專利名稱：一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)鉄?，特別是一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄臁?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)爐窖的燃燒器燒嘴大部分沒有預(yù)熱系統(tǒng)，或空氣預(yù)熱溫度不高，當(dāng)助燃空氣進(jìn)入燃燒室時溫度很低，因此需要吸收大量的熱，從而使得燃?xì)獾娜紵怀浞植煌耆?，影響系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換，燒嘴的火焰溫度場也不均勻，嚴(yán)重影響到燒嘴的壽命，而且煙氣出口速度不高，排出的煙氣溫度高，熱損失大，煙氣中NOx和未完全燃燒的 CO排放量大，污染環(huán)境而且影響系統(tǒng)工作。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?，包括空氣殼體，空氣殼體內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)腔，所述空氣殼體首端設(shè)置有點(diǎn)火和檢測電極，燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口連接有燃?xì)馔ǖ溃龅娜細(xì)馔ǖ烂芊庠O(shè)置在空氣殼體內(nèi)并通向空氣殼體的尾端，所述空氣殼體尾端連接有一級燃燒室，燃?xì)馔ǖ牢捕嗽O(shè)置有燃燒噴頭，所述的空氣殼體包括進(jìn)風(fēng)腔和送風(fēng)腔，所述送風(fēng)腔管體外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的一級管式換熱器，一級管式換熱器的外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的二級多股流管式高效換熱器，所述的二級多股流管式高效換熱器由多根不銹鋼或耐熱管小管組成，外徑從5_到30_，二級多股流管式高效換熱器外側(cè)設(shè)置煙氣導(dǎo)管，所述煙氣導(dǎo)管、二級多股流管式高效換熱器和一級管式換熱器三者的尾端相通并通過煙氣回流封頭與一級燃燒室尾端相通；作為上述方案的改進(jìn)，所述的送風(fēng)腔、煙氣導(dǎo)管、二級多股流管式高效換熱器和一級管式換熱器均為管狀結(jié)構(gòu)；作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣導(dǎo)管連接有煙氣殼體；進(jìn)一步，所述一級燃燒室尾端可點(diǎn)明火或與輻射管配套使用；進(jìn)一步，所述的輻射管可為I型，P型或雙P型輻射管；進(jìn)一步，所述點(diǎn)火和檢測電極由高溫合金及陶瓷制造，燃?xì)膺M(jìn)口、助燃空氣進(jìn)口、空氣殼體和煙氣殼體由碳鋼或鑄件制造而成；進(jìn)一步，一次風(fēng)導(dǎo)管、煙氣導(dǎo)管、二級多股流管式高效換熱器、一級管式換熱器、煙氣回流封頭、燃燒噴頭由耐高溫合金制造而成，所述的一級燃燒室由耐高溫合金或陶瓷碳化硅制造而成。本實用新型的有益效果是本燒嘴由于采用了高效多股流管式換熱器，助燃空氣預(yù)熱溫度可以達(dá)到60(Γ800度，比普通的無空氣預(yù)熱的燒嘴節(jié)能3(Γ40%，燃燒熱效率達(dá)80%以上。同時，采用了多級燃燒和爐內(nèi)煙氣循環(huán)技術(shù)，使燒嘴的燃燒更加充分，煙氣溫度更加均勻，氮氧化物NOx排放大幅下降。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖廣5，一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄欤諝鈿んw4，空氣殼體4內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)腔，所述空氣殼體4首端設(shè)置有點(diǎn)火和檢測電極I，燃?xì)膺M(jìn)口 2和助燃空氣進(jìn)口 3，所述燃?xì)膺M(jìn)口 2連接有燃?xì)馔ǖ?，所述的燃?xì)馔ǖ烂芊庠O(shè)置在空氣殼體4內(nèi)并通向空氣殼體4的尾端，所述空氣殼體4尾端連接有一級燃燒室10，燃?xì)馔ǖ牢捕嗽O(shè)置有燃燒噴頭12，所述的空氣殼體4包括進(jìn)風(fēng)腔和送風(fēng)腔，所述送風(fēng)腔管體外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的一級管式換熱器9，一級管式換熱器9的外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的二級多股流管式高效換熱器8，二級多股流管式高效換熱器8外側(cè)設(shè)置煙氣導(dǎo)管7，所述煙氣導(dǎo)管7、二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9三者的尾端相通并通過煙氣回流封頭11與一級燃燒室10尾端相通。所述的二級多股流管式高效換熱器由多根不銹鋼或耐熱管小管組成，外徑從5_到 30mm。所述的送風(fēng)腔、煙氣導(dǎo)管7、二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9均為管狀結(jié)構(gòu)，所述煙氣導(dǎo)管7連接有煙氣殼體6，所述一級燃燒室10尾端可點(diǎn)明火或與輻射管配套使用，所述的輻射管可為I型，P型或雙P型輻射管。所述點(diǎn)火和檢測電極I由高溫合金及陶瓷制造，燃?xì)膺M(jìn)口 2、助燃空氣進(jìn)口 3、空氣殼體4和煙氣殼體6由碳鋼或鑄件制造而成；一次風(fēng)導(dǎo)管5、煙氣導(dǎo)管7、二級多股流管式高效換熱器8、一級管式換熱器9、煙氣回流封頭11、燃燒噴頭12由耐高溫合金制造而成，所述的一級燃燒室10由耐高溫合金或陶瓷碳化硅制造而成。本實用新型的工作原理本系列燒嘴采用部件點(diǎn)火和檢測電極I進(jìn)行自動點(diǎn)火和離子檢測，也可以增加紫外探頭進(jìn)行檢測，點(diǎn)火可靠，檢測火焰穩(wěn)定。