一種處理生活垃圾的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及處理生活垃圾的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括相連的預(yù)處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、脫酸?余熱回收系統(tǒng)、惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括垃圾原料進(jìn)口和垃圾原料出口；旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括進(jìn)料口、熱解氣出口、熱解炭出口和燃料入口；脫酸?余熱回收系統(tǒng)包括熱解氣管道；惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)包括惰性氣體管道；脫酸?余熱回收系統(tǒng)和惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括：第一換向閥、并列設(shè)置的第一脫酸?蓄熱裝置和第二脫酸?蓄熱裝置以及第二換向閥。利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)對生活垃圾進(jìn)行處理時(shí)，將熱解氣中酸性氣體脫除的同時(shí)，通過換向閥的換向又能對惰性氣體預(yù)熱以使熱解氣余熱得到回收利用。本實(shí)用新型既能節(jié)能減排、又能降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種處理生活垃圾的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型主要設(shè)及一種處理垃圾的系統(tǒng)，尤其設(shè)及一種處理生活垃圾的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 生活垃圾熱解技術(shù)W其資源化利用率高、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)越來越被人們所青 睞。熱解主要產(chǎn)物有W下幾種：1.熱解油，一部分熱解油通過精制可作為燃料油使用；2 .熱 解炭，大部分W炭黑形式存在，可作為固體燃料使用也可滲燒水泥等;3.熱解氣，包括一些 低分子碳氨化合物如氨氣、甲燒、一氧化碳等，可作為燃料氣使用，是熱解產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值的 主要產(chǎn)品。但由于固體廢棄物中存在含氯、含硫等物質(zhì)，導(dǎo)致熱解氣中酸性氣體含量很高 (0.3%-0.5%)〇
[0003] 酸性氣體如HCl、S化、也S等，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，對熱解裝置、輸氣管路W及熱解氣的 后續(xù)利用影響嚴(yán)重，大大限制了熱解氣的用途，所W需要脫除酸性氣體。
[0004] 另外熱解氣含有高利用價(jià)值的余熱，對余熱進(jìn)行回收利用可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低 生產(chǎn)成本等目的。
[0005] 現(xiàn)如今，一般的垃圾熱解系統(tǒng)難W同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫除熱解氣中的酸性氣體和余熱回收 利用。通常生活垃圾經(jīng)熱解后產(chǎn)生的熱解氣溫度較高巧00-600°C)，為了分離熱解油和熱解 氣，采用激冷方式直接將其降溫至8(TC左右，熱解氣余熱沒有得到有效利用。
[0006] 其它關(guān)于脫除酸性氣體的現(xiàn)有技術(shù)，大都是關(guān)于焦?fàn)t煤氣、粗煤氣、油田伴生氣等 的凈化，沒有設(shè)及生活垃圾熱解氣，同時(shí)也沒有能實(shí)現(xiàn)同時(shí)達(dá)到既能余熱回收又能有效脫 除酸性氣體的目的。
[0007] 所W，針對上述問題，有必要提供一種生活垃圾處理系統(tǒng)，使得在將酸性氣體脫除 的同時(shí)，又能有效地對熱解氣余熱進(jìn)行回收，W達(dá)到節(jié)能減排、提高能源利用效率、簡化工 藝流程、降低生產(chǎn)成本的目的。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[000引針對上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種處理生活垃圾的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在將酸性 氣體脫除的同時(shí)，又能對熱解氣余熱回收利用。
[0009] 本實(shí)用新型提供的處理生活垃圾的系統(tǒng)包括:預(yù)處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、脫酸- 余熱回收系統(tǒng)、惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)，其中，
