一種新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐灶及爐灶附件領域，特別涉及一種燃氣爐混氣裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的商用燃氣灶一般采用“后混式燃燒”也就是邊燃燒邊和氧氣混合，燃氣在爐頭燃燒室被點燃后再開風機，用鼓風機給點燃的燃氣給風供氧。這種燃氣灶主機的缺點是:燃氣在灶芯噴出，和周圍鼓風機送來的風邊混合邊燃燒；這樣導致混合不均勻，燃氣和空氣比例不合理，局部燃氣供氧太多或不足，風太少導致供氧不足燃燒不充分，浪費大；風太大導致燃氣被稀釋，達不到高溫，火看上去很大，聲音很大，其實都是虛火，溫度很低，甚至還沒有進行燃燒就被吹走。所以普通燃氣灶的火焰呈現(xiàn)渾濁藍色或黃色，火焰顏色不純，溫度低，大約在1000° C左右。
[0003]傳統(tǒng)爐灶燃燒器的結構不合理，燃氣燃盡率低，浪費能源，污染環(huán)境。傳統(tǒng)爐灶“后混式燃燒”的燃燒方式已延續(xù)了多年，國家技術監(jiān)督部門在1999年制定了灶具行業(yè)標準，其標準的熱效率僅為20%，浪費達到了 80%。基于此種現(xiàn)狀的普遍性，近幾年行業(yè)內不少公司或個人也先后對傳統(tǒng)的爐灶結構進行了改進。改進方案均為“預混式燃燒”，即在爐頭燃燒區(qū)之前設置一預混區(qū)，使燃氣在燃燒之前先在預混區(qū)和鼓風機送來的空氣混合，然后在風壓和氣壓的作用下將混合燃氣送至燃燒區(qū)點燃。此種改進一定程度上提高了燃氣的燃燒效率，達到了一定的節(jié)能效果。但目前為止所有投入市場的預混式灶頭普遍存在一系列通病，主要表現(xiàn)為:雖然實現(xiàn)了預混燃燒，但氣體混合室結構普遍設計簡單，工藝簡陋；燃氣與空氣進入混合室后未經(jīng)充分混合，瞬間便被送入燃燒區(qū)點燃，其燃燒效果可想而知。由于以上原因開發(fā)一種結構設計合理、燃氣利用率高的新式節(jié)能燃氣爐灶成為了業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型為了解決當前燃氣爐氣體混合室結構簡單、無法使可燃氣體與空氣充分混合的問題，提供一種結構合理、燃氣利用率高的新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，其包括:一空心的混合室殼體，設于混合室殼體上端的出氣口，設于混合室殼體底端的至少一個空氣進氣口和至少一個可燃氣體進氣口和設置在混合室殼體內的渦流發(fā)生器。所述渦流發(fā)生器的外壁與混合室殼體內壁之間形成預混腔，所述空氣和可燃氣體分別通過空氣進氣口和可燃氣體進氣口在預混腔內進行初步混合后，經(jīng)過渦流發(fā)生器進行再次混合，通過混合室殼體上端的出氣口輸出。
[0005]所述渦流發(fā)生器四周設有至少兩圈非徑向導流斜孔；上端設有開口，且在渦流發(fā)生器上端設有與殼體內壁密封固定的渦流發(fā)生器法蘭。所述混合室殼體底板上開有至少一個空氣進氣口和至少一個可燃氣體進氣口。
[0006]混合室內還設有一具有圓形下凹曲面的氣流阻擋板。其凹陷曲面一側位于渦流發(fā)生器開口上端，距離渦流發(fā)生器開口有一段約為20到25毫米的距離。當混合氣體從渦流發(fā)生器上端噴出時，氣流阻擋板可縱向阻擋氣流使之翻滾并進一步混合均勻。
[0007]圓柱形混合室殼體中心設有固定桿，渦流發(fā)生器安裝在混合室內固定桿的下端，氣流阻擋板安裝在固定桿上端。
[0008]渦流發(fā)生器法蘭通過混合室殼體內壁上設置的卡槽將渦流發(fā)生器與混合室殼體內壁密封固定形成預混腔?？諝夂涂扇細怏w從混合室殼體底板上的進氣孔進入預混腔后，通過渦流發(fā)生器上的非徑向導流斜孔進入渦流發(fā)生器內部的混合腔形成渦流實現(xiàn)旋轉混合，因為空氣和可燃氣體不斷從非徑向導流斜孔進入混合腔，所以混合腔內的混合氣體會從渦流發(fā)生器上端的開口向上噴至氣流阻擋板凹陷曲面的下方。從混合腔內噴出的氣體由于受到氣流阻擋板的阻擋作用在氣流阻擋板凹陷面內翻滾再次混合，二次混合完畢的氣體從氣流阻擋板邊緣流出進入導流腔，最終進入燃燒區(qū)。
