專利名稱：采用大功率明火燒嘴系統(tǒng)的涂層爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對帶鋼表面進行涂層的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對帶鋼的涂層進行干燥、燒結(jié)和冷卻的涂層爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的涂層爐為保證涂層液干燥燒結(jié)效果，對涂層爐的爐溫精度控制要求較高， 為了使?fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求，涂層爐干燥段采用多個小功率U型輻射管燒嘴，并同時在燒結(jié)段采用小功率明火燒嘴脈沖燃燒控制。采用上述系統(tǒng)使得爐前的管道布置復(fù)雜，操作維護工作量大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述問題提供一種能夠有效改提高帶鋼涂層液的干燥與固化率、結(jié)構(gòu)簡單且易于操作和維護的采用大功率明火燒嘴的涂層爐。本實用新型所采取的技術(shù)方案為一種采用大功率明火燒嘴系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；其中，爐體主要由結(jié)構(gòu)殼體、內(nèi)襯耐火及隔熱材料組成；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體上，所述的大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)包含多個大功率明火燒嘴。按上述方案，沿帶鋼傳送方向爐體依次分為干燥段爐體、燒結(jié)段爐體、冷卻段爐體，循環(huán)噴箱依次分為干燥段循環(huán)噴箱、燒結(jié)段循環(huán)噴箱、冷卻段循環(huán)噴箱，各段循環(huán)噴箱均為由上噴箱和下噴箱組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過；與上述分段對應(yīng)，循環(huán)噴箱的上依次設(shè)置有干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)、燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)；與各段的干燥系統(tǒng)相對應(yīng)，干燥段爐體上設(shè)置有干燥段排煙系統(tǒng)、燒結(jié)段爐體上設(shè)置有燒結(jié)段排煙系統(tǒng)、冷卻段爐體上設(shè)置有冷卻段排煙系統(tǒng)。 按上述方案，干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)主要由干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機、第一連接管道和干燥段循環(huán)噴箱構(gòu)成，干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機通過一個第一連接管道與下噴箱連接，干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機通過另一個第一連接管道與上噴箱連接；其中，干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機進風(fēng)口直接設(shè)置在干燥段爐體內(nèi)，第一和第二循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口分別與各自相連接的第一連接管道相連通，各第一連接管道分別與下噴箱和上噴箱的進風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的干燥段帶鋼通過線從上下噴箱之間通過；干燥段排煙系統(tǒng)包括第一鋼煙囪、第一排煙風(fēng)機、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風(fēng)機的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與干燥段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)主要由燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機、第二連接管道和燒結(jié)段循環(huán)噴箱構(gòu)成，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機進風(fēng)口直接設(shè)置在燒結(jié)段爐體內(nèi)，上、下噴箱進風(fēng)口通過第二連接管道與所述的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機連接；帶鋼沿預(yù)設(shè)的燒結(jié)段帶鋼通過線從上、下噴箱之間通過；燒結(jié)段排煙系統(tǒng)包括第二鋼煙囪、第二排煙風(fēng)機、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風(fēng)機的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結(jié)段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)主要由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機、第三連接管道和冷卻段循環(huán)噴箱組成，冷卻風(fēng)機吸風(fēng)口直接在外界大氣中，冷卻風(fēng)機出風(fēng)口與第三連接管道相連通，第三連接管道直接與冷卻段循環(huán)噴箱進風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的冷卻段帶鋼通過線從上、下噴箱之間通過；冷卻段排廢系統(tǒng)包括第三鋼煙囪、第三排煙風(fēng)機、 第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風(fēng)機的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體的排煙輸出口相連通按上述方案，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)設(shè)置在干燥段爐體的出口和冷卻段爐體的出口之間，主要由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)嵌入式循環(huán)風(fēng)機、氣浮式帶鋼傳動裝置及第四連接管道組成，嵌入式循環(huán)風(fēng)機安裝在爐體上，嵌入式循環(huán)風(fēng)機的吸風(fēng)口設(shè)置在涂層爐內(nèi)，嵌入式循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口與第四連接管道相連通，第四連接管道與氣浮式帶鋼傳動裝置的進風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳動裝置的出風(fēng)口為噴嘴，噴嘴向上朝向預(yù)設(shè)的涂層爐帶鋼通過線。按上述方案，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的氣浮式帶鋼傳動裝置與燒結(jié)段和冷卻段循環(huán)噴箱間隔設(shè)置，氣浮式帶鋼傳動裝置的噴嘴噴出的氣體使帶鋼懸浮于各段循環(huán)噴箱的上下噴箱之間。