專利名稱:節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的板式汽-水換熱機(jī)組,主要用于供暖。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)外供暖采用的板式汽-水換熱機(jī)組中,板式換熱器的水側(cè)供水管和回水管中的水溫分別在65℃、50℃左右,而蒸汽進(jìn)行熱交換后變成的高溫(75℃左右)凝結(jié)水,基本上被全部排入下水道,有的只做少量的備用補(bǔ)水,對于這些水量和攜帶的大量熱量,都是一種很大的浪費(fèi)。并且,對于板式換熱器,由于水質(zhì)的原因,易結(jié)水垢,造成換熱效率降低,維修費(fèi)用增加,還需要配備專業(yè)技術(shù)人員來清理。有的配備配套的水處理設(shè)備和相應(yīng)輔助設(shè)施,投資高,占地面積大,相對基建費(fèi)用相當(dāng)高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,熱能利用率高,解決了水垢問題,熱效率高,減少了維護(hù)費(fèi)用,使用壽命長,運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型所述的節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,板式換熱器的汽側(cè)蒸汽連接管上設(shè)有截止閥和減溫減壓裝置,汽側(cè)凝結(jié)水連接管上連接有補(bǔ)水箱,板式換熱器的水側(cè)連接供水管和回水管,水介質(zhì)輸送管線上設(shè)有閥門,回水管上連接有循環(huán)水泵,其特征在于將板式換熱器汽側(cè)的凝結(jié)水連接管上連接集水箱,集水箱連接板式換熱器的水側(cè)供水管,集水箱與板式換熱器的水側(cè)供水管的連接管上設(shè)有內(nèi)循環(huán)水泵。
通過設(shè)置集水箱,將蒸汽換熱后75℃左右的高溫凝結(jié)水充分再利用起來,通過內(nèi)循環(huán)水泵一并供應(yīng)到供水管上,不僅節(jié)約了水源,而且節(jié)約了凝結(jié)水?dāng)y帶的熱量,熱能利用率高。尤其凝結(jié)水屬于被凈化了的潔凈水,減輕了水垢現(xiàn)象。
設(shè)連接管連通減溫減壓裝置和板式換熱器的水側(cè)回水管,該聯(lián)通管上設(shè)有流量控制閥,減溫減壓裝置連接集水箱,集水箱連通補(bǔ)水箱。
在正常的供暖基礎(chǔ)上,集水箱中的凝結(jié)水與來自減溫減壓裝置的水混合后,由內(nèi)循環(huán)水泵打入供水管。運(yùn)行起初,由于高溫凝結(jié)水水量少或出現(xiàn)不完全冷凝時(shí)給水泵造成氣蝕現(xiàn)象,由部分回水可通過減溫減壓裝置給內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)提供足量的水量,這樣,在正常運(yùn)行過程中,凝結(jié)水就會源源不斷地進(jìn)入供暖循環(huán)系統(tǒng),不但補(bǔ)充了系統(tǒng)的失水,而且對采暖管網(wǎng)穩(wěn)壓工作也起到了良好的調(diào)整作用。
將板式換熱器水側(cè)回水管連通補(bǔ)水箱,兩者之間的聯(lián)通管上設(shè)有自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥??筛玫卣{(diào)節(jié)管壓問題,由于凝結(jié)水不斷地進(jìn)入供暖系統(tǒng),會使整個(gè)系統(tǒng)的工作壓力不斷提高,通過自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行系統(tǒng)的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié),將高于系統(tǒng)設(shè)置壓力參數(shù)的低溫回水排放到補(bǔ)水箱,由補(bǔ)水箱溢流口排放至下水道。
在實(shí)際中,經(jīng)過幾十個(gè)小時(shí)的循環(huán)運(yùn)行,起初的生水會全部被凝結(jié)水置換出供暖系統(tǒng),屆時(shí),整個(gè)供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水全部是凝結(jié)水,潔凈的凝結(jié)水解決了結(jié)垢現(xiàn)象。
本實(shí)用新型中,截止閥、減溫減壓裝置和板式換熱器等可以沿用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)即可,另外配裝的流量控制閥、電磁閥和自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥等配件均有成熟市售,可根據(jù)需要直接購買即可。
本實(shí)用新型改進(jìn)的板式汽-水換熱機(jī)組,熱能利用率高,解決了水垢問題,熱效率高,減少了維護(hù)費(fèi)用,延長了使用壽命長,降低了運(yùn)行費(fèi)用,利于推廣應(yīng)用。
圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、蒸汽連接管 2、截止閥 3、減溫減壓裝置 4、板式換熱器 5、流量控制閥 6、供水管 7、回水管 8、循環(huán)水泵 9、自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 10、內(nèi)循環(huán)水泵11、集水箱 12、電磁閥 13、補(bǔ)水箱。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖所示,本實(shí)用新型所述的節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,板式換熱器4的汽側(cè)蒸汽連接管1上設(shè)有截止閥2和減溫減壓裝置3,板式換熱器4的水側(cè)連接供水管6和回水管7,水介質(zhì)輸送管線上設(shè)有閥門,回水管7上連接有循環(huán)水泵8,板式換熱器4汽側(cè)的凝結(jié)水連接管上連接有集水箱11,集水箱11連接板式換熱器4的水側(cè)供水管6,集水箱11與板式換熱器4的水側(cè)供水管6的連接管上設(shè)有內(nèi)循環(huán)水泵10,設(shè)連接管連通減溫減壓裝置3和板式換熱器4的水側(cè)回水管7,該聯(lián)通管上設(shè)有流量控制閥5,減溫減壓裝置3連接集水箱11,集水箱11連通補(bǔ)水箱13,板式換熱器水側(cè)回水管7連通補(bǔ)水箱13,兩者之間的聯(lián)通管上設(shè)有自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥9。
運(yùn)行過程同普通的供暖換熱機(jī)組一樣,蒸汽的熱量被板式換熱器4進(jìn)行熱交換后,傳遞給循環(huán)水用于管網(wǎng)供暖,見圖示中實(shí)線箭頭標(biāo)識的流向情況。蒸汽凝結(jié)水被收集到集水箱11中,集水箱11中的凝結(jié)水與來自減溫減壓裝置3的水混合后,由內(nèi)循環(huán)水泵10打入供水管6,一同參與供暖循環(huán),通過自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥9對系統(tǒng)的壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),將高于系統(tǒng)設(shè)置壓力參數(shù)的低溫回水排放到補(bǔ)水箱13,由補(bǔ)水箱13的溢流口排放至下水道,見圖示中的虛線箭頭標(biāo)識的流向情況。
配裝自動(dòng)檢測、控制裝置,可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的無人值守、智能化自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,板式換熱器的汽側(cè)蒸汽連接管上設(shè)有截止閥和減溫減壓裝置,汽側(cè)凝結(jié)水連接管上連接有補(bǔ)水箱,板式換熱器的水側(cè)連接供水管和回水管,水介質(zhì)輸送管線上設(shè)有閥門,回水管上連接有循環(huán)水泵,其特征在于板式換熱器汽側(cè)的凝結(jié)水連接管上連接有集水箱,集水箱連接板式換熱器的水側(cè)供水管,集水箱與板式換熱器的水側(cè)供水管的連接管上設(shè)有內(nèi)循環(huán)水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,其特征在于設(shè)連接管連通減溫減壓裝置和板式換熱器的水側(cè)回水管,該聯(lián)通管上設(shè)有流量控制閥,減溫減壓裝置連接集水箱,集水箱連通補(bǔ)水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,其特征在于板式換熱器水側(cè)回水管連通補(bǔ)水箱,兩者之間的聯(lián)通管上設(shè)有自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型無水垢板式汽-水換熱機(jī)組,主要用于供暖,板式換熱器的汽側(cè)蒸汽連接管上設(shè)有截止閥和減溫減壓裝置,汽側(cè)凝結(jié)水連接管上連接有補(bǔ)水箱,板式換熱器的水側(cè)連接供水管和回水管,水介質(zhì)輸送管線上設(shè)有閥門,回水管上連接有循環(huán)水泵,其特征在于板式換熱器汽側(cè)的凝結(jié)水連接管上連接有集水箱,集水箱連接板式換熱器的水側(cè)供水管,集水箱與板式換熱器的水側(cè)供水管的連接管上設(shè)有內(nèi)循環(huán)水泵。熱能利用率高,解決了水垢問題,熱效率高,減少了維護(hù)費(fèi)用,延長了使用壽命長,降低了運(yùn)行費(fèi)用,利于推廣應(yīng)用。
文檔編號F24D3/10GK2916437SQ200620085319
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者李偉 申請人:李偉