕩器，不過，本發(fā)明的第一第三振蕩器51、52、53并不限于全部采用同樣規(guī)格的振蕩器，也可以分別采用不同輸出的振蕩器。電源裝置54從商用電源獲得規(guī)定電力，向第一第三振蕩器51、52、53供電。第一振蕩器51把高頻電壓加在第一上部電極組32的各個單元電極301上，第二振蕩器52把高頻電壓加在第二上部電極組33的各個單元電極301上，第三振蕩器53把高頻電壓加在第三上部電極組34的各個單元電極301上。因此，由于在第一上部電極組32中存在9個單元電極301，當(dāng)將一臺高頻振蕩器50的輸出功率設(shè)為Q(kW)時，供給各單元電極301的電力就是Q/9(kW)。由于在第二上部電極組33中存在著18個單元電極301，所以供給第二上部電極組33的各單元電極301的電力就是Q/18(kW)。此外，由于在最后的第三上部電極組34中存在著30個單元電極301，所以供給第三上部電極組34的各單元電極301的電力就是Q/30(kW)。這一事實(shí)表明，供給第二上部電極組33的一個單元電極301的電量，是供給第一上部電極組32中一個單元電極301的電量的1/2(=(Q/18)+(Q/9))，而供給第三上部電極組34的一個單元電極301的電量，是供給第一上部電極組32中一個單元電極301的電量的約1/3(=(Q/30)+(Q/9))。借助于這種電力分配，可防止伴隨對冷凍食品R施加高頻波進(jìn)行解凍處理而使冷凍食品R過加熱，并防止冷凍食品R內(nèi)部的溫度分布不均。圖4是用于說明在第一第三上部電極組32、33、34中分別使用的單元電極301的尺寸的俯視圖，圖4(a)表示第一上部電極組用的單元電極302;圖4(b)表示第二上部電極組用的單元電極303;圖4(c)表示第三上部電極組用的單元電極304。另外，圖4(d)是用來比較的參考圖。此外，添加在圖4(a)圖4(d)中的「a」表示的是俯視圖，「b」則表示的是側(cè)視圖。如圖4所示，在本發(fā)明中，第一上部電極組用的單元電極302(圖4(a))在三種單元電極301中具有俯視最小的尺寸；第二上部電極組用的單元電極303(圖4(b))在三種單元電極中具有中間大小的尺寸；第三上部電極組用的單元電極304(圖4(c))在三種單元電極中具有最大的尺寸。另外，圖4(d)表示參考用的作為比較例的單元電極305比冷凍食品R還要大的情形。在本實(shí)施方式中，以縱向尺寸(左右尺寸)、橫向尺寸(前后尺寸)、高度尺寸(厚向尺寸)為530mmX360mmX170mm的塊狀冷凍食品R作為處理對象。第一上部電極組用的單元電極302的縱向X橫向尺寸設(shè)定為370mmX250mm。如圖4(a)所示，塊狀冷凍食品R上部的棱角邊緣部分，呈從第一上部電極組用的單元電極302向外部鼓出的狀態(tài)。第二上部電極組用的單元電極303的縱向X橫向尺寸設(shè)定為420mmX280mm。如圖4b所示，塊狀冷凍食品R上部的棱角邊緣部分從第一上部電極組用的單元電極302向外部鼓出的量，要比從第一上部電極組用的單元電極302向外部鼓出的量少。第三上部電極組用的單元電極304的縱向X橫向尺寸設(shè)定為480mmX320mm。如圖4(c)所示，塊狀冷凍食品R上部的棱角邊緣部分從第一上部電極組用的單元電極302向外部鼓出的量非常少。這種鼓出量依次變化的理由如下即，冷凍食品R在由第一上部電極組32進(jìn)行解凍處理的初期，由高頻振蕩器50把大量的能量供給冷凍食品R，對其迅速進(jìn)行解凍處理，在提高整體解凍處理的效率上是很有效的，但是，如圖4(d)「b」所示，此時髙頻能量集中在冷凍食品R的棱角邊緣部分上，因而導(dǎo)致冷凍食品R的棱角邊緣部分過加熱，不能以均勻的溫度分布使冷凍食品R解凍。而且，當(dāng)冷凍食品R是冷凍的肉類時，在塊狀冷凍肉類的棱角邊緣部分上存在的介質(zhì)損耗以及導(dǎo)電率很高的肥肉很容易被電感應(yīng)加熱和焦耳加熱，于是這些部分就成了所謂的"煮熟"狀態(tài)，因而會產(chǎn)生解凍物品的商品價值大幅度降低的不利情形。因此，如圖4(a)「a」圖4(c)「a」所示，把每個單元電極301給予冷凍食品R能量最多的第一上部電極組用的單元電極302的面積，設(shè)定為最小；把每個單元電極301給予冷凍食品R能量位居第二位的第二上部電極組用的單元電極303的面積，設(shè)定為比第一上部電極組用的單元電極302的大一些；把每個單元電極301給予冷凍食品R能量最少的第三上部電極組用的單元電極304的面積，設(shè)定為最大。這樣，當(dāng)冷凍食品R被運(yùn)入第一解凍空間VI中，通過下部電極35處于夾持在下部電極35與第一上部電極組用的單元電極302之間的狀態(tài)下時，如圖4(a)「b」所示，供給第一上部電極組用的單元電極302與下部電極35之間的能量(為方便起見，用虛線表示)，由于冷凍食品R上部的棱角邊緣部分，向外凸出得很多，所以在所謂解凍初期，即使向冷凍食品R供給的能量很多，也能可靠地防止冷凍食品R的棱角邊緣部分過加熱。此外，從上游工序傳遞過來的溫度約為一2(TC的冷凍食品R，在第一解凍空間VI中大概升溫到約一1(TC。接著，在完成第一解凍空間VI中的解凍處理之后，冷凍食品R被送入第二解凍空間V2中，由于己升溫到約一10。C，所以在每一單位時間里給予冷凍食品R的能量，要比第一解凍空間VI的情況大致減少1/2，在較長的時間里(大約是在第一解凍空間VI中的兩倍)緩慢地對冷凍食品R進(jìn)行解凍處理。因此，在第二解凍空間V2中，由于是利用平面尺寸比在第一解凍空間VI中的第一上部電極組用的單元電極302大一些的第二上部電極組用的單元電極303，來對冷凍食品R施加高頻波，能量在冷凍食品R的棱角邊緣部分的集中程度不高，所以不僅能抑制棱角邊緣部分的過加熱，而且還能消除在第一解凍空間VI中未被加熱的狀態(tài)，對棱角邊緣部分進(jìn)行解凍處理。此外，從第一解凍空間VI接收過來的、溫度約為一1(TC的冷凍食品R，在第二解凍空間V2中，被升溫到約一5'C。