正常工作時，燃?xì)庥扇細(xì)膺M(jìn)口 2進(jìn)入燒嘴，在燃?xì)鈬婎^12處噴出。常溫的助燃空氣由空氣進(jìn)口 3進(jìn)入空氣殼體4內(nèi)，然后通過一次風(fēng)空氣導(dǎo)管5分流，分別進(jìn)入二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9，在管內(nèi)高速流過的助燃空氣與在管外流出的高速高溫?zé)煔?煙氣從煙氣導(dǎo)管7與一級管式換熱器9中間高速流過)進(jìn)行換熱，然后一級助燃空氣在一級燃燒室10內(nèi)與燃?xì)鈬婎^12處噴出燃?xì)膺M(jìn)行混合實現(xiàn)不完全燃燒，一級助燃空氣供給量只有正?？杖寂浔鹊?(Γ50%。二級助燃空氣由一級燃燒室10與煙氣回流封頭11中間的縫隙高速噴出，然后與從一級燃燒室10高速噴出的不完全燃燒的煙氣進(jìn)行混合，形成二次燃燒，從而達(dá)到完全燃燒的目的，同時實現(xiàn)火焰的溫度更加均勻，不會產(chǎn)生局部高溫。高速噴出的煙氣，在煙氣回流封頭11附近形成負(fù)壓區(qū)，吸附流經(jīng)的煙氣2(Γ50%參與到燃燒過程，實現(xiàn)低氧燃燒，從而降低了煙氣中的氮氧化物。[0024]作為本實用新型的實施例1，用于明火加熱時，爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈴臒煔鈱?dǎo)管7與一級管式換熱器9的中間縫隙內(nèi)流出，在與二級多股流管式高效換熱器8和一級管式換熱器9內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行熱交換后從煙氣殼體6排出。作為本實用新型的實施例2、3、4，其工作原理相同，此時可以根據(jù)實際情況來選擇是否使用煙氣導(dǎo)管7 ;當(dāng)輻射管內(nèi)徑與煙氣導(dǎo)管7內(nèi)徑相當(dāng)時，可以取消；當(dāng)輻射管內(nèi)徑比煙氣導(dǎo)管7外徑大IOmm以上時，需要使用煙氣導(dǎo)管7，以提高煙氣流過換熱器的流速。本燒嘴由于采用了高效多股流管式換熱器，助燃空氣預(yù)熱溫度可以達(dá)到60(Γ800度，比普通的無空氣預(yù)熱的燒嘴節(jié)能3(Γ40%，燃燒熱效率達(dá)80%以上。同時，采用了多級燃燒和爐內(nèi)煙氣循環(huán)技術(shù)，使燒嘴的燃燒更加充分，煙氣溫度更加均勻，氮氧化物NOx排放大幅下降。當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實 用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄欤諝鈿んw(4)，空氣殼體(4)內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)腔，所述空氣殼體(4)首端設(shè)置有點(diǎn)火和檢測電極(I )，燃?xì)膺M(jìn)口(2)和助燃空氣進(jìn)口(3)，所述燃?xì)膺M(jìn)口(2)連接有燃?xì)馔ǖ溃龅娜細(xì)馔ǖ烂芊庠O(shè)置在空氣殼體(4)內(nèi)并通向空氣殼體(4 )的尾端，所述空氣殼體(4 )尾端連接有一級燃燒室(10 )，燃?xì)馔ǖ牢捕嗽O(shè)置有燃燒噴頭(12)，其特征在于所述的空氣殼體(4)包括進(jìn)風(fēng)腔和送風(fēng)腔，所述送風(fēng)腔管體外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的一級管式換熱器(9)，一級管式換熱器(9)的外側(cè)設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)腔相通的二級多股流管式高效換熱器(8)，二級多股流管式高效換熱器(8)外側(cè)設(shè)置煙氣導(dǎo)管(7)，所述煙氣導(dǎo)管(7)、二級多股流管式高效換熱器(8)和一級管式換熱器(9)三者的尾端相通并通過煙氣回流封頭(11)與一級燃燒室(10)尾端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述的送風(fēng)腔、煙氣導(dǎo)管(7)、二級多股流管式高效換熱器(8)和一級管式換熱器(9)均為管狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄欤涮卣髟谟谒鰺煔鈱?dǎo)管(7)連接有煙氣殼體(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述一級燃燒?10)尾端可點(diǎn)明火或與輻射管配套使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述的輻射管可為I型，P型或雙P型輻射管。
專利摘要本實用新型提供一種管式自身預(yù)熱式燃?xì)鉄?，包括空氣殼體，空氣殼體內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)腔，所述空氣殼體首端設(shè)置有點(diǎn)火和檢測電極，燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口連接有燃?xì)馔ǖ溃龅娜細(xì)馔ǖ烂芊庠O(shè)置在空氣殼體內(nèi)并通向空氣殼體的尾端，所述空氣殼體尾端連接有一級燃燒室，燃?xì)馔ǖ牢捕嗽O(shè)置有燃燒噴頭，通過采用高效多股流管式換熱器，助燃空氣預(yù)熱溫度可以達(dá)到600~800度，比普通的無空氣預(yù)熱的燒嘴節(jié)能30~40%，燃燒熱效率達(dá)80%以上。同時，采用了多級燃燒和爐內(nèi)煙氣循環(huán)技術(shù)，使燒嘴的燃燒更加充分，煙氣溫度更加均勻，氮氧化物NOx排放大幅下降。
文檔編號F23D14/22GK202581320SQ201220105840
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者王建中 申請人:佛山市科皓燃燒設(shè)備制造有限公司