一種玻璃窯爐的清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃燒制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃窯爐的清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃燒制技術(shù)領(lǐng)域，通常采用玻璃窯爐，由于玻璃窯爐中的煙氣中含有較多的粉塵，因此容易在鍋爐換熱管的表面積灰，形成灰垢。由于灰垢的熱阻很大，鍋爐積灰會(huì)導(dǎo)致煙氣流道的流通面積變小，使煙氣流道內(nèi)負(fù)壓增加。另外，由于灰垢的導(dǎo)熱性很差，較輕的積灰也能夠產(chǎn)生很大的熱阻，因此會(huì)明顯降低鍋爐的工作能力和效率。
[0003]為了使鍋爐正常運(yùn)行，需要經(jīng)常性地停爐清灰，在一定程度上對(duì)窯爐煙氣治理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行造成影響，增加了企業(yè)的環(huán)保壓力。另外，低溫板結(jié)灰垢含有硫酸，能夠?qū)λ街氖軣崦嬖斐奢^嚴(yán)重的腐蝕，而高溫結(jié)渣中所含的堿性金屬鹽，能夠在高溫的作用下與金屬發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)受熱面造成更嚴(yán)重的高溫腐蝕。鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，換熱表面產(chǎn)生的積灰垢結(jié)集減弱了工質(zhì)與煙氣間的熱交換，增加了煙氣的阻力，影響受熱面的熱傳遞效率，降低了鍋爐的熱效率，影響鍋爐正常運(yùn)行，有時(shí)還會(huì)引起尾部換熱器產(chǎn)生腐蝕，對(duì)鍋爐運(yùn)行帶來(lái)潛在的危險(xiǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了清理積灰，通常采用工人清灰。而人工清灰方式，頻率約為15天/次，清洗時(shí)間約1.5天，并且在鍋爐清灰前一天晚上需要停鍋進(jìn)行冷卻，在清洗時(shí)利用自來(lái)水對(duì)鍋爐受熱面(換熱管)進(jìn)行沖洗清灰，沖洗后廢水收集起來(lái)到儲(chǔ)水池進(jìn)行加堿處理，達(dá)標(biāo)后排放。然而人工清灰方式需要消耗大量的清水，由于積灰呈酸性，在水沖洗過(guò)程中會(huì)對(duì)鍋爐受熱面(換熱管)產(chǎn)生一定的腐蝕；而且水沖洗必須在鍋爐冷態(tài)時(shí)實(shí)施，時(shí)常受機(jī)組停機(jī)時(shí)間的限制，對(duì)后續(xù)的脫硫系統(tǒng)造成部分影響；人工清灰方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，由于每次清灰間隔頻率較長(zhǎng)，部分積灰積垢積存時(shí)間較長(zhǎng)，難以清理，加大了清灰難度。
[0005]因此，如何設(shè)計(jì)一種減少勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高清灰效率和清灰質(zhì)量，減少鍋爐腐蝕，又無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的清灰裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清灰裝置，可以極大減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清灰效率和清灰質(zhì)量，減少對(duì)鍋爐各處的腐蝕，無(wú)需對(duì)機(jī)組進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，減少因清灰期間對(duì)前端窯壓以及后端脫硫系統(tǒng)的影響。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，包括由電氣中央控制柜控制的壓縮空氣供氣柜和乙炔供氣柜，與所述壓縮空氣供氣柜和所述乙炔供氣柜相連的若干個(gè)混合氣分配柜，所述混合氣分配柜連接有氣體混合點(diǎn)火柜，沖擊波發(fā)生罐與所述氣體混合點(diǎn)火柜連接并通過(guò)噴管向玻璃窯爐內(nèi)噴射。
[0008]優(yōu)選地，所述沖擊波發(fā)生罐通過(guò)穿墻套管安裝在窯爐壁上。
[0009]優(yōu)選地，所述噴管的發(fā)射口對(duì)準(zhǔn)傳熱面。
[0010]優(yōu)選地，所述壓縮空氣供氣柜提供的壓縮空氣與所述乙炔供氣柜提供的乙炔在所述混合氣分配柜內(nèi)混合，并在所述氣體混合點(diǎn)火柜內(nèi)高頻點(diǎn)火、在所述沖擊波發(fā)生罐內(nèi)爆燃。