然后，在完成第二解凍空間V2中的解凍處理之后，冷凍食品R被送入第三解凍空間V3中，在每一單位時間里給予冷凍食品R的能量，大致減少到在第一解凍空間VI中的1/3，在較長的時間里(大約是在第一解凍空間VI中的三倍)緩慢地對冷凍食品R進(jìn)行解凍處理。因此，在第三解凍空間V3中，由于是利用平面尺寸比在第二解凍空間V2中的第二上部電極組用的單元電極303大、并與冷凍食品R的縱橫尺寸大致相等的第三上部電極組用的單元電極304對冷凍食品R施加高頻波，高頻能量相當(dāng)?shù)?，所以此后要對冷凍食品R進(jìn)行時間較長的均勻加熱。此外，從第二解凍空間V2接收過來的、溫度約為一5"C的冷凍食品R，在第三解凍空間V3中，被升溫到約一3r，并在此狀態(tài)下結(jié)束解凍處理。圖5是用于說明高頻波解凍裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的一個實(shí)施方式的框圖。在裝置主體11(圖1)內(nèi)適當(dāng)?shù)牟课簧?，設(shè)有用于控制高頻波解凍裝置10運(yùn)轉(zhuǎn)的、由微機(jī)構(gòu)成的控制裝置70。如圖5所示，該控制裝置70包括作為運(yùn)算處理裝置的CPU(centralprocessingunit)71;附設(shè)在該CPU71上的存儲裝置ROM(readonlymemory)72;以及RAM(randomaccessmemory)73。上述ROM72是讀取專用的存儲裝置，存儲使控制裝置70具有某種功能的程序和常數(shù)等。RAM73用做臨時寫入或者讀出控制動作中所使用的數(shù)據(jù)的區(qū)域。上述CPU71包括根據(jù)從上述操作盤76輸入的操作信息設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件的運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711;以及根據(jù)從該運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711發(fā)來的指令信號，向高頻振蕩器50、驅(qū)動電動機(jī)24、以及第一和第二閥門裝置611、621輸出控制信號的控制信號輸出部分712。圖6是表示操作盤76的一個實(shí)施方式的外觀圖。如圖6所示，操作盤76具有扁平的長方體形狀的框體761。操作盤76具有設(shè)置在圖6的右邊緣中央部分上的電源開關(guān)762，并且還在上部設(shè)有作為顯示裝置的LCD(liquidcrystaldisplay)763，且在其下部設(shè)有用于輸入各種數(shù)值數(shù)據(jù)的數(shù)字鍵764。此外，在數(shù)字鍵764的正下方，設(shè)有用于輸入各種運(yùn)轉(zhuǎn)信息的運(yùn)轉(zhuǎn)信息輸入鍵765。當(dāng)按下上述電源開關(guān)762時，控制裝置70啟動，把規(guī)定的電力從電源裝置54(圖2)供給高頻波解凍裝置10的必要的部位(高頻振蕩器50、驅(qū)動電動機(jī)24等)。在上述LCD763上，顯示從運(yùn)轉(zhuǎn)信息輸入鍵765和數(shù)字鍵764輸入的信息，并且還顯示來自于與控制相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711的輸出信息。操作者通過觀察該LCD763上所顯示的內(nèi)容，可以檢查當(dāng)前輸入的信息，或者確認(rèn)高頻波解凍裝置IO的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。上述運(yùn)轉(zhuǎn)信息輸入鍵765至少包括用于輸入冷凍食品R的種類的食品種類鍵7651;用于輸入冷凍食品R的立體尺寸(縱向尺寸X橫向尺寸X高度尺寸)的食品尺寸鍵7652;用于輸入冷凍食品R的解凍處理數(shù)量的數(shù)量鍵7653;以及用于輸入冷凍食品R的重量的重量鍵7654。在輸入冷凍食品R的種類的情況下，當(dāng)按下食品種類鍵7651時，便在LCD763上顯示"請用數(shù)字鍵輸入冷凍食品的種類"，催促輸入預(yù)先代碼化的、表示食品種類的數(shù)字。此外，在輸入冷凍食品R的立體尺寸的情況下，在按下食品尺寸鍵7652之后，就能用數(shù)字鍵764輸入縱向、橫向和高度的數(shù)值。此外，在輸入要進(jìn)行解凍處理的冷凍食品R的數(shù)量的情況下，按下數(shù)量鍵7653，并繼續(xù)用數(shù)字鍵764可以輸入冷凍食品的數(shù)量。在輸入冷凍食品R的重量的情況下，則在按下重量鍵7654之后，能用數(shù)字鍵764輸入冷凍食品的重量。另外，也可以用下列方法來代替上述利用數(shù)字鍵764的輸入方法，即，為每一種要解凍的食品設(shè)置品種鍵(例如，牛肉A鍵、豬肉B鍵、雞肉C鍵)，只要按下任意一個品種鍵，就能自動地輸入該品種食品的尺寸和重量等。在使用以上方式的情況下，由于冷凍食品R己經(jīng)按照它的種類具有固定規(guī)格的尺寸和重量，所以只要把這些參數(shù)預(yù)先儲存在后述的控制裝置70中，就能從用數(shù)字鍵764—個一個輸入尺寸和重量等這種繁瑣的工作中解放出來，從而能提高與高頻波解凍裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的作業(yè)性能。為了支持這些用運(yùn)轉(zhuǎn)信息輸入鍵765進(jìn)行的輸入操作，在上述ROM72中，儲存例如使冷凍食品R的種類和代碼編號相對應(yīng)的食品代碼對應(yīng)表，按下食品種類鍵7651，就能把該食品代碼對應(yīng)表調(diào)出，顯示在LCD763上。