[0010] 所述預(yù)處理系統(tǒng)包括垃圾原料進(jìn)口和垃圾原料出口；
[0011] 所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括進(jìn)料口、熱解氣出口、熱解炭出口和燃料入口；
[0012] 所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)包括熱解氣管道；
[0013] 所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)包括惰性氣體管道；
[0014] 所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的進(jìn)料口與所述預(yù)處理系統(tǒng)的垃圾原料出口相連通;所述旋轉(zhuǎn) 床熱解爐的熱解氣出口與所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)的熱解氣管道進(jìn)口相連通；
[0015] 所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)和所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括共用部分:第一換向閥、 第一脫酸-蓄熱裝置、第二脫酸-蓄熱裝置和第二換向閥;所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第 二脫酸-蓄熱裝置并列設(shè)置，所述第一換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二 脫酸-蓄熱裝置;所述第二換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫酸-蓄熱 裝置。所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)的惰性氣體管道出口與所述第二換向閥連接;所述脫酸-余熱 回收系統(tǒng)的熱解氣管道出口與所述第一換向閥連接。
[0016] 上述的系統(tǒng)中，所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)還包括熱解氣儲(chǔ)罐，其進(jìn)氣口通過管道與 所述第二換向閥連接。
[0017] 進(jìn)一步地，所述熱解氣儲(chǔ)罐還包括第一出氣口和第二出氣口，所述第一出氣口與 所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的燃料入口相連，所述熱解氣儲(chǔ)罐的第二出氣口與發(fā)電裝置相連。
[0018] 上述的系統(tǒng)中，所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括惰性氣體儲(chǔ)罐和干燥系統(tǒng)，所述惰 性氣體儲(chǔ)罐與所述惰性氣體管道的入口相連;所述干燥系統(tǒng)通過管道與所述第一換向閥連 接。
[0019] 進(jìn)一步地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的破袋裝置、滾篩裝置、分選裝置和破碎 裝置。
[0020] 所述系統(tǒng)還包括儲(chǔ)炭槽，所述儲(chǔ)炭槽的入口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱解炭出口相 連。
[0021] 上述的系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括爐墻、爐頂和爐底圍成的爐體和福射管燃 燒器;所述爐底為可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底;所述福射管燃燒器布置于所述爐墻。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，在將熱解氣中酸性氣體脫除的同時(shí)，又能對熱 解氣余熱進(jìn)行回收，達(dá)到了節(jié)能減排、提高能源利用效率、簡化工藝流程、降低生產(chǎn)成本的 目的。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖及流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] W下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，W 便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案W及各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，W下描述的具體實(shí)施方 式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對本實(shí)用新型的限制。
[0025] 如圖1所示，本實(shí)施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)床熱解 爐、脫酸-余熱回收系統(tǒng)、惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)。