[0011]優(yōu)選地，所述沖擊波發(fā)生罐內(nèi)的混合氣體爆然后以沖擊動(dòng)能、熱能、聲能的形式釋放能量，經(jīng)所述噴管進(jìn)入玻璃窯爐內(nèi)。
[0012]本發(fā)明提供的玻璃窯爐清灰裝置，吹灰沒有死角，有效吹灰空間大，控制電柜以及乙炔儲(chǔ)罐等設(shè)備的占地面積小，安裝方便，無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)量少，使用壽命長(zhǎng)，基本免維護(hù)。并且避免了鍋爐水洗造成的受熱面、爐壁閘門的腐蝕，延長(zhǎng)換熱器及鍋爐的整體使用壽命，由于受熱面干燥腐蝕減輕，再積灰速度放慢，吹灰間隔時(shí)間長(zhǎng)，僅需增加少量壓縮空氣用量及控制電柜用電量替換現(xiàn)有技術(shù)人工清灰的自來(lái)水以及堿液成本，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明提供的玻璃窯爐清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0015]請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明提供的玻璃窯爐清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]玻璃窯爐10內(nèi)設(shè)置有換熱管11，清灰裝置通過(guò)穿墻套管8與玻璃窯爐10相連接。
[0017]本發(fā)明提供的清灰裝置，包括電氣中央控制柜7，以及由電氣中央控制柜7控制的壓縮空氣供氣柜I和乙炔供氣柜2，其中，壓縮空氣供氣柜提供混合氣體所需的壓縮空氣，而乙炔供氣柜2則提供混合氣體所需的乙炔，兩種氣體在混合氣分配柜3中進(jìn)行混合，在本實(shí)施方式中，混合氣分配柜3共設(shè)有兩個(gè)，當(dāng)然，混合氣分配柜3的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。
[0018]混合氣分配柜3與氣體混合點(diǎn)火柜4連接，氣體混合點(diǎn)火柜4連接有沖擊波發(fā)生罐5，沖擊波發(fā)生罐5通過(guò)穿墻套管8安裝在玻璃窯爐10的窯爐壁上。乙炔與壓縮空氣按一定比例在混合氣分配柜3中混合，經(jīng)高頻點(diǎn)火在沖擊波發(fā)生罐內(nèi)爆燃，熱爆燃燒后，混合氣體的體積瞬間發(fā)生急劇膨脹，產(chǎn)生較高的壓力的沖擊波和極高速度的氣流，經(jīng)噴管6進(jìn)入爐內(nèi)，并以沖擊動(dòng)能、熱能、聲能的形式釋放能量，對(duì)玻璃窯爐內(nèi)的積灰產(chǎn)生一種先壓后接的作用，使受熱面上的積灰受沖擊波的沖擊而破碎、剝落，脫離積灰基底。
[0019]進(jìn)入窯爐內(nèi)的沖擊波在灰體中產(chǎn)生橫向波經(jīng)受熱面管束、爐墻多次反射，從而彌漫漫整個(gè)待除灰的表面，使積灰松馳、脫落。另外，混合氣在被點(diǎn)燃爆轟瞬間產(chǎn)生高溫高壓氣流，當(dāng)高溫氣流從噴管6噴出射向積灰層時(shí)溫度雖有所降低，但積灰層表面仍因較高溫度作用而被軟化，粘結(jié)強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度降低，在強(qiáng)氣流吹掃下灰層破碎脫落。
[0020]脫落后的灰層儲(chǔ)存在窯爐下方的集灰斗9上，可以定期進(jìn)行清理。
[0021]本發(fā)明提供的清灰裝置，可以產(chǎn)生三種能量，對(duì)積灰進(jìn)行不同程度的清理。
[0022]沖擊動(dòng)能:熱爆燃燒產(chǎn)生的沖擊波作用于受熱面部件表面上，使積灰脫落飛揚(yáng)；同時(shí)受熱面管子產(chǎn)生振動(dòng)，使附著管子表面的灰層破裂、脫落，其作用類似于機(jī)械振打，但其作用時(shí)間極短(一般為毫秒級(jí))，對(duì)受熱面無(wú)任何損壞。
[0023]熱能:熱爆燃燒產(chǎn)生的高溫、高速氣流從沖擊波噴管射向積灰層時(shí)，使積灰層軟化，粘結(jié)強(qiáng)度降低。在高速氣流吹掃下，灰層破碎脫落，對(duì)粘結(jié)性積灰尤為有效。
[0024]聲能:當(dāng)熱爆燃?xì)怏w進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，在被吹空間內(nèi)產(chǎn)生極大的聲響，能量以聲釋放，其聲壓級(jí)仍保持在160dB以上，聲波頻率為35-205HZ以內(nèi)，皆為低頻。由于低頻聲波波長(zhǎng)較長(zhǎng)，在爐內(nèi)不易衰減，并形成多次反射，以輻射狀向爐內(nèi)各個(gè)方向傳播。通過(guò)聲能的作用，使這些區(qū)域中的粉尖顆粒產(chǎn)生震蕩，由于聲波震蕩的反復(fù)作用，使積灰層疲勞而松散脫落。