因此，操作者就能很容易地一邊參照在LCD763上顯示的食品代碼對應(yīng)表，一邊用數(shù)字鍵764進(jìn)行輸入操作。上述運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711根據(jù)從操作盤76輸入的信息設(shè)定高頻波解凍裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。更詳細(xì)的說，當(dāng)通過食品種類鍵7651和數(shù)字鍵764的按鈕操作，輸入冷凍食品R的種類時，便據(jù)此設(shè)定高頻振蕩器50的輸出，并且，當(dāng)通過食品尺寸鍵7652和數(shù)字鍵764的按鈕操作，輸入冷凍食品R的立體尺寸時，便據(jù)此設(shè)定上部電極31的高度水平。由運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，作為用于輸出控制信號的指令信號，輸出到后述的控制信號輸出部分712。并且，為了利用運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711來設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件，在ROM72中儲存將冷凍食品R的種類和冷凍食品R的立體尺寸與高頻振蕩器50的高頻輸出功率以及間歇驅(qū)動的輸送帶23的時間間隔對應(yīng)起來的食品種類表721。運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711根據(jù)從運(yùn)轉(zhuǎn)信息輸入鍵765和數(shù)字鍵764輸入的信息，參照食品種類表721，來設(shè)定高頻振蕩器50的輸出功率值和間歇驅(qū)動的輸送帶23的時間間隔。與此相對應(yīng)，由數(shù)量鍵7653和數(shù)字鍵764輸入的信息(即，要進(jìn)行解凍處理的冷凍食品R的數(shù)量)，在對輸入數(shù)量的冷凍食品R完成解凍處理之前的時間里，暫時儲存在RAM73中。根據(jù)儲存在該RAM73中的設(shè)定數(shù)量，來進(jìn)行數(shù)量管理。為了進(jìn)行這種數(shù)量管理，在裝置主體ll的下游一端，設(shè)置了用于檢測己經(jīng)進(jìn)行完解凍處理的冷凍食品R的個數(shù)的個數(shù)傳感器74，并且在RAM73中設(shè)置了累計(jì)個數(shù)儲存部分731，每當(dāng)個數(shù)傳感器74檢測到己完成解凍處理的冷凍食品R，便把所檢測到的個數(shù)累加到在累計(jì)個數(shù)儲存部分731中儲存的數(shù)量上。而且，個數(shù)傳感器74每次檢測到冷凍食品R,運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711就把累計(jì)在累計(jì)個數(shù)儲存部分731中的個數(shù)與設(shè)定個數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)累計(jì)個數(shù)達(dá)到設(shè)定個數(shù)時，便向控制信號輸出部分712輸出停止解凍處理的指令信號。而且，由運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711所設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，都顯示在LCD763上，操作者能根據(jù)所顯示的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確認(rèn)所設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。上述控制信號輸出部分712根據(jù)從運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711發(fā)來的指令信號，向高頻振蕩器50、驅(qū)動電動機(jī)24、第一閥門裝置611和第二閥門裝置621輸出控制信號，通過高頻振蕩器50和驅(qū)動電動機(jī)24的適當(dāng)驅(qū)動，并且，借助于對第一和第二閥門裝置611、621的適當(dāng)操作，具體地控制高頻波解凍裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)。該控制信號輸出部分712根據(jù)從運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)定部分711發(fā)來的指令信號，向高頻振蕩器50發(fā)出控制信號，令其輸出與冷凍食品R的種類和立體尺寸相適應(yīng)的適當(dāng)?shù)母哳l波，并且，向驅(qū)動電機(jī)24發(fā)出控制信號，讓輸送帶23以與冷凍食品R的種類和立體尺寸相對應(yīng)的規(guī)定的時間間隔(規(guī)定的周期)，進(jìn)行間歇的周向轉(zhuǎn)動。此外，控制信號輸出部分712，向第一閥門裝置611輸出控制信號，使其與輸送帶23的間歇周向轉(zhuǎn)動相對應(yīng)、利用開關(guān)氣缸171的驅(qū)動使輸入口14、輸出口15打開或關(guān)閉，并且，向第二閥門裝置621輸出控制信號，使其與輸送帶23的間歇周向轉(zhuǎn)動相對應(yīng)，利用升降氣缸421的驅(qū)動使上部電極31升降。來自上述控制信號輸出部分712的各種控制信號的輸出，以互相聯(lián)系的狀態(tài)進(jìn)行。