[0026] 預(yù)處理系統(tǒng)包括依序連通的破袋裝置、滾篩裝置、分選裝置和破碎裝置。
[0027] 旋轉(zhuǎn)床熱解爐主要是無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床。旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括進(jìn)料口、熱解氣 出口、熱解炭出口和燃料入口。旋轉(zhuǎn)床熱解爐的進(jìn)料口與預(yù)處理系統(tǒng)的垃圾原料出口相連 通。
[0028] 脫酸-余熱回收系統(tǒng)包括熱解氣管道。該熱解氣管道輸出從熱解爐熱解產(chǎn)生的熱 解氣，旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱解氣出口與所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)的熱解氣管道進(jìn)口相連通。
[0029] 惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)包括惰性氣體管道，用于向所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)提供惰性氣 體，如化、Ar等。
[0030]而脫酸-余熱回收系統(tǒng)和惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括共用部分:第一換向閥、第一脫 酸-蓄熱裝置、第二脫酸-蓄熱裝置和第二換向閥；所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫 酸-蓄熱裝置并列設(shè)置，所述第一換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫 酸-蓄熱裝置;所述第二換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫酸-蓄熱裝 置。所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)的惰性氣體管道出口與所述第二換向閥連接;所述脫酸-余熱回 收系統(tǒng)的熱解氣管道出口與所述第一換向閥連接。所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)還可包括熱解 氣儲(chǔ)罐，其進(jìn)氣口通過管道與所述第二換向閥連接。
[0031 ]所述熱解氣儲(chǔ)罐還可包括第一出氣口和第二出氣口，所述第一出氣口與所述旋轉(zhuǎn) 床熱解爐的燃料入口相連，所述熱解氣儲(chǔ)罐的第二出氣口與發(fā)電裝置或其它裝置如蒸汽鍋 爐或合成甲燒裝置、甲醇裝置、合成油裝置相連或直接用于外售。
[0032] 所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還可包括惰性氣體儲(chǔ)罐和干燥系統(tǒng)，所述惰性氣體儲(chǔ)罐與 所述惰性氣體管道的入口相連;所述干燥系統(tǒng)通過管道與所述第一換向閥連接。
[0033] 本實(shí)用新型實(shí)施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)還可包括儲(chǔ)炭槽，儲(chǔ)炭槽的入口與旋轉(zhuǎn) 床熱解爐的熱解炭出口相連。
[0034] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的主要工藝流程是:生活垃圾經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行熱 解，生成高溫?zé)峤鈿夂蜔峤馓?。熱解炭?jīng)炭收集裝置進(jìn)入儲(chǔ)炭槽。熱解氣經(jīng)脫酸-余熱回收 系統(tǒng)完成脫酸和余熱回收，然后進(jìn)入熱解氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過蓄熱的蓄熱體為惰性氣體進(jìn)行預(yù)熱。
[0035] 在熱解氣余熱回收時(shí)，可W通過使用熱交換體如蓄熱體與熱解氣先進(jìn)行熱交換， 把熱解氣的熱量傳遞到熱交換體后，再由熱交換體把存儲(chǔ)的熱量傳導(dǎo)出去，W利用余熱。但 在熱交換過程中，如果對空氣等可助燃?xì)怏w蓄熱，會(huì)帶來安全隱患，因而，其余熱利用不易 于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案考慮對較穩(wěn)定的惰性氣體進(jìn)行加熱，W尋求有效的余熱利 用技術(shù)方案。
[0036] 而研究發(fā)現(xiàn)，熱解氣通過蓄熱體蓄熱再把熱量傳遞到惰性氣體，然后將其應(yīng)用到 熱解污水、原生垃圾、垃圾滲濾液等干燥濃縮工藝中，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本等目 的。因而本實(shí)用新型的技術(shù)方案中設(shè)計(jì)了惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)。預(yù)熱后的惰性氣體可經(jīng)干燥 系統(tǒng)干燥后進(jìn)行具體應(yīng)用。
