專利名稱:真空干燥混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空干燥混合裝置,包括熱氣流燃燒室,熱氣流燃燒室兩端均設(shè)有放熱口,放熱口密封連接在熱氣流燃燒室上,熱氣流燃燒室上表面連接有一預熱管道,預熱管道采用彎折結(jié)構(gòu),預熱管道一端與熱氣流燃燒室連通,其另一端與一螺旋加料機連通,螺旋加料機上開有進料口,其內(nèi)設(shè)有真空過濾管,真空過濾管對應進料口設(shè)置,本實用新型的真空干燥混合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于實現(xiàn),環(huán)保性能極高,可以更好的利用熱氣流對粉體料進行干燥,通過采用混合、干燥環(huán)境均為真空,可以有效防止物料因為溫度過高而造成氧化的現(xiàn)象,從而降低了產(chǎn)品不合格幾率,提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
真空干燥混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種混合裝置,特別涉及一種真空干燥混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進行干燥操作,干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料?;旌蠙C是將幾種原料混合均勻,目前干燥混合設(shè)備大多是分體機,混料和干燥在不同的設(shè)備中進行,這就增加了設(shè)備占地空間,且增加了成本。而且,物料在進行混料和干燥時,大多并不是在真空環(huán)境下進行的,這就容易使得物料產(chǎn)生氧化,進而使得制造出的產(chǎn)品質(zhì)量不高,甚至是不合格的產(chǎn)品而報廢。同時,現(xiàn)有的粉體料的干燥混合都是采用直接加熱干燥混合方式,普遍存在著粉體結(jié)塊、粉塵過大、混合不均勻、生產(chǎn)效率不高的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、易于實現(xiàn),環(huán)保性能極高的真空干燥混合裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實用新型的真空干燥混合裝置,包括熱氣流燃燒室,熱氣流燃燒室兩端均設(shè)有放熱口,放熱口密封連接在熱氣流燃燒室上,熱氣流燃燒室上表面連接有一預熱管道,預熱管道采用彎折結(jié)構(gòu),預熱管道一端與熱氣流燃燒室連通,其另一端與一螺旋加料機連通,螺旋加料機上開有進料口,其內(nèi)設(shè)有真空過濾管,真空過濾管對應進料口設(shè)置,其上安裝有真空過濾器,其與真空過濾器連通,螺旋加料機底部安裝有真空出口管,真空出口管上設(shè)有真空出口控制閥。
[0005]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述熱氣流燃燒室采用隔熱透明材質(zhì)制成。
[0006]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述預熱管道采用彎折管道結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述熱氣流燃燒室內(nèi)且位于中心軸線上固定安裝有吸水裝置,吸水裝置采用若干層吸水層構(gòu)成。
[0008]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述熱氣流燃燒室內(nèi)壁上安裝有加熱器,加熱器固定在熱氣流燃燒室內(nèi)壁上。
[0009]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述放熱口處安裝有放熱控制閥。
[0010]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述預熱管道內(nèi)壁上設(shè)有預熱材料層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的真空干燥混合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于實現(xiàn),環(huán)保性能極高,可以更好的利用熱氣流對粉體料進行干燥,通過采用混合、干燥環(huán)境均為真空,可以有效防止物料因為溫度過高而造成氧化的現(xiàn)象,從而降低了產(chǎn)品不合格幾率,提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1.熱氣流燃燒室;2.放熱口;3.預熱管道;