因此，當(dāng)高頻波解凍裝置IO的運(yùn)轉(zhuǎn)一開始，首先，停止輸送帶23的運(yùn)轉(zhuǎn)，并在上部電極31設(shè)定為位于上方位置的狀態(tài)下，通過開關(guān)氣缸171的驅(qū)動打開輸入口14、輸出口15。在這種狀態(tài)下，從上游工序運(yùn)來的冷凍食品R在輸送帶23的上游端，沿寬度方向并排放置3個，通過驅(qū)動電動機(jī)24的驅(qū)動，輸送帶23周向轉(zhuǎn)動一個間距，通過輸入口14，把3個冷凍食品R運(yùn)入第一解凍空間VI內(nèi)，然后，在輸入口14、輸出口15關(guān)閉的狀態(tài)下，通過升降氣缸421的驅(qū)動，使上部電極31設(shè)定在位于與冷凍食品R的尺寸相適應(yīng)的、規(guī)定的高度水平的下方位置，這樣，3個冷凍食品R便處于由第一上部電極組32的第一上部電極組用的單元電極302與下部電極35夾持的狀態(tài)下。此時，后續(xù)的3個冷凍食品R被放置在輸送帶23的上游端。在這種狀態(tài)下，第一振蕩器51發(fā)出的高頻電能，以規(guī)定時間供給給第一上部電極組32，通過施加這種高頻電能，對最初的3個冷凍食品R進(jìn)行在第一解凍空間VI中的解凍處理。接著，當(dāng)完成對冷凍食品R施加規(guī)定時間的高頻電能時，便敞開輸入口14、輸出口15，同時上部電極31向上方位置上升，并使處于這種狀態(tài)的輸送帶23周向轉(zhuǎn)動一個間距，把后續(xù)的3個冷凍食品R運(yùn)入第一解凍空間VI中，并繼續(xù)進(jìn)行與上述相同的操作。這樣，便對新的3個冷凍食品R開始解凍處理，并且在第一解凍空間V1內(nèi)，在前進(jìn)一個間距的位置上，對最初的3個冷凍食品R進(jìn)行解凍處理。通過反復(fù)進(jìn)行這種操作，隨著輸送帶23間歇地周向轉(zhuǎn)動，冷凍食品R便每次3個地依次運(yùn)入裝置主體11的解凍空間V內(nèi)。運(yùn)入解凍空間V中的冷凍食品R，在第一解凍空間VI中進(jìn)行三次解凍處理，每次都分別進(jìn)行規(guī)定的時間，并在進(jìn)行了兩次規(guī)定時間的養(yǎng)護(hù)處理之后，在第二解凍空間V2中，利用由第二上部電極組用的單元電極303施加髙頻波，進(jìn)行6次規(guī)定時間的解凍處理。接著，在進(jìn)行了兩次規(guī)定時間的養(yǎng)護(hù)處理之后，在第三解凍空間V3中，進(jìn)行IO次由第三上部電極組用的單元電極304施加高頻波的、規(guī)定時間的解凍處理之后，通過輸出口15將其運(yùn)到外部去。如以上所詳細(xì)描述的，本實(shí)施方式的髙頻波解凍裝置10，通過相對電極，把高頻振蕩器50發(fā)出的高頻波，施加在處于夾持在平板狀的相對電極之間、即上部電極31與下部電極35之間狀態(tài)下的冷凍食品R上，用電感應(yīng)加熱的方式對冷凍食品R進(jìn)行解凍處理。本實(shí)施方式的高頻波解凍裝置10，具有依次對冷凍食品R進(jìn)行解凍的多組(在上述實(shí)施方式中為三組，即，第一上部電極組32和下部電極35，第二上部電極組33和下部電極35，以及第三上部電極組34和下部電極35)板狀的相對電極，用于最初解凍的第一上部電極組32的第一上部電極組用的單元電極302的面積設(shè)定為比冷凍食品R對著電極一面的面積??；用于第二次解凍的第二上部電極組33的第二上部電極組用的單元電極303，設(shè)定為比第一上部電極組用的單元電極302的面積大；而用于第三次解凍的第三上部電極組34的第三上部電極組用的單元電極304，設(shè)定為比第二上部電極組用的單元電極303的面積大。而且，借助于這種結(jié)構(gòu)，由于上部電極31在最上游一側(cè)的第一上部電極組32中使用的單元電極301(第一上部電極組用的單元電極302)設(shè)定為比冷凍食品R的面積小，所以在解凍處理的初期，冷凍食品R的棱角邊緣部分，由于避免了被髙頻電能穿過，因而沒有進(jìn)行高頻波加熱，能夠只對冷凍食品R的內(nèi)部進(jìn)行解凍。因此，能夠消除在解凍處理初期因?yàn)槔鋬鍪称稲的棱角邊緣部分過加熱而造成的溫度分布不均勻，以及由此導(dǎo)致的解凍不良的不利情形。對于第二組以后的上部電極31(第二上部電極組用的單元電極303和第三上部電極組用的單元電極304)，由于將它們的面積設(shè)定為依次比前面電極的面積大，所以每當(dāng)重復(fù)進(jìn)行高頻波解凍處理，就增加在相對電極之間、用電極覆蓋冷凍食品R的棱角邊緣部分的程度，這樣就能很容易地依次進(jìn)行高頻波加熱。因此，通過根據(jù)情況適當(dāng)?shù)卦O(shè)定所采用的相對電極的組數(shù)、和相對電極相對面積的增大程度，在各部位的解凍溫度沒有很大偏差的均勻的狀態(tài)下，使冷凍食品R解凍。此外，供給到各電極的高頻波的能量，設(shè)定為從第一上部電極組32向第二上部電極組33、第三上部電極組34依次減小。因而，隨著冷凍食品R溫度的上升，供給冷凍食品R的能量將隨著解凍狀態(tài)的進(jìn)行而逐漸減少，這樣，不僅能避免隨著解凍處理的進(jìn)行使溫度急劇上升的不利情形，還能隨著解凍處理的進(jìn)行，發(fā)揮在冷凍食品R內(nèi)部的傳熱作用的效果，從而能實(shí)現(xiàn)更均勻的解凍處理。此外，在上述實(shí)施方式中，在驅(qū)動輥21與從動輥22之間張緊設(shè)置有輸送帶23，其通過周向轉(zhuǎn)動來運(yùn)送冷凍食品R，在用該輸送帶23運(yùn)送冷凍食品R的同時，對這些冷凍食品R施加高頻波來進(jìn)行解凍處理，因而能對冷凍食品R進(jìn)行連續(xù)的解凍處理，能以工業(yè)化的規(guī)模高效地對冷凍食品R進(jìn)行解凍處理。