專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回轉(zhuǎn)爐床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于水泥、冶金、化工、環(huán)保領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具體涉及一種回轉(zhuǎn)爐床。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在水泥、冶金、化工、環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，特別可以用于城市垃圾焚燒發(fā)電。但回轉(zhuǎn)爐床垃圾焚燒的應(yīng)用在運(yùn)行中存在內(nèi)襯保溫層垮塌頻繁，耐火磚脫落，耐火保溫泥大量漏出，形成了垮塌的惡性聯(lián)鎖反應(yīng)，而且回轉(zhuǎn)窯的外殼溫度高于100℃，嚴(yán)重浪費(fèi)能源和污染了環(huán)境。目前，在回轉(zhuǎn)爐床保溫的技術(shù)工藝方面常用的三種形式為A、在回轉(zhuǎn)爐床的筒內(nèi)砌筑耐火磚加以保溫。B、在回轉(zhuǎn)爐床的筒內(nèi)澆注耐火混凝土加硅藻土保溫混凝土。C、在回轉(zhuǎn)爐床的筒內(nèi)間隔砌筑耐火磚和澆注耐火混凝土加保溫耐火混凝土，并加短鋼筋和圈筋。采用以上傳統(tǒng)保溫方法投資大，施工困難，回轉(zhuǎn)爐床的重量重，安全運(yùn)轉(zhuǎn)率低，維修費(fèi)用高，熱損失大，故造成投資回報(bào)低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決上述問(wèn)題的回轉(zhuǎn)爐床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種回轉(zhuǎn)爐床，包括回轉(zhuǎn)窯金屬筒體，和位于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體兩端的回轉(zhuǎn)窯端板，其特征在于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體的內(nèi)壁與纖維保溫層連接，纖維保溫層的內(nèi)壁與耐火混凝土連接，該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體徑向向內(nèi)設(shè)有多根耐熱鋼筋，該多根耐熱鋼筋的另一端與耐火混凝土連接。纖維保溫層和耐火混凝土均為圓筒結(jié)構(gòu)，耐火混凝土內(nèi)徑向設(shè)有橫向伸縮縫，耐火混凝土內(nèi)軸向設(shè)有縱向伸縮縫，該橫向伸縮縫和縱向伸縮縫將耐火混凝土分隔成若干單元。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠確?；剞D(zhuǎn)爐床的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高回轉(zhuǎn)爐床的保溫性能、減少熱損失，減少環(huán)境污染，從而提高回轉(zhuǎn)爐床燃燒效率，減輕回轉(zhuǎn)爐床的運(yùn)轉(zhuǎn)重量，降低回轉(zhuǎn)爐床的維修費(fèi)用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
一種回轉(zhuǎn)爐床，包括回轉(zhuǎn)窯金屬筒體1，和位于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體1兩端的回轉(zhuǎn)窯端板6，其特征在于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體1的內(nèi)壁與纖維保溫層2連接，纖維保溫層2的內(nèi)壁與耐火混凝土3連接，該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體1徑向向內(nèi)設(shè)有多根耐熱鋼筋4，該多根耐熱鋼筋4的另一端與耐火混凝土3連接。纖維保溫層2和耐火混凝土3均為圓筒結(jié)構(gòu)，耐火混凝土3內(nèi)徑向設(shè)有橫向伸縮縫5，耐火混凝土3內(nèi)軸向設(shè)有縱向伸縮縫7，該橫向伸縮縫5和縱向伸縮縫7將耐火混凝土3分隔成若干單元。
制作時(shí)，采用在回轉(zhuǎn)窯的金屬筒體1內(nèi)澆注耐火混凝土3加纖維保溫層2，并加耐熱鋼筋4的方式進(jìn)行施工。耐熱鋼筋4焊接在回轉(zhuǎn)窯金屬筒體1內(nèi)，柔性纖維粘保溫材料置于回轉(zhuǎn)窯金屬筒內(nèi)1形成纖維保溫層，耐熱鋼筋4穿過(guò)纖維保溫層2，然后澆鑄耐火混凝土3，將耐熱鋼筋4澆鑄在耐火混凝土3內(nèi)。澆鑄耐火混凝土3時(shí)做好橫向伸縮縫5和縱向伸縮縫7，該橫向伸縮縫5和縱向伸縮縫7將耐火混凝土3分隔成若干單元。
經(jīng)試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐床，投資減少40％，運(yùn)行壽命延長(zhǎng)6倍，回轉(zhuǎn)爐床表面溫度降低30℃，回轉(zhuǎn)爐床減輕重量13％，回轉(zhuǎn)爐床燃燒效率也有所提高。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)爐床，包括回轉(zhuǎn)窯金屬筒體，和位于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體兩端的回轉(zhuǎn)窯端板，其特征在于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體的內(nèi)壁與纖維保溫層連接，纖維保溫層的內(nèi)壁與耐火混凝土連接，該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體徑向向內(nèi)設(shè)有多根耐熱鋼筋，該多根耐熱鋼筋的另一端與耐火混凝土連接。
2.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐床，其特征在于纖維保溫層和耐火混凝土均為圓筒結(jié)構(gòu)，耐火混凝土內(nèi)徑向設(shè)有橫向伸縮縫，耐火混凝土內(nèi)軸向設(shè)有縱向伸縮縫，該橫向伸縮縫和縱向伸縮縫將耐火混凝土分隔成若干單元。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)爐床，其特征在于該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體的內(nèi)壁與纖維保溫層連接，纖維保溫層的內(nèi)壁與耐火混凝土連接，該回轉(zhuǎn)窯金屬筒體徑向向內(nèi)設(shè)有多根耐熱鋼筋，該多根耐熱鋼筋的另一端與耐火混凝土連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠確?；剞D(zhuǎn)爐床的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高回轉(zhuǎn)爐床的保溫性能、減少熱損失，減少環(huán)境污染，從而提高回轉(zhuǎn)爐床燃燒效率，減輕回轉(zhuǎn)爐床的運(yùn)轉(zhuǎn)重量，降低回轉(zhuǎn)爐床的維修費(fèi)用。
文檔編號(hào)F27D1/00GK2921743SQ200620042059
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者蔡志樑, 袁小平 申請(qǐng)人:上海開(kāi)能新技術(shù)工程有限公司