專利名稱：噴流式自身預(yù)熱燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴流式自身預(yù)熱燒咀，它適用于各類燃油、燃?xì)獾墓I(yè)窯爐。它包括位于燒咀上部的煙道立管，安裝在燒咀內(nèi)的燃料管芯，以及位于燒咀前部的內(nèi)、外燒咀磚組成。
目前在工業(yè)窯爐上普遍使用的自身預(yù)熱燒咀其結(jié)構(gòu)如


圖1所示，這一結(jié)構(gòu)的燒咀雖具有節(jié)能和噴出速度快的優(yōu)點、但也還存在著一些不足之處。如燒氣體燃料時，適應(yīng)壓力范圍窄，易發(fā)生脫火現(xiàn)象，點火困難，火焰不穩(wěn)定；預(yù)熱空氣的換熱器設(shè)計的也不夠理想，其助燃風(fēng)的預(yù)熱主要靠輻射換熱方式來加熱，導(dǎo)致燒咀部分體積過大，造成整個換熱器的體積增大，給改造舊工業(yè)爐帶來一定的困難(由于舊工業(yè)爐結(jié)構(gòu)所限，使許多想采用該燒咀的用戶也無法安裝)；另外，現(xiàn)有燒咀的燃料管芯為固定式結(jié)構(gòu)，其伸出長度不可調(diào)，這樣就造成因壓力的改變而發(fā)生脫火現(xiàn)象。再者，上述結(jié)構(gòu)特征燒咀的空氣內(nèi)套與空氣外套前端面在同一切面上，不利于燃料和助燃風(fēng)的充分混合。
本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種節(jié)能效果好，火焰燃燒穩(wěn)定，燒咀體積小，結(jié)構(gòu)更為合理的噴流式自身預(yù)熱燒咀。
本實用新型的目的可以采用以下措施來實現(xiàn)環(huán)繞煙道立管四周安裝有一個頂部封閉，下部與燒咀助燃風(fēng)道相連通的換熱器，換熱器的外殼上設(shè)置有助燃風(fēng)入口，換熱器外殼與煙道立管壁之間為一網(wǎng)眼鋼板卷制而成的隔層，該隔層將換熱器的內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個空腔；燒咀的空氣內(nèi)套與空氣外套之間為助燃風(fēng)道，空氣外套前端面的長度比空氣內(nèi)套前端面長，兩端面之間的距離L大于0；位于燒咀前部的內(nèi)燒咀磚的伸出長度大于外燒咀磚的伸出長度；在燒咀的軸向中心部位安裝有一根軸向伸出長度可調(diào)的燃料管芯。
本實用新型的目的還可以這樣來實現(xiàn)燒咀的空氣內(nèi)套外表面上還設(shè)置有螺旋條，該螺旋條是采用金屬條繞制成并直接焊接在空氣內(nèi)套的外表面上形成的，這一機(jī)構(gòu)的設(shè)置可使助燃風(fēng)與燃料更好的混合燃燒。
本實用新型燒咀的空氣內(nèi)套與空氣外套的前端面之間的距離L最好在30－50mm之間。兩塊燒咀磚前端面之間的距離最好為100mm左右。
本實用新型的優(yōu)點在于由于采用了輻射換熱和噴流式對流換熱兩種換熱方式，并將現(xiàn)有技術(shù)固定安裝的燃料管芯改成軸向伸出長度可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式等一系列新的設(shè)計方案，使燒咀部份的體積得以相應(yīng)減小，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有體積小，重量輕，安裝方便的優(yōu)點，并具有燃燒火焰穩(wěn)定，容易點火，燃燒充分，污染少，節(jié)能效果明顯的優(yōu)點，它減化了工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)，給工業(yè)窯爐實現(xiàn)微機(jī)自動控制創(chuàng)造了有利的條件。
附圖的圖面說明如下
圖1現(xiàn)有技術(shù)主視圖。
圖2本實用新型的主視圖。
圖3本實用新型燒咀局部結(jié)構(gòu)圖。
本實用新型下面將結(jié)合實施例(附圖)作以詳細(xì)的描述如圖2所示，排煙系統(tǒng)是工業(yè)爐排出爐膛煙氣的通道，也是本實用新型的燒咀進(jìn)行助燃風(fēng)加熱不可分離的部份，該系統(tǒng)是由煙道立管(1)，位于煙道立管上部的煙氣引射器(2)，以及煙氣外套(6)和煙氣內(nèi)套(空氣外套)(7)組成一個完整的排煙系統(tǒng)。煙道立管(1)用法蘭盤連接在燒咀上部，與煙氣外套(6)和煙氣內(nèi)套(空氣外套)(7)組成的煙氣通道相連通。環(huán)繞煙道立管(1)的四周安裝有一個頂部封閉，下部與燒咀助燃風(fēng)道(10)相連通的換熱器(4)，換熱器(4)外殼與煙道立管之間設(shè)置有一網(wǎng)眼鋼板卷制而成的隔層(5)，該隔層將換熱器內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個空腔，助燃風(fēng)入口(3)設(shè)置在換熱器的上部。