而且，由于使用了多臺同樣輸出功率的高頻振蕩器50(在上述實(shí)施方式中，從上游到下游用了3臺，即第一第三振蕩器51、52、53)，一方面，隨著朝向下游方向，第一第三振蕩器51、52、53施加高頻電能的單元電極301的面積逐漸增大，另一方面，按照面積的大小，使由一臺高頻振蕩器50施加高頻電能的單元電極301的數(shù)量增加，所以，隨著朝向下游一側(cè)，施加在一根單元電極301上的能量逐漸減少，這樣，通過采用同樣輸出功率的多臺高頻振蕩器50，可以實(shí)現(xiàn)隨著相對面積的增加，減少給予冷凍食品R的能量，從而防止局部過加熱。與使用不同輸出功率的多臺高頻振蕩器50的情況相比，由于簡化了包括運(yùn)轉(zhuǎn)控制在內(nèi)的總體結(jié)構(gòu)，因而有助于降低設(shè)備成本。本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方式，還包括下列內(nèi)容(1)在上述實(shí)施方式中，作為高頻振蕩器50，采用了第一第三3臺振蕩器51、52、53，但本發(fā)明并不限于采用3臺高頻振蕩器50，根據(jù)不同情況，可以使用少于3臺，也可以使用4臺以上。(2)在上述實(shí)施方式中，上部電極31分為第一第三上部電極組32、33、34三部分，但本發(fā)明并不限于把上部電極31分為三部分，也可以分為兩部分，或者分為四部分以上。(3)在上述實(shí)施方式中，把接地一側(cè)的電極，即下部電極35的尺寸設(shè)定得非常大，但本發(fā)明并不限于把下部電極35的尺寸設(shè)定的很大，也可以把下部電極35的尺寸設(shè)定為比冷凍食品R小，而把上部電極31的尺寸設(shè)定為比冷凍食品R大。此外，也可以把上部電極31和下部電極35的尺寸都設(shè)定為比冷凍食品R小。(4)在上述實(shí)施方式中，冷凍食品R是在用輸送帶23周向轉(zhuǎn)動進(jìn)行輸送的同時，通過施加高頻波進(jìn)行解凍處理的，但也可以用下列方式來代替此方式，例如，利用機(jī)械臂的動作把冷凍食品R放置在上部電極31與下部電極35之間。(5)在上述實(shí)施方式中，是一邊用輸送帶23輸送冷凍食品R，一邊把設(shè)定面積依次增大的、第一上部電極組用的單元電極302、第二上部電極組用的單元電極303和第三上部電極組用的單元電極304所發(fā)出的高頻電能依次施加在冷凍食品R上，但也可以改為讓冷凍食品靜止不動的方式，即把冷凍食品R放置在下部電極35上保持不動，依次從尺寸小的上部電極到尺寸大的上部電極，對這種靜止?fàn)顟B(tài)的冷凍食品R施加高頻波。圖9是表示冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式高頻波解凍裝置10'的立體說明圖；圖9(a)表示只有第一上部電極311以規(guī)定的間隔對著冷凍食品R的狀態(tài)；圖9(b)表示第一上部電極311和第二上部電極312都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品R的狀態(tài)；圖9(c)表示第一上部電極311、第二上部電極312和第三上部電極313都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品R的狀態(tài)。如圖9所示，在冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式高頻波解凍裝置10'中，作為上部電極31'包括第一上部電極311，大致呈橢圓形；第二上部電極312，以內(nèi)圓周表面與該第一上部電極311的外圓周表面滑動接觸的狀態(tài)外嵌在第一上部電極311上，呈環(huán)狀；以及第三上部電極313，以內(nèi)圓周表面與該第二上部電極312的外圓周表面滑動接觸的狀態(tài)外嵌在第二上部電極312上，呈環(huán)狀。上述第三上部電極313的外圓周面內(nèi)側(cè)的面積，設(shè)定為比冷凍食品R的上表面的面積稍/J、。此外，還設(shè)置了用于升降上述第一第三上部電極311、312、313的氣缸裝置43。該氣缸裝置43包括第一上部電極311用的第一氣缸裝置431、第二上部電極312用的第二氣缸裝置432、以及第三上部電極313用的第三氣缸裝置433。此外，當(dāng)對冷凍食品R實(shí)施解凍處理時，首先，如圖9(a)所示，通過第一氣缸裝置431的驅(qū)動，使第一上部電極311下降，并以規(guī)定的間隔使該第一上部電極311與冷凍食品R的上表面相對，在這種狀態(tài)下，通過第一上部電極311施加高頻波，進(jìn)行第一階段的解凍處理。當(dāng)?shù)谝浑A段解凍處理經(jīng)過了規(guī)定時間之后，則通過第二氣缸裝置432的驅(qū)動，使第二上部電極312下降。于是，便如圖9(b)所示，冷凍食品R的上表面，處于隔開規(guī)定的間隔與第一上部電極311和第二上部電極312相對的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，通過第一第二上部電極311、312對冷凍食品R施加高頻波，進(jìn)行第二階段的解凍處理。然后，當(dāng)完成了經(jīng)過規(guī)定時間的第二階段的解凍處理時，最后，通過第三氣缸裝置433的驅(qū)動，使第三上部電極313下降，從而使得冷凍食品R處于與第一第三上部電極311、312、313相對的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，對冷凍食品R進(jìn)行第三階段的解凍處理，即，通過第一第三上部電極311、312、313對冷凍食品R施加規(guī)定時間長度的高頻波。采用這種結(jié)構(gòu)的冷凍食品靜止方式的第一實(shí)施方式高頻波解凍裝置10'，除了相對于下部電極35裝卸之外，不需要移動冷凍食品R，從而能有助于降低這一部分的設(shè)備成本。