一種廢氣處理裝置的制造方法
【專利說明】一種廢氣處理裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)布局合理，并可使廢氣完全燃燒，以達到極好的凈化處理效果的廢氣處理裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。
[0003]目前，漆包線在生產(chǎn)過程中使用有機溶劑，如甲苯、二甲苯、丁酯、丁醇、酮類等，經(jīng)過多次浸涂高溫過程，大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解，從而產(chǎn)生出廢氣，排出的廢氣含大量有毒分子，含有固相成分易結(jié)膏，并伴有強烈的刺鼻氣味，這些有毒分子長期積聚容易形成易燃易爆的特點。雖然漆包機自身有一次二次的催化燃燒，能有效降低能耗及有機氣體的含量，但由于燃燒的溫度和時間都有限，廢氣中的有機溶劑不能完全燃燒，仍然會釋放出部分有毒氣體(氮化物和羧酸類等)，因而形成強烈的刺鼻味道。
[0004]為此，工廠一般會采用廢氣處理裝置對廢氣進行處理后再排放，一定程度上減輕了廢氣污染程度。但是現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置還是不能使廢氣完全燃燒，導致處理效果不夠理想。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)布局合理，并可使廢氣完全燃燒，以達到極好的凈化處理效果的廢氣處理裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:該廢氣處理裝置包括:一第一殼體，該第一殼體前后兩端設(shè)置有進氣接口和出氣接口，該第一殼體中部設(shè)置有隔板，以將第一殼體內(nèi)腔分隔形成第一、第二腔室，該進氣接口和出氣接口分別與第一、第二腔室連通，加熱裝置，其設(shè)置于第一腔室中，并位于進氣接口旁側(cè);第一熱交換器，其包括若干排并列設(shè)置于加熱裝置旁側(cè)的第一熱交換管，該第一熱交換管兩端分別與第一殼體上下表面固定;VOC有機廢氣凈化催化劑，其通過一第一孔板固定于第一腔室中，并位于第一熱交換器旁側(cè);貴金屬催化劑，其通過一第二孔板固定于第一腔室中，并位于VOC有機廢氣凈化催化劑旁側(cè);第二熱交換器，其包括若干排并列設(shè)置于第二腔室中的第二熱交換管以及安裝于第一殼體外側(cè)的并與第二熱交換管一端連接的風機，該第二熱交換管兩端分別與第一殼體上下表面固定，并位于出氣接口旁側(cè);一外罩，其設(shè)置于第一殼體外圍，且該外罩內(nèi)壁與第一殼體外圍之間形成有間隔;所述第一殼體底部及頂部分別設(shè)置有分別連通所述第一、第二腔室的第一通道口和第二通道口，該第一殼體底部設(shè)置有用于連通所述第一通道口與第一熱交換管上端口的第一通道罩板，該第一殼體頂部設(shè)置有用于連通所述第一熱交換管的下端口與第二通道口的第二通道罩板;所述加熱裝置旁側(cè)還設(shè)置有氧氣補充裝置，該氧氣補充裝置通過所述第一通道罩板與第二熱交換管連通。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一通道罩板包括一第一罩體、第二罩體以及連接于第一罩體與第二罩體之間的通道罩，該第一罩體上具有分隔的第一槽體和第二槽體，該第二罩體上具有分隔的第三槽體、第四槽體和第五槽體，該第三槽體通過通道罩與第二罩體連通;所述第一罩體中的第一槽體連通所述第一通道口與第一熱交換管的下端口；所述第一罩體的第二槽體連通所述的氧氣補充裝置;第二罩體中的第三槽體、第四槽體和第五槽體分別連通所述第二熱交換管，且該第五槽體與風機連接。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二通道罩板具有第六槽體，該第六槽體連通所述第一熱交換管的上端口與第二通道口。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述氧氣補充裝置包括一排設(shè)置于加熱裝置旁側(cè)的管體，該管體一端口封閉，另一端口通過所述第一通道罩板與所述第二熱交換管連通，且該管體外壁設(shè)置有復數(shù)個出氣孔。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述貴金屬催化劑為蜂窩形貴金屬催化劑或顆粒狀貴金屬催化劑。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述出氣接口中設(shè)置有閥門。