爐膛內(nèi)的煙氣，是經(jīng)由煙氣外套(6)前端安裝的外燒咀磚(11)進(jìn)入煙道，通過煙道立管(1)排出，為了加快排煙速度，在煙道立管上部還安裝有一個煙氣引射器(2)。
當(dāng)助燃風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)助燃風(fēng)入口(3)送入換熱器外腔后，因換熱器外腔兩端封閉，進(jìn)入換熱器的冷風(fēng)只有通過隔層(5)上的小孔才能進(jìn)入內(nèi)腔與煙道立管壁接觸進(jìn)行熱交換，這種換熱方式稱為噴流式對流換熱。經(jīng)上述方式換熱后的助燃風(fēng)進(jìn)入空氣內(nèi)、外套(8)、(7)之間的助燃風(fēng)通道(10)后，再經(jīng)輻射換熱后從燒咀前部噴出與燃料充分混合后起助燃作用。
為使助燃風(fēng)更好地與燃料混合，本實用新型將燒咀助燃風(fēng)噴出端即空氣外套(7)前端面的長度加長，使其長度大于空氣內(nèi)套(8)前端面的長度，兩端面之間的距離L為30－50mm，同時在空氣內(nèi)套(8)外表面上焊上了由鋼條繞制而成的螺旋條(13)(如圖3所示)。
為使本實用新型的燒咀在不同的壓力范圍內(nèi)點火容易，不出現(xiàn)脫火象并使火焰更加穩(wěn)定，在燒咀的軸向中心部位安裝了一根軸向伸出長度可調(diào)的燃料管芯(9)，其伸出長度可根據(jù)氣體燃料壓力的大小而定，其適用壓力范圍可由現(xiàn)有技術(shù)的800mmH20擴(kuò)展到300－1300mmH20。
燒咀磚是直接與爐膛接觸的部分，它承受高溫和氣體的沖刷，起著保護(hù)燒咀的作用，現(xiàn)有技術(shù)的燒咀一般僅有一塊燒咀磚，而本實用新型在燒咀前部采用了安裝兩塊燒咀磚的結(jié)構(gòu)，即在空氣外套(7)的前端面上安裝一塊內(nèi)燒咀磚(12)，在煙氣外套(6)的前端面上安裝一塊外燒咀磚(11)，為不使火焰與煙氣產(chǎn)生斷路現(xiàn)象，內(nèi)燒咀磚的伸出長度比外燒咀磚的伸出長度長100mm左右。
權(quán)利要求1.本實用新型涉及一種噴流式自身預(yù)熱燒咀，它適用于各類燃油、燃?xì)夤I(yè)窯爐，它包括位于燒咀上部的煙道立管、安裝在燒咀內(nèi)的燃料管芯，以及位于燒咀前部的內(nèi)、外燒咀磚組成，其特征在于a、環(huán)繞煙道立管(1)四周安裝有一個頂部封閉，下部與燒咀助燃風(fēng)道(10)相連通的換熱器(4)；換熱器(4)的外殼上設(shè)置有助燃風(fēng)入口(3)，換熱器(4)的外殼與煙道立管壁之間為一網(wǎng)眼鋼板卷制而成的隔層(5)，該隔層將換熱器(4)內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個空腔；b、在燒咀的軸向中心部位安裝有一根軸向伸出長度可調(diào)的燃料管芯(9)；c、燒咀的空氣外套(7)與空氣內(nèi)套(8)之間為助燃風(fēng)通道(10)，空氣外套前端面的長度比空氣內(nèi)套的前端面長，兩端面之間的距離L大于0；d、位于燒咀前部的內(nèi)燒咀磚(12)的伸出長度大于外燒咀磚(11)的伸出長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流式自身預(yù)熱燒咀，其特征在于空氣內(nèi)套(8)外表面上設(shè)置有螺旋條(13)，用以使助燃風(fēng)與燃料更好地混合燃燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴流式自身預(yù)熱燒咀，其特征在于螺旋條(13)是由金屬條繞制成并直接焊接在空氣內(nèi)套(8)外表面上形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流式自身預(yù)熱燒咀，其特征在于空氣內(nèi)套(8)與空氣外套(7)的前端面之間的距離L最好在30－50mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流式自身預(yù)熱燒咀，其特征在于兩燒咀磚前端面之間的距離最好為100mm左右。
專利摘要一種噴流式自身預(yù)熱燒嘴，它適用于各類燃油、燃?xì)夤I(yè)窯爐，它包括位于燒嘴上部的煙道立管、安裝在燒嘴內(nèi)的燃料管芯，以及位于燒嘴前部的內(nèi)、外燒嘴磚組成，其特征在于環(huán)繞煙道立管四周安裝有一個頂部封閉，下部與燒嘴助燃風(fēng)道相連通的換熱器；在燒嘴的軸向中心部位安裝有一根軸向伸出長度可調(diào)的燃料管芯；空氣外套前端面的長度比空氣內(nèi)套的前端面長；位于燒嘴前部的內(nèi)燒嘴磚的伸出長度大于外燒嘴磚的伸出長度。
文檔編號F23D11/00GK2072644SQ9020953
公開日1991年3月6日 申請日期1990年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月29日
發(fā)明者李彬, 常中全, 李原, 常好德, 馬仁義, 常松山 申請人:鄭州市常廟振華機(jī)械廠