圖IO是表示冷凍食品靜止方式的第二實(shí)施方式高頻波解凍裝置10"的立體說明圖；圖10(a)表示只有第一上部電極314以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)；圖10(b)表示第一上部電極314和第二上部電極315都以規(guī)定的間隔對著冷凍食品的狀態(tài)。如圖10所示，第二實(shí)施方式的相對電極30"中的上部電極31"，采用折疊式的電極。如圖10b所示，這種上部電極31"包括呈矩形的第一上部電極314;以及可折疊地附加設(shè)置在該第三上部電極341的各個邊部上的第二上部電極315。上述第二上部電極315包括一對第一板片316，分別通過規(guī)定的合頁部件連接在第一上部電極314的互相對應(yīng)的邊緣部分上；一對第二板片317，分別通過規(guī)定的合頁部件連接在第一上部電極314剩余的互相對應(yīng)的邊緣部分上；以及分別通過規(guī)定的合頁部件連接在各第二板片317的互相相對的邊緣部分上的、各一對第三板片318。而且，第一第三板片316、317、318的尺寸設(shè)定為在各自折疊的狀態(tài)下，如圖10(a)所示，互相重疊，收集在第一上部電極314上，并且通過將其展開，形成如圖10(b)所示的比第一上部電極314大一圈的、俯視呈矩形的上部電極31"。這種上部電極31"的升降操作，借助于安裝在第一上部電極314的中央部分的氣缸裝置44的驅(qū)動來進(jìn)行。按照這種結(jié)構(gòu)的上部電極31"，在第一階段的解凍處理中，通過把第二上部電極315折疊，便如圖10(a)所示，上部電極31"的面積與第一上部電極314的面積相同。然后，在第二階段的冷凍處理中，通過分別展開第二上部電極315的第一第三板片316、317、318，便如圖10(b)所示，上部電極31變得比第一上部電極314大了一圈。另外，第一第三板片316、317、318的展開操作和折疊操作，用手工作業(yè)進(jìn)行。按照這種結(jié)構(gòu)的上部電極31"，由于結(jié)構(gòu)非常簡單，因而能進(jìn)一步有助于降低設(shè)備成本。此外，還適合于小規(guī)模的解凍處理。實(shí)施例1為了確認(rèn)本發(fā)明的高頻波解凍裝置IO的效果，作為冷凍食品R，采用冷凍牛肉塊作為試樣Rl(圖7)，對該試樣Rl進(jìn)行分為三個階段的解凍處理試驗(yàn)(實(shí)施例)。試樣R1的尺寸為縱向尺寸530mmX橫向尺寸360mmX厚向尺寸170mm，重量約為25kg。此外，還對試樣Rl的溫度進(jìn)行了測定表層部分(距表面深度為10mm處)為一18.5。C一19.5。C(平均值約一19.0。C)，中心部分(距表面深度為80mm處)為一19.0。C--20.0°C(平均值約一19.5。C)。首先，如圖7(a)所示，在第一階段解凍處理中，采用了縱向尺寸370mmX橫向尺寸250mm的電極板31a，把試樣Rl放置在比試樣Rl的平面尺寸大的電極板35a上之后，把電極板31a覆蓋在該試樣Rl的中央部分上，由高頻振蕩器50把設(shè)定輸出功率為每公斤試樣IOOW的高頻波施加在試樣R1上，時間為10分鐘。施加在試樣R1上的能量為1000W分鐘/kg。接著，如圖7(b)所示，在第二階段解凍處理中，采用了比第一階段尺寸大的、縱向尺寸420mmX橫向尺寸280mm的電極板31b，把經(jīng)過第一階段電感應(yīng)加熱的試樣Rl放置在與第一階段相同的電極板35a上之后，把電極板31b覆蓋在該試樣Rl的中央部分上，由高頻振蕩器50把設(shè)定輸出功率為每公斤試樣80W的高頻波施加在試樣Rl上，時間為12分鐘。施加在試樣Rl上的能量為960W分鐘/kg。如圖7(c)所示，在最后的第三階段解凍處理中，采用了比第二階段的尺寸還大的、縱向尺寸480mmX橫向尺寸320mm的電極板31c，把經(jīng)過第二階段電感應(yīng)加熱的試樣Rl放置在與第一階段相同的電極板35a上之后，把電極板31c覆蓋在該試樣Rl的中央部分上，由高頻振蕩器50把設(shè)定輸出功率為每公斤試樣60W的高頻波施加在試樣Rl上，時間為10分鐘。施加在試樣Rl上的能量為600W分鐘/kg。該實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果是，在三個階段中，對試樣R1的冷凍牛肉施加的能量為2560W分鐘/kg。接著，作為用來與實(shí)施例進(jìn)行比較的比較例，使用與實(shí)施例在同樣的條件下制備的試樣R1，進(jìn)行了三種比較試驗(yàn)。首先，如圖8(a)所示，在比較例1中，把試樣Rl放置在電極板35a上之后，在其上覆蓋比試樣R1的尺寸大得多的、縱向尺寸1000mmX橫向尺寸800mm的電極板31d，通過該電極，把由高頻振蕩器50產(chǎn)生的輸出功率為50W/kg的高頻波施加在試樣Rl上，時間為50分鐘。對比較例1的試樣R1所施加的能量達(dá)到2500W分鐘/kg。接著，如圖8(b)所示，在比較例2中，所使用的電極板31a的尺寸設(shè)定為縱向尺寸370mmX橫向尺寸250mm，即，比試樣Rl的尺寸小(與圖7(a)中所示的電極板的尺寸相同)，把由高頻振蕩器50產(chǎn)生的輸出功率設(shè)定為80W/kg的高頻波施加在與比較例1相同的試樣R1上，時間為30分鐘。對比較例2的試樣R1所施加的能量為2400W分鐘/kg。在最后的比較例3中，使用與如圖8(b)所示的、比較例2中的尺寸相同的電極板31a，對同樣的試樣Rl進(jìn)行兩個階段的解凍處理。首先，在第一階段中，施加輸出功率為130W/kg的高頻波，時間為10分鐘，在緊接著的第二階段中，施加輸出功率為80W/kg的高頻波，時間為12分鐘。對比較例3的試樣R1所施加的能量為2260W分鐘/kg。