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述隔板包括固為一體的直板及弧形板，該弧形板端部固定于第一通道口邊緣。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本發(fā)明工作時，廢氣從進氣接口流入第一殼體的第一腔室，且該廢氣被加熱裝置加熱以燃燒，對后以此經(jīng)過第一熱交換器中第一熱交換管之間的間隙、VOC有機廢氣凈化催化劑、貴金屬催化劑，該VOC有機廢氣凈化催化劑凈化廢氣中的有機廢氣，貴金屬催化劑使廢氣燃燒更加充分，以去除廢氣中的甲苯、二甲苯、丁酯、丁酮、丙酮、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、一氧化碳等物質(zhì)，達到凈化廢氣的目的，達到凈化廢氣的目的。隨后，凈化后的高溫廢氣被隔板阻擋以通過第一殼體的第一通道口、第一通道罩板而進入第一熱交換器的第一熱交換管中，該高溫廢氣對第一熱交換管進行加熱，使從進氣接口流入的廢氣經(jīng)過第一熱交換器中第一熱交換管之間的間隙時，可提高廢氣燃燒效率。然后，經(jīng)過第一熱交換管內(nèi)部的高溫廢氣經(jīng)過第二通道罩板阻擋從第一殼體的第二通道口流入第一殼體的第二腔室，且該高溫廢氣經(jīng)過第二熱交換器中第二熱交換管之間的間隙時與第二熱交換管進行換熱，最后在降溫后從出氣接口排出，排出的廢氣變?yōu)榈蜏?，且較為潔凈的氣體。與此同時，高溫廢氣經(jīng)過第二熱交換器工作，外部溫度較低的氣體經(jīng)過第二熱交換管后與流過第二熱交換器中第二熱交換管之間的間隙的高溫廢氣進行換熱而變?yōu)楦邷貧怏w，該高溫氣體在第一通道罩板的作用下流入所述氧氣補充裝置的管體，并從管體外壁的出氣孔流出，以達到補充氧氣的目的，進一步使從進氣接口流入的廢氣燃燒更加充分，以提高本發(fā)明對廢氣的凈化效果，令本發(fā)明具有極高的市場競爭力。
[0015]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的立體圖；
圖2是本發(fā)明另一視角的立體圖；
圖3是本發(fā)明的剖視圖；
圖4是本發(fā)明拆卸外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中第一通道罩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0017]見圖1-6所不，為一種廢氣處理裝置，其包括:一第一殼體I以及安裝于第一殼體I內(nèi)的加熱裝置2、第一熱交換器3、VOC有機廢氣凈化催化劑4、貴金屬催化劑、第二熱交換器6和安裝于第一殼體I外圍的外罩7，且該外罩7內(nèi)壁與第一殼體I外圍之間形成有間隔，具有隔熱功效。
[0018]所述第一殼體I前后兩端設(shè)置有進氣接口11和出氣接口 12，該第一殼體I中部設(shè)置有隔板15，以將第一殼體I內(nèi)腔分隔形成第一、第二腔室101、102，該進氣接口 11和出氣接口12分別與第一、第二腔室101、102連通，所述第一殼體I底部及頂部分別設(shè)置有分別連通所述第一、第二腔室101、102的第一通道口 103和第二通道口 104，另外，該第一殼體I底部設(shè)置有用于連通所述第一通道口 103與第一熱交換管31上端口的第一通道罩板13，該第一殼體I頂部設(shè)置有用于連通所述第一熱交換管31的下端口與第二通道口 104的第二通道罩板14。
[0019]所述出氣接口12中設(shè)置有閥門，通過該閥門控制出氣接口 12的排放量。
[0020]所述隔板15包括固為一體的直板及弧形板，該弧形板端部固定于第一通道口103邊緣。該弧形板用于阻擋從進氣接口 11流入的廢氣，使廢氣流入第一通道口 103。
[0021]所述第一通道罩板13包括一第一罩體131、第二罩體132以及連接于第一罩體131與第二罩體132之間的通道罩133，該第一罩體131上具有分隔的第一槽體1311和第二槽體1312，該第二罩體132上具有分隔的第三槽體1321、第四槽體1322和第五槽體1323，該第三槽體1321通過通道罩133與第二罩體132連通；
所述加熱裝置2設(shè)置于第一腔室101中，并位于進氣接口 11旁側(cè);該加熱裝置2包括有復數(shù)發(fā)熱管。
[0022]所述加熱裝置2旁側(cè)還設(shè)置有氧氣補充裝置8，該氧氣補充裝置8通過所述第一通道罩板13與第二熱交換管61連通。所述氧氣補充裝置8包括一排設(shè)置于加熱裝置2旁側(cè)的管體8