[0037] 本系統(tǒng)通過換向閥巧妙地把脫酸-余熱回收系統(tǒng)和惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)合了起 來，使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。換向閥的周期換向使得能夠及時(shí)連續(xù)地在余熱回收的 同時(shí)把熱量傳導(dǎo)出去W便余熱進(jìn)一步加 W利用。
[0038] 換向閥可切換流通方向，使之在熱解氣體和惰性氣體之間切換。此實(shí)施例所用換 向閥為四通換向閥。當(dāng)熱解產(chǎn)生的熱解氣通過第一換向閥連通第一脫酸-蓄熱裝置內(nèi)的第 一脫酸-蓄熱復(fù)合體進(jìn)行脫酸換熱后，再經(jīng)第二換向閥輸入到熱解氣儲(chǔ)罐。熱解氣儲(chǔ)罐的進(jìn) 氣口通過管道與第二換向閥連接。
[0039] 經(jīng)設(shè)定的一定時(shí)間后，第一換向閥和第二換向閥均換向，之前連通第一脫酸-蓄熱 裝置的通道內(nèi)開始流通惰性氣體。由惰性氣體儲(chǔ)罐輸出惰性氣體，惰性氣體儲(chǔ)罐與惰性氣 體管道的入口相連。惰性氣體進(jìn)入第二換向閥后，被輸入蓄熱后的第一脫酸-蓄熱復(fù)合體， 被加熱后經(jīng)第一換向閥輸出到干燥系統(tǒng)，進(jìn)行干燥后進(jìn)一步被利用。同時(shí)熱解產(chǎn)生的熱解 氣經(jīng)第一換向閥的其它通道流經(jīng)第二脫酸-蓄熱裝置的第二脫酸-蓄熱復(fù)合體，換熱后經(jīng)第 二換向閥的其它通道被輸入到熱解氣儲(chǔ)罐。經(jīng)過一定時(shí)間后換向閥又再次換向，使得第一 脫酸-蓄熱裝置內(nèi)再次開始流通熱解氣，第二脫酸-蓄熱裝置內(nèi)再次流通惰性氣體，周而復(fù) 始。
[0040] 干燥系統(tǒng)通過管道與第一換向閥連接。利用之后的惰性氣體經(jīng)降溫后再進(jìn)入惰性 氣體儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)惰性氣體循環(huán)利用。
[0041] 其中脫酸-余熱回收系統(tǒng)中的脫酸-蓄熱復(fù)合體包括重量百分比為10wt%-20wt% 的活性組分、40wt % -60wt %的蓄熱體、5wt %-1 Owt %的發(fā)泡劑、5wt % -1 Owt %的粘結(jié)劑、 3wt%-8wt%的助擠劑；其中活性組分包括堿性氧化物，蓄熱體包括Si化，發(fā)泡劑可包括尿 素，粘結(jié)劑可包括簇甲基纖維素鋼。
[0042] 本實(shí)用新型的實(shí)施方法包括W下步驟：
[0043] A、生活垃圾經(jīng)預(yù)處理：主要目的是得到具有一定粒徑的原料，所W預(yù)處理工藝包 括破袋、滾篩、分選和破碎，將其中的大塊無機(jī)物、金屬等物體分出并破碎至旋轉(zhuǎn)床入料要 求（<20mm)。
[0044] B、生活垃圾進(jìn)行熱解:經(jīng)過預(yù)處理的原料其含水率約為20%-60%，將其均勻給入 旋轉(zhuǎn)床熱解爐，鋪料厚度50-250mm，在爐內(nèi)經(jīng)過階段升溫，完成干燥、熱解和活化的反應(yīng)，旋 轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為化。
[0045] C、脫酸-余熱回收:爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿饨?jīng)管道進(jìn)入脫酸-蓄熱復(fù)合體進(jìn)行蓄熱 和脫酸。處理后的熱解氣經(jīng)管路進(jìn)入熱解氣儲(chǔ)罐，其中一部分通過壓力設(shè)備和管道與福射 管燃燒器相連，作為福射管燃燒器的補(bǔ)充燃料，另一部分可作為發(fā)電裝置燃料。
[0046] D、惰性氣體的預(yù)熱:將惰性氣體通入所述蓄熱后的脫酸-蓄熱復(fù)合體進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng) 預(yù)熱后的惰性氣體干燥后可對生活垃圾原料、滲濾液和熱解污水等進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
[0047] 預(yù)處理系統(tǒng)根據(jù)處理工藝要求，其連接順序?yàn)槠拼?滾篩-分選-破碎四個(gè)工序，每 個(gè)工序的裝置均具有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口。
[0048] 無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床設(shè)置的加熱裝置為燃?xì)飧Ｉ涔?，其通過燃燒為旋轉(zhuǎn)床供 熱。
