專利名稱：礦熱電爐廢氣處理裝置中的風(fēng)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種使用在礦熱電爐上的廢氣處理裝置，尤其涉及到該裝置中的風(fēng)冷裝置。
背景技術(shù)：
礦熱電爐廣泛應(yīng)用于鐵合金廠，礦熱電爐所產(chǎn)生的廢氣中含塵濃度較高，廢氣中90％是SiO2，還含有SO2、Cl2、NOx、CO等有害氣體，其廢氣具有較高的回收利用價值，經(jīng)測算，每生產(chǎn)1噸硅鐵，可從廢氣中回收約200～250公斤的微硅粉塵，因此，將該廢氣直接排入大氣中，既對環(huán)境造成了嚴重污染，又造成了有用資源的白白浪費。礦熱電爐所產(chǎn)生的煙氣的溫度都很高，一般在450～550℃左右，因此必須對該煙氣降溫后才能進行凈化回收處理。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型將提供一種能有效降低礦熱電爐廢氣溫度的礦熱電爐廢氣處理裝置中的風(fēng)冷裝置。
本實用新型采用的技術(shù)方案是所述的礦熱電爐廢氣處理裝置中的風(fēng)冷裝置，主要包括風(fēng)冷器，風(fēng)冷器通過出風(fēng)管道與袋式除塵器相連通；其特點是在出風(fēng)管道上還設(shè)置有冷風(fēng)進氣管，在冷風(fēng)進氣管上設(shè)置有閥門。。
上面所述的機械風(fēng)冷器是間接機械風(fēng)冷器。
上面所述的袋式除塵器是分室噴吹袋式脈沖除塵器。
本實用新型更進一步的技術(shù)方案是在出風(fēng)管道上還設(shè)置有溫度傳感器。
本實用新型的優(yōu)點是能有效地降低礦熱電爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟龋沟脙艋厥赵O(shè)備能對煙氣進行有效地處理。


圖1是本實用新型所述的風(fēng)冷裝置具體使用的一種實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型所述的技術(shù)方案、及其工作原理和優(yōu)點作進一步的描述。
如圖1所示，在實際使用中，礦熱電爐的廢氣處理裝置一般主要包括進氣管2，進氣管2與風(fēng)冷器3的進氣口相連通，風(fēng)冷器3的出風(fēng)口通過出風(fēng)管道14與袋式除塵器7的進氣口相連通，袋式除塵器7的出風(fēng)口通過引風(fēng)管9與引風(fēng)機11的進風(fēng)口相連通，引風(fēng)機11的出風(fēng)口與排煙通道10相連通；在出風(fēng)管道14上還設(shè)置有冷風(fēng)進氣管5，在冷風(fēng)進氣管5上設(shè)置有閥門6。
在本實施例中，所述的風(fēng)冷器3是間接機械風(fēng)冷器，其結(jié)構(gòu)與常用的間接機械風(fēng)冷器基本相同，其工作原理為高溫?zé)煔饬鹘?jīng)設(shè)置在殼體內(nèi)的管束內(nèi)，用軸流風(fēng)機將冷空氣壓入殼體內(nèi)，從管束外對管束進行橫向沖刷，并與管束內(nèi)的熱空氣進行熱交換，將管束內(nèi)的高溫?zé)煔饫鋮s到所需的溫度，本實施例中共設(shè)置了六臺軸流風(fēng)機4；在實際使用中，可根據(jù)需要來設(shè)置軸流風(fēng)機的數(shù)量；在間接機械風(fēng)冷器3的底部也設(shè)置有卸灰閥15。
所述的袋式除塵器7是分室噴吹袋式脈沖除塵器，與常用的噴吹袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)基本相同，在其頂部也設(shè)置有脈沖閥8，在其底部也設(shè)置有卸灰閥12；在本實施例中，共設(shè)置有六只分室噴吹袋式脈沖除塵器，在實際使用中，也可根據(jù)需要來設(shè)置分室噴吹袋式脈沖除塵器的數(shù)量。
上述的廢氣處理裝置的工作原理是一、礦熱電爐工作時所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進氣管2進入到間接機械風(fēng)冷器3中，在本實施例中，在進氣管2上安裝有溫度傳感器1，這樣，控制裝置可以根據(jù)管道內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟惹闆r來控制需要開啟的軸流風(fēng)機4的數(shù)量，以調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機4送出的風(fēng)量，達到控制溫度的目的。二、經(jīng)間接機械風(fēng)冷器3冷卻后的煙氣通過出風(fēng)管道14進入到分室噴吹袋式脈沖除塵器7中，除塵器中采用下進上出的結(jié)構(gòu)形式及進氣箱和進氣管的設(shè)計結(jié)構(gòu)，能使煙氣中夾帶的火星迅速熄滅并能初步去除大顆粒粉塵以保護濾料，降低濾料的磨損率，同時使除塵器各室氣流分布更加合理；除塵器的濾袋采用經(jīng)超細面層處理的耐高溫的氟美斯高溫復(fù)合濾料，它可耐溫260℃，并且耐酸性能良好，能很好地回收煙氣中硅粉；由于采用分室噴吹袋式脈沖除塵器7，在實際使用中，可在不停機的情況下進行分室換袋，操作方便、安全可靠，運行費用較低。三、經(jīng)除塵器處理過的煙氣經(jīng)過引風(fēng)管9由引風(fēng)機11引入到排煙通道10中，最后可直接排入到大氣中。四、在本實施例中，還在出風(fēng)管道14上設(shè)置有冷風(fēng)進氣管5，在冷風(fēng)進氣管5上設(shè)置有閥門6。其作用是當經(jīng)間接機械風(fēng)冷器3處理過的煙氣的溫度還很高、或者間接機械風(fēng)冷器3失效時，出風(fēng)管道14內(nèi)煙氣的溫度就達不到要求，此時，可打開冷風(fēng)進氣管5，將外界的常溫空氣吸入到出風(fēng)管道14內(nèi)與煙氣混合，使混合后的煙氣的溫度降到所需的溫度。另外，還可在出風(fēng)管道14上設(shè)置有溫度傳感器13，這樣，可便于控制裝置根據(jù)出風(fēng)管道14內(nèi)的溫度情況來控制閥門6的工作狀態(tài)——開啟或關(guān)閉。
權(quán)利要求1.礦熱電爐廢氣處理裝置中的風(fēng)冷裝置，主要包括風(fēng)冷器，風(fēng)冷器通過出風(fēng)管道與袋式除塵器相連通；其特征在于在出風(fēng)管道上還設(shè)置有冷風(fēng)進氣管，在冷風(fēng)進氣管上設(shè)置有閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的風(fēng)冷器是間接機械風(fēng)冷器。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的袋式除塵器是分室噴吹袋式脈沖除塵器。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的風(fēng)冷裝置，其特征在于在出風(fēng)管道上還設(shè)置有溫度傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種礦熱電爐廢氣處理裝置中的風(fēng)冷裝置，主要包括風(fēng)冷器，風(fēng)冷器通過出風(fēng)管道與袋式除塵器相連通；在出風(fēng)管道上還設(shè)置有冷風(fēng)進氣管，在冷風(fēng)進氣管上設(shè)置有閥門；其優(yōu)點是使用本風(fēng)冷裝置，能有效地降低礦熱電爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟?，使得凈化回收設(shè)備能對煙氣進行有效地處理。
文檔編號F27D17/00GK2725820SQ20042007924
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月4日
發(fā)明者石紅衛(wèi), 張觀華, 尹磊 申請人:張家港長力機械有限公司