[0009]市場現(xiàn)有爐灶的灶芯混合室深度一般在20到30毫米之間，本實用新型把混合室加深到100毫米到150毫米之間，尤以125毫米混合效果最佳，加深混合室深度使得空氣和可燃氣體有足夠的空間進行混合。此外，本實用新型的混合室內設計了渦流發(fā)生器和氣流阻擋板兩級混氣系統(tǒng)，混合氣體首先從非徑向導流斜孔進入渦流發(fā)生器的混合腔內，進行第一次渦流旋轉混合，隨后混合氣體從渦流發(fā)生器上端開口噴出，因受到氣流阻擋板的阻擋作用使混合氣體在阻擋板凹陷面下方進一步翻滾混合，這使得可燃氣體與空氣充分混合，大幅提高了可燃氣體的燃氣利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型與分火器配合使用時的剖面主視圖；
[0011]圖2是本實用新型的混合室外殼、渦流發(fā)生器和氣流阻擋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，為本實用新型的結構示意圖，混氣裝置包括:圓柱形混合室殼體1，位于混合室中心的固定桿2，位于混合室內套裝在固定桿下端的渦流發(fā)生器3以及位于混合室內套裝在固定桿上端的氣流阻擋板4。固定桿下端通過螺釘固定在混合室殼體1上，渦流發(fā)生器3通過渦流發(fā)生器法蘭與混合室殼體內壁上的卡槽固定在一起，固定桿1通過螺釘與渦流發(fā)生器3進一步固定，在氣流阻擋板的上下兩端使用螺釘將其固定在固定桿上距離渦流發(fā)生器開口約20到25毫米的位置。
[0013]所述混合室殼體底板上設有一個空氣進氣口 5和一個可燃氣體進氣口 6。渦流發(fā)生器3周圍設有兩排非徑向導流斜孔7。
[0014]空氣通過進氣口 5進入預混腔8，可燃氣體從進氣口 6進入預混腔8，由于氣體不斷從進氣口進入，所以空氣和可燃氣體從預混腔中通過渦流發(fā)生器上的導流斜孔7被壓入混合腔9，由于氣體經(jīng)過非徑向導流斜孔通道進入混合腔，所以混合腔內的混合氣體會形成渦流旋轉，這使得氣體混合十分均勻，在混合腔內混合均勻的氣體從渦流發(fā)生器3上端的開口噴出，噴出的混合氣體受到氣流阻擋板凹陷面的阻擋，在凹陷面內翻滾混合使混合氣體進一步混合均勻，混合均勻的氣體從氣流阻擋板的邊緣進入導流腔10，最終進入分火器的燃燒區(qū)充分燃燒。
[0015]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，其特征在于，包括:一空心的混合室殼體，設于混合室殼體上端的出氣口，設于混合室殼體底端的至少一個空氣進氣口和至少一個可燃氣體進氣口，設置在混合室殼體內的渦流發(fā)生器，所述渦流發(fā)生器的外壁與混合室殼體內壁之間形成預混腔，所述空氣和可燃氣體分別通過空氣進氣口和可燃氣體進氣口在預混腔內進行初步混合后，經(jīng)過渦流發(fā)生器進行再次混合，通過混合室殼體上端的出氣口輸出。2.如權利要求1所述的新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，其特征在于，所述渦流發(fā)生器四周設有至少兩圈非徑向導流斜孔；上端設有開口，且在渦流發(fā)生器上端設有與殼體內壁密封固定的渦流發(fā)生器法蘭。3.如權利要求2所述的新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，其特征在于，混合室內還設有一具有圓形下凹曲面的氣流阻擋板。4.如權利要求3所述的新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，其特征在于，所述混合室殼體為圓柱形，混合室中心設有固定桿，渦流發(fā)生器安裝在混合室內固定桿的下端，氣流阻擋板安裝在固定桿上端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型節(jié)能燃氣爐混氣裝置，包括：一端設有混合氣體出氣口另一端設有空氣、可燃氣體進氣口的混合室殼體，位于混合室殼體中心的固定桿，混合室內套裝在固定桿下端的渦流發(fā)生器以及混合室內套裝在固定桿上端的氣流阻擋板。本實用新型氣體混合室結構設計先進，氣體經(jīng)過渦流發(fā)生器和氣流阻擋板組成的兩級混合系統(tǒng)之后，得以充分混合，可實現(xiàn)充分燃燒，大幅提高了可燃氣體的燃氣利用率。
【IPC分類】F23D14/62
【公開號】CN205065722
【申請?zhí)枴緾N201520766294
【發(fā)明人】任增余, 宋建中
【申請人】任增余, 宋建中
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日