4.螺旋加料機;5.真空過濾管;6.真空過濾器;7.真空出口管;8.真空出口控制閥。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本實用新型真空干燥混合裝置的優(yōu)選實施例,包括熱氣流燃燒室I,熱氣流燃燒室I兩端均設(shè)有放熱口 2,放熱口 2密封連接在熱氣流燃燒室I上,熱氣流燃燒室I上表面連接有一預熱管道3,預熱管道3采用彎折結(jié)構(gòu),預熱管道3—端與熱氣流燃燒室I連通,其另一端與一螺旋加料機4連通,螺旋加料機4上開有進料口,其內(nèi)設(shè)有真空過濾管5,真空過濾管5對應進料口設(shè)置,其上安裝有真空過濾器6,其與真空過濾器6連通,螺旋加料機4底部安裝有真空出口管7,真空出口管7上設(shè)有真空出口控制閥8。
[0016]所述熱氣流燃燒室I采用隔熱透明材質(zhì)制成。大大提高了使用時的安全性。
[0017]所述預熱管道3采用彎折管道結(jié)構(gòu)。便于進行連接,連接更加靈活。
[0018]所述熱氣流燃燒室I內(nèi)且位于中心軸線上固定安裝有吸水裝置,吸水裝置采用若干層吸水層構(gòu)成??梢晕战?jīng)燃燒后產(chǎn)生的一定量的蒸汽水分。
[0019]所述熱氣流燃燒室I內(nèi)壁上安裝有加熱器,加熱器固定在熱氣流燃燒室I內(nèi)壁上。便于對熱氣流燃燒室I內(nèi)進行加熱。
[0020]所述放熱口2處安裝有放熱控制閥。方便進行控制放熱。
[0021]所述預熱管道3內(nèi)壁上設(shè)有預熱材料層。預熱效果更好。
[0022]本實用新型的真空干燥混合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于實現(xiàn),環(huán)保性能極高,可以更好的利用熱氣流對粉體料進行干燥,通過采用混合、干燥環(huán)境均為真空,可以有效防止物料因為溫度過高而造成氧化的現(xiàn)象,從而降低了產(chǎn)品不合格幾率,提高了經(jīng)濟效益。放熱口 2密封連接在熱氣流燃燒室I上,避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,影響使用性;熱氣流燃燒室I上表面連接有一預熱管道3,預熱管道3采用彎折結(jié)構(gòu),預熱管道3—端與熱氣流燃燒室I連通,其另一端與一螺旋加料機4連通,先通過在螺旋加料機4中加料,然后經(jīng)過預熱管道3進行預熱后,再進入燃燒室內(nèi)進行燃燒;螺旋加料機4上開有進料口,其內(nèi)設(shè)有真空過濾管5,真空過濾管5對應進料口設(shè)置,其上安裝有真空過濾器6,其與真空過濾器6連通,螺旋加料機4底部安裝有真空出口管7,真空出口管7上設(shè)有真空出口控制閥8,可以起到真空過濾的作用,整個操作過程通過外接動力栗完成。
[0023]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種真空干燥混合裝置,包括熱氣流燃燒室,其特征在于:熱氣流燃燒室兩端均設(shè)有放熱口,放熱口密封連接在熱氣流燃燒室上,熱氣流燃燒室上表面連接有一預熱管道,預熱管道采用彎折結(jié)構(gòu),預熱管道一端與熱氣流燃燒室連通,其另一端與一螺旋加料機連通,螺旋加料機上開有進料口,其內(nèi)設(shè)有真空過濾管,真空過濾管對應進料口設(shè)置,其上安裝有真空過濾器,其與真空過濾器連通,螺旋加料機底部安裝有真空出口管,真空出口管上設(shè)有真空出口控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述熱氣流燃燒室采用隔熱透明材質(zhì)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述預熱管道采用彎折管道結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述熱氣流燃燒室內(nèi)且位于中心軸線上固定安裝有吸水裝置,吸水裝置采用若干層吸水層構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述熱氣流燃燒室內(nèi)壁上安裝有加熱器,加熱器固定在熱氣流燃燒室內(nèi)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述放熱口處安裝有放熱控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥混合裝置,其特征在于:所述預熱管道內(nèi)壁上設(shè)有預熱材料層。
【文檔編號】F26B21/00GK205718381SQ201620343152
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王曉娟, 楊東彪
【申請人】寧波出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心