[0049] 本實(shí)施例所述脫酸預(yù)熱的工作原理為:換向閥按照周期為1分鐘進(jìn)行工作，每半分 鐘換向一次。約60(TC左右的熱解氣經(jīng)管道進(jìn)入第一脫酸-蓄熱復(fù)合體，完成換熱和脫酸，溫 度降至350°C，酸性氣體濃度降至0.05%，處理后的熱解氣進(jìn)入熱解氣儲(chǔ)罐。惰性氣體儲(chǔ)罐 中的惰性氣體由管道流經(jīng)第一蓄熱-脫酸體，預(yù)熱至210°C左右后被送入干燥工藝，降溫后 的惰性氣體再進(jìn)入惰性氣體儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)惰性氣體循環(huán)利用。
[0050] 本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案在同一時(shí)間內(nèi)完成了脫酸、蓄熱、預(yù)熱，提高了能量 利用效率、節(jié)能減排效果明顯、工藝流程短、運(yùn)行成本低，減少了酸性氣體對設(shè)備的腐蝕，且 易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和規(guī)?；?。
[0051] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0052] 下述實(shí)施例中所取工藝條件數(shù)值均為示例性的，其可取數(shù)值范圍如前述說明書中 所示。
[0化3] 第一實(shí)施例
[0054]采用某市生活垃圾為原料，成分組成如表1，其中wt%表示按照重量百分比。下同。 [0化日]表1生活垃圾成分組成(wt%)
[0化61
[0057]進(jìn)廠的垃圾經(jīng)過簡單分選去除大塊無機(jī)物和金屬物，然后進(jìn)行破碎，破碎得到的 垃圾熱解原料粒徑< 20mm。
[005引破碎的垃圾被均勻給入旋轉(zhuǎn)床熱解爐，布料厚度100mm，在爐內(nèi)垃圾隨爐底的轉(zhuǎn)動(dòng) 經(jīng)過干燥、熱解、活化完成反應(yīng)，其中干燥區(qū)溫度350°C，熱解區(qū)溫度800°C，活化區(qū)溫度900 °C，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)。
[0化9]熱解氣經(jīng)管路進(jìn)入脫酸-蓄熱復(fù)合體系，熱解氣溫度降至350°C左右，熱值為 4600kcal/Nm3，酸性氣體含量低于0.Ol%，脫酸效率高于97% ;氮?dú)獗活A(yù)熱到210°C左右，滿 足干燥工藝要求。熱解產(chǎn)品如表2所示。經(jīng)過換熱、脫酸后，一部分熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床福射管 燃燒器的補(bǔ)充燃料，一部分存儲(chǔ)在儲(chǔ)罐中，W作后續(xù)燃燒發(fā)電使用。
[0060] 表2產(chǎn)品產(chǎn)率(wt%干基）
[0061]
[0062] 第二實(shí)施例
[0063] 采用某市生活垃圾為原料，其中氯含量約0.3%，垃圾的組成成分及工業(yè)分析、熱 值見表3、4:
[0064] 表3生活垃圾成分組成(wt%)
[00 化]
[C
[C
[0068] 其中Mad代表空氣干燥基水分;Ad代表干燥基灰分;Vad代表空氣干燥基揮發(fā)分;FCad 代表固定碳。
[0069] 經(jīng)預(yù)處理后的生活垃圾均勻給入旋轉(zhuǎn)床熱解爐，布料厚度100mm，在爐內(nèi)生活垃圾 隨爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過干燥、熱解、活化完成反應(yīng)，其中干燥區(qū)溫度350°C，熱解區(qū)溫度800°C，活 化區(qū)溫度900°C，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)。
[0070] 旋轉(zhuǎn)床熱解爐為生產(chǎn)熱解氣的主體設(shè)備，它包括爐墻、爐頂和爐底圍成的爐體，福 射管燃燒器、W及布料、出料等輔助機(jī)構(gòu)。其爐底為可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，福射管燃燒器布置 于環(huán)形爐墻，通過燃燒熱解氣W熱福射的方式提供垃圾熱解所需熱量，福射管內(nèi)的煙氣與 旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的氣氛隔絕。將熱解爐分為=個(gè)區(qū)域，分別是干燥區(qū)、熱解區(qū)和活化區(qū)，物料由干 燥區(qū)前端給入，在干燥區(qū)的爐頂處設(shè)置氣體出口，用于收集高溫油氣，為了使循環(huán)的高溫油 氣均勻分布，爐底的料板選用穿孔板。
[0071] 高溫?zé)峤鈿饨?jīng)管路進(jìn)入脫酸-蓄熱復(fù)合體系，熱解氣溫度降至35(TC左右，熱值為 4600kcal/Nm3，酸性氣體含量低于0.Ol%，脫酸效率高于96% ;氮?dú)獗活A(yù)熱到210°C左右，滿 足干燥工藝要求。
[0072] 熱解產(chǎn)品如表2所示。經(jīng)過換熱、脫酸后，一部分熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床福射管燃燒器 的補(bǔ)充燃料，一部分存儲(chǔ)在儲(chǔ)罐中，W備后續(xù)燃燒發(fā)電使用。
[0073] 得到的產(chǎn)品產(chǎn)量見表5，其中熱解氣的熱值為4300kcal/Nm3。