這些實(shí)施例和比較例中的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果，都示于表1中。此外，作為試驗(yàn)結(jié)果的試樣R1的溫度分布(在剛結(jié)束解凍處理之后測定的溫度分布)示于圖11。圖11是用數(shù)值表示的解凍處理剛結(jié)束之后試樣Rl的溫度分布的說明圖；圖11(a)表示實(shí)施例的溫度分布，圖11(b)表示比較例1的溫度分布；圖11(c)表示比較例2的溫度分布；圖11(d)表示比較例3的溫度分布。此外，圖11(a)圖11(d)中添加的「a」表示表層的溫度分布，「b」表示上下方向的中央部分的溫度分布。首先，如表1所示，在實(shí)施例與比較例中，對于在同樣的條件下制備的試樣R1，投入的能量大致相同'即2260W分鐘/kg2560W分鐘/kg(在實(shí)施例中，最大的為2560W分鐘/kg，是對均勻加熱不利的條<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>件)。在實(shí)施例中，完成解凍處理時的表層部分的平均溫度為—3.6°C，偏差(lo)為0.55°C，中央部分的平均溫度為一4.2'C，偏差(lo)與表層部分相同為0.55°C，可判斷其為偏差極小的均勻的溫度分布。而在比較例1中，表層部分的平均溫度為一0.9。C，偏差(lo)為7.80°C，中央部分的平均溫度為一O.rC，偏差(lo)為10.52°C，為偏差非常大的不均勻溫度分布，并且，試樣R1表層的棱角邊緣部分的一部分溫度為5.5°C31.8°C(參見圖11(b)「a」)，其中央部分的一部分溫度為+43.7'C(參見圖11(b)「b」)，溫度非常高，這是因?yàn)殡姌O板31d太大，超出試樣R1很多，使得能量集中在試樣R1的棱角邊緣部分上，從而造成這些部分局部過加熱。在比較例2中，表層部分的平均溫度為一4.5。C，偏差(1。)為2.27。C，中央部分的平均溫度為一5.9"，偏差(lo)為2.48°C，可見因?yàn)殡姌O板做得比試樣R1小，抑制了表層棱角邊緣部分的過加熱，反而比中央部分的溫度低。這是因?yàn)椋恢钡阶詈?，向棱角邊緣部分投入的能量都受到抑制。因此，在比較例3中，把高頻波的施加分為兩個階段，在第一階段中，以130W/kg的輸出，把非常多的能量投入到試樣R1上，以便借此來提高棱角邊緣部分的溫度。表層部分的平均溫度為一3.7'C，偏差(1O為3.5(TC，中央部分的平均溫度為一6.2°C，偏差(lo)為1.86。C，不過，即使施加了第二階段的高頻波，但因?yàn)殡姌O的尺寸仍舊很小，導(dǎo)致中央部分溫度異常高(參見圖11(d))。而在實(shí)施例中，把施加高頻波分為三個階段，每進(jìn)行一個階段，就減小高頻振蕩器50的輸出功率，另一方面，依次加大電極板的尺寸，所以，不僅能實(shí)現(xiàn)對試樣R1的均勻加熱，還能使得試樣R1的棱角邊緣部分獲得適當(dāng)?shù)臏囟?參見圖11(a)「a」)。如以上所說明的，本發(fā)明的高頻波解凍裝置，通過用解凍部分對加工成所要求厚度的冷凍食品施加高頻電能進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對其進(jìn)行解凍處理，其特征在于，上述解凍部分包括第一相對電極，在夾持上述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比上述冷凍食品的被夾持面的形狀尺寸??；第二相對電極，在夾持上述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比上述小尺寸電極板的板面形狀尺寸大；以及高頻波供給部分，在通過上述第一相對電極向上述冷凍食品供給高頻電能之后，再通過上述第二相對電極向上述冷凍食品供給高頻電能。此外，本發(fā)明的高頻波解凍方法，通過用解凍部分對加工成所要求厚度的冷凍食品施加高頻電能進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對其進(jìn)行解凍處理，其特征在于，把被解凍食品夾持在至少一個電極板的板面形狀比上述冷凍食品的被夾持面形狀尺寸小的第一相對電極之間，施加高頻電能，接著再把其夾持在至少一個電極板的板面形狀比上述小尺寸電極板的板面形狀尺寸大的第二相對電極之間，施加高頻電能。上述所謂"加工成所要求厚度的冷凍食品"，是指在這種冷凍食品的制造工序中，在存在某種程度偏差的狀態(tài)下，加工到具有目標(biāo)值所要求的厚度尺寸的冷凍食品。因此，即使在其表面上多少存在一些凹凸、隆起或者下陷，也包括在"加工成所要求厚度的冷凍食品"范圍之內(nèi)。如上所述，提供給解凍部分的冷凍食品，在夾持于第一相對電極之間的狀態(tài)下，利用由高頻波供給部分供給的高頻電能，首先進(jìn)行第一階段的電感應(yīng)加熱來進(jìn)行解凍處理，接著，在夾持于第二相對電極之間的狀態(tài)下，進(jìn)行施加高頻波的第二階段的電感應(yīng)加熱來進(jìn)行解凍處理。經(jīng)過加工的冷凍食品，做成具有預(yù)先規(guī)定的尺寸大小的長方體或者圓柱體等具有規(guī)定厚度的立體形狀，夾持這種冷凍食品的第一相對電極設(shè)定為其電極板中至少一塊電極板的板面形狀比冷凍食品的被夾持面的形狀尺寸小，所以，在解凍處理的初期，避免了高頻能量集中在冷凍食品的棱角邊緣部分上，以比其他部位低的水平對這一部分進(jìn)行高頻加熱，來進(jìn)行解凍處理。因此，消除了在解凍處理的初期冷凍食品的棱角邊緣部分過加熱、解凍狀態(tài)不均勻的不利情況。用于第二階段解凍處理的第二相對電極，由于其電極板中至少一塊電極板的板面形狀比第一相對電極的上述小尺寸電極板的板面形狀尺寸大，所以就能用相對電極基本可靠地覆蓋冷凍食品的棱角邊緣部分，這樣高頻能量就集中在用第一相對電極沒有充分解凍的冷凍食品的棱角邊緣部分上，使其比其它部位更容易加熱。