[0025]燃?xì)鉀_擊波吹灰屬于干吹灰，不同于蒸氣的溫吹灰，除可吹一般性的積灰外，對(duì)結(jié)構(gòu)性積灰、高粉塵現(xiàn)場(chǎng)和高粘性積灰使用效果更明顯；具有吹灰能量大，可清除頑固性積灰結(jié)渣。根據(jù)傳統(tǒng)的清除積灰經(jīng)驗(yàn)，清除鍋爐內(nèi)不同積灰所需的剪切強(qiáng)度為:表面浮灰200-500Pa，已結(jié)塊的積灰為400_800Pa，而可燃混合氣體在沖擊波發(fā)生器內(nèi)爆燃是理論上可產(chǎn)生1.02MPa的壓力，即有1.02MPa的吹掃壓力進(jìn)行清灰，完全能夠滿足清灰需要。另夕卜，通過(guò)乙炔和空氣的配比和時(shí)間控制生產(chǎn)不同形式和不同強(qiáng)度的沖擊波，能夠完成不同程度、不同類型的積灰清除。
[0026]沖擊波發(fā)生罐5在爐墻上經(jīng)過(guò)穿墻套管安裝在鍋爐壁上，吹灰噴管發(fā)射口通過(guò)噴管對(duì)準(zhǔn)傳熱面，不會(huì)打在爐墻和受壓面管上，因此不會(huì)破壞爐墻和爐管。沖擊波對(duì)受熱面產(chǎn)生的峰值壓力約為1.02MPa，作用時(shí)間極短，且呈指數(shù)關(guān)系衰減，屬于無(wú)介質(zhì)吹灰，不會(huì)對(duì)受熱面造成磨損，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行不會(huì)造成影響。
[0027]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所述的上、下、左、右等方位名詞，是以說(shuō)明書附圖所顯示的相對(duì)位置為基準(zhǔn)的，并不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，包括由電氣中央控制柜(7)控制的壓縮空氣供氣柜(I)和乙炔供氣柜(2)，與所述壓縮空氣供氣柜(I)和所述乙炔供氣柜(2)相連的若干個(gè)混合氣分配柜(3)，所述混合氣分配柜(3)連接有氣體混合點(diǎn)火柜(4)，沖擊波發(fā)生罐(5)與所述氣體混合點(diǎn)火柜(4)連接并通過(guò)噴管￠)向玻璃窯爐內(nèi)噴射。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，所述沖擊波發(fā)生罐(5)通過(guò)穿墻套管(8)安裝在窯爐壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，所述噴管(6)的發(fā)射口對(duì)準(zhǔn)傳熱面。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，所述壓縮空氣供氣柜(I)提供的壓縮空氣與所述乙炔供氣柜(2)提供的乙炔在所述混合氣分配柜(3)內(nèi)混合，并在所述氣體混合點(diǎn)火柜(4)內(nèi)高頻點(diǎn)火、在所述沖擊波發(fā)生罐(5)內(nèi)爆燃。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，所述沖擊波發(fā)生罐(5)內(nèi)的混合氣體爆然后以沖擊動(dòng)能、熱能、聲能的形式釋放能量，經(jīng)所述噴管(6)進(jìn)入玻璃窯爐內(nèi)。
【專利摘要】一種玻璃窯爐的清灰裝置，其特征在于，包括由電氣中央控制柜(7)控制的壓縮空氣供氣柜(1)和乙炔供氣柜(2)，與所述壓縮空氣供氣柜(1)和所述乙炔供氣柜(2)相連的若干個(gè)混合氣分配柜(3)，所述混合氣分配柜(3)連接有氣體混合點(diǎn)火柜(4)，沖擊波發(fā)生罐(5)與所述氣體混合點(diǎn)火柜(4)連接并通過(guò)噴管(6)向玻璃窯爐內(nèi)噴射。本發(fā)明提供的清灰裝置可以極大減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清灰效率和清灰質(zhì)量，減少對(duì)鍋爐各處的腐蝕，無(wú)需對(duì)機(jī)組進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，減少因清灰期間對(duì)前端窯壓以及后端脫硫系統(tǒng)的影響。
【IPC分類】F23J3-02
【公開號(hào)】CN104713107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510081229
【發(fā)明人】馮慶斌
【申請(qǐng)人】大冶市華興玻璃有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日