[0074] 表5產(chǎn)品產(chǎn)率(wt%干基）
[0075]
[0076] 由W上實(shí)施例可見，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在將熱解氣中酸性氣體脫除的同時(shí)， 又能對熱解氣余熱進(jìn)行回收，達(dá)到了節(jié)能減排、提高能源利用效率、簡化工藝流程、降低生 產(chǎn)成本的目的。
[0077] 最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 W做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。運(yùn)里無需也無法對所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此 所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、 脫酸-余熱回收系統(tǒng)、惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)，其中， 所述預(yù)處理系統(tǒng)包括垃圾原料進(jìn)口和垃圾原料出口； 所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括進(jìn)料口、熱解氣出口、熱解炭出口和燃料入口； 所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)包括熱解氣管道； 所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)包括惰性氣體管道； 所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的進(jìn)料口與所述預(yù)處理系統(tǒng)的垃圾原料出口相連通;所述旋轉(zhuǎn)床熱 解爐的熱解氣出口與所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)的熱解氣管道進(jìn)口相連通； 所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)和所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括共用部分:第一換向閥、第一 脫酸-蓄熱裝置、第二脫酸-蓄熱裝置和第二換向閥;所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫 酸-蓄熱裝置并列設(shè)置;所述第一換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫 酸-蓄熱裝置;所述第二換向閥分別連接所述第一脫酸-蓄熱裝置和所述第二脫酸-蓄熱裝 置;所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)的惰性氣體管道出口與所述第二換向閥連接;所述脫酸-余熱回 收系統(tǒng)的熱解氣管道出口與所述第一換向閥連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸-余熱回收系統(tǒng)還包括熱解氣儲(chǔ) 罐，其進(jìn)氣口通過管道與所述第二換向閥連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解氣儲(chǔ)罐還包括第一出氣口和第二 出氣口，所述第一出氣口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的燃料入口相連，所述熱解氣儲(chǔ)罐的第二出 氣口與發(fā)電裝置相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述惰性氣體預(yù)熱系統(tǒng)還包括惰性氣體儲(chǔ) 罐和干燥系統(tǒng)，所述惰性氣體儲(chǔ)罐與所述惰性氣體管道的入口相連;所述干燥系統(tǒng)通過管 道與所述第一換向閥連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的破袋裝 置、滾篩裝置、分選裝置和破碎裝置。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括儲(chǔ)炭槽，所述儲(chǔ)炭槽的入 口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱解炭出口相連。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐包括由爐墻、爐頂和爐 底圍成的爐體和輻射管燃燒器;所述爐底為可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底;所述輻射管燃燒器布置于 所述爐墻。
【文檔編號】F23G5/027GK205640924SQ201620318589
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】任浩華, 肖磊, 張安強(qiáng), 賈懿曼, 劉璐, 蔡先明, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司