因此，冷凍食品在完成了利用高頻波加熱進(jìn)行解凍處理的狀態(tài)下，在解凍溫度方面相差不大，能均勻地進(jìn)行解凍。此外，優(yōu)選的是，上述髙頻波供給部分施加在上述第一和第二相對電極上的電能，設(shè)定為基本相同。借助于這種結(jié)構(gòu)，冷凍食品由第一和第二相對電極在施加同樣高頻波的條件下進(jìn)行電感應(yīng)加熱，從而實(shí)現(xiàn)均勻的解凍處理。也簡化了高頻波供給源的控制和管理。此外，優(yōu)選的是，上述高頻波供給部分，把向上述第二相對電極供給的電能，設(shè)定為比向上述第一相對電極供給的電能低。借助于這種結(jié)構(gòu)，通過從用第一相對電極進(jìn)行解凍處理轉(zhuǎn)移到用第二相對電極進(jìn)行解凍處理，由于隨著解凍狀態(tài)的進(jìn)展，供給給冷凍食品的電能降低，所以，不僅能避免棱角邊緣部分的溫度隨著解凍狀態(tài)的進(jìn)展而急劇上升的不利情況，而且還能隨著解凍處理的進(jìn)展，有效地發(fā)揮冷凍食品內(nèi)部的傳熱作用，實(shí)現(xiàn)更加均勻的解凍處理。此外，優(yōu)選的是，上述解凍部分具有把冷凍食品從第一相對電極的夾持位置運(yùn)送到第二相對電極的夾持位置的運(yùn)送機(jī)構(gòu)。借助于這種機(jī)構(gòu)，就能自動地把冷凍食品從第一相對電極的夾持位置運(yùn)送到第二相對電極的夾持位置。此外，優(yōu)選的是，上述解凍部分在第一相對電極與第二相對電極之間，設(shè)置有停止向正用上述運(yùn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)送的冷凍食品供給高頻電能的養(yǎng)護(hù)空間。借助于這種結(jié)構(gòu)，在不施加高頻波時，利用冷凍食品內(nèi)部的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)溫度均勻化。另外，在本說明書中，所記載的能完成某種功能的裝置，不是僅限于說明書中所記載的能完成這些功能的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)該包括所有能完成這些功能的單元、部分等各種結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.一種高頻波解凍裝置，通過用解凍部分對加工成所要求厚度的冷凍食品施加高頻電能進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對其進(jìn)行解凍處理，其特征在于，所述解凍部分包括第一相對電極，在夾持所述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比所述冷凍食品的被夾持面的形狀尺寸?。坏诙鄬﹄姌O，在夾持所述冷凍食品的電極板中，至少一塊電極板的板面形狀比所述小尺寸電極板的板面形狀尺寸大；以及高頻波供給部分，在通過所述第一相對電極向所述冷凍食品供給高頻電能之后，再通過所述第二相對電極向所述冷凍食品供給高頻電能。2.如權(quán)利要求1所述的高頻波解凍裝置，其特征在于，所述高頻波供給部分向所述第一和第二相對電極供給的電能設(shè)定為基本相同。3.如權(quán)利要求1或2所述的高頻波解凍裝置，其特征在于，所述高頻波供給部分向所述第二相對電極供給的電能，設(shè)定為比向所述第一相對電極供給的電能低。4.如權(quán)利要求13中任何一項(xiàng)所述的高頻波解凍裝置，其特征在于，所述解凍部分還具有把冷凍食品從第一相對電極的夾持位置向第二對應(yīng)電極的夾持位置運(yùn)送的運(yùn)送機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的高頻波解凍裝置，其特征在于，所述解凍部分在第一相對電極與第二對應(yīng)電極之間，設(shè)有停止向正用所述運(yùn)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)送的冷凍食品供給高頻電能的養(yǎng)護(hù)空間。6，一種高頻波解凍方法，通過用解凍部分對加工成所要求厚度的冷凍食品施加高頻電能進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對其進(jìn)行解凍處理，其特征在于，把被解凍食品夾持在至少一個電極板的板面形狀比所述冷凍食品的被夾持面形狀尺寸小的第一相對電極之間，施加高頻電能，接著再把其夾持在至少一個電極板的板面形狀比所述小尺寸電極板的板面形狀尺寸大的第二相對電極之間，施加高頻電能。全文摘要一種高頻波解凍裝置，通過對夾持在相對電極間的冷凍食品(R)施加由高頻振蕩器(50)產(chǎn)生的高頻電能，進(jìn)行電感應(yīng)加熱，來對冷凍食品(R)進(jìn)行解凍處理。高頻波解凍裝置(10)的解凍部分包括作為前段的第一上部電極組用的單元電極(302)；作為后段的第二上部電極組用的單元電極(303)；作為更后段的第三上部電極組用的單元電極(304)。第一上部電極組用的單元電極(302)的電極面的面積設(shè)定為比冷凍食品(R)的被夾持面的面積小，第二上部電極組用的單元電極(303)的面積設(shè)定為比第一上部電極組用的單元電極(302)的面積大，第三上部電極組用的單元電極(304)的面積，設(shè)定為比第二上部電極組用的單元電極(303)的面積大。文檔編號F24C7/02GK101115406SQ20068000448公開日2008年1月30日申請日期2006年8月10日優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日發(fā)明者今堀敏弘,山本泰司申請人:山本比你他株式會社