按上述方案，大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)分別設(shè)置在干燥段爐體和燒結(jié)段爐體上； 大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)由煤氣管道、空氣管道、燃燒筒、多套大功率明火燒嘴以及多種手動和自動閥門組成；大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴安裝在涂層爐的爐體上并且與爐體內(nèi)側(cè)的燃燒筒相連通，燒嘴的火焰端位于燃燒筒內(nèi)；煤氣管道與大功率明火燒嘴的煤氣接口相連通，空氣管道與大功率明火燒嘴的空氣接口相連通。按上述方案，帶鋼穿帶系統(tǒng)沿爐體在干燥段爐體進口和冷卻段爐體出口之間分布，主要由進口卷揚、穿帶軌道、穿帶小車、穿帶鋼索和出口卷揚組成，進口卷揚安裝在干燥段爐體的入口，出口卷揚安裝在冷卻段爐體的出口，進出口卷揚分別與一個穿帶鋼索的一端連接，穿帶軌道安裝在涂層爐內(nèi)的支撐架上，穿帶小車沿穿帶軌道自由移動，進出口處穿帶鋼索的另一端分別與穿帶小車相連接。利用上述涂層爐對帶鋼進行干燥、燒結(jié)和冷卻的方法為(1)帶鋼經(jīng)過涂層輥涂層后，首先進行穿帶工作使其進入涂層爐的干燥段爐體 帶鋼與穿帶小車相連接，穿帶小車在穿帶軌道上可以自由滑動，出口端的穿帶鋼索一端與穿帶小車連接，另一端與出口卷揚相連接，靠出口卷揚卷動穿帶鋼索，穿帶鋼索帶動穿帶小車將帶鋼穿過涂層爐。(2)穿帶工作完成后，帶鋼進入涂層爐的干燥段爐體對表面的涂層液進行干燥，然后進入燒結(jié)段爐體，對表面涂層液進行燒結(jié)，使涂層液牢固地?zé)Y(jié)在帶鋼表面，再進入冷卻段爐體將帶鋼進行冷卻至常溫。其特征在于步驟(2)中干燥段爐體內(nèi)，帶鋼按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線的軌跡移動，在干燥段爐體內(nèi)整體呈懸垂?fàn)顟B(tài)，直至在干燥段爐體的出口處由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)托起；整個涂層爐內(nèi)帶鋼不與涂層爐任何設(shè)備接觸；在干燥段爐體的出口處帶鋼由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)托起時，由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴通過燃燒筒向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛稍锒窝h(huán)噴箱干燥系統(tǒng)的干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機吸入，經(jīng)過第一連接管道進入干燥 段循環(huán)噴箱，由干燥段循環(huán)噴箱上的噴射孔向上下循環(huán)噴箱之間的帶鋼噴射，對帶鋼表面的涂層液進行干燥，并通過干燥段循環(huán)噴箱噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的大功率明火燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣由干燥段排煙系統(tǒng)通過第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風(fēng)機的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在燒結(jié)段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)進行傳動，此時由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁Y(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機吸入，經(jīng)過第二連接管道進入燒結(jié)段循環(huán)噴箱，由燒結(jié)段循環(huán)噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的涂層液進行燒結(jié)，并通過燒結(jié)段循環(huán)噴箱噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的大功率明火燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣由燒結(jié)段排煙系統(tǒng)通過第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風(fēng)機的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在冷卻段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)進行傳動，此時由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機從大氣中吸入冷風(fēng)經(jīng)過第三連接管道進入冷卻段循環(huán)噴箱，由冷卻段循環(huán)噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的涂層液進行冷卻，并通過循環(huán)噴射的冷卻空氣使?fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；由冷卻段循環(huán)噴箱噴入爐內(nèi)的冷卻空氣由冷卻段排煙系統(tǒng)通過第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風(fēng)機的作用下， 由第三鋼煙囪排放到廠房外。本實用新型適用于冷軋廠硅鋼連續(xù)退火爐涂層機組、鍍鋅等機組，帶鋼在經(jīng)過涂層輥、鋅鍋之后，涂層在干燥以前，采用本技術(shù)可提高帶鋼涂層液的干燥與固化率以及帶鋼表面質(zhì)量。本實用新型的有益效果是(1)采用大功率明火燒嘴的能力是以往小功率燒嘴的能力的8 10倍，大功率明火燒嘴布置量比小功率燒嘴布置少了將近90%，爐前空煤氣管道簡單，燒嘴前閥門操作量明顯減少，后續(xù)的維護的工作量降低；(2)為配合大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)對涂層進行供熱，干燥段和燒結(jié)爐段采用循環(huán)噴箱噴射對帶鋼進行干燥和燒結(jié)，爐溫控制均勻，涂層絕緣質(zhì)量可靠；(3)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，易于實現(xiàn)。

圖1為本實用新型的干燥段爐體結(jié)構(gòu)圖；[0028]圖2為本實用新型的干燥段爐體入口處結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的燒結(jié)段結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型的冷卻段結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型的干燥段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖6為本實用新型的燒結(jié)段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為本實用新型的冷卻段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為本實用新型的氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)剖視圖；圖9為本實用新型的大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)剖視圖；圖10為本實用新型的帶鋼穿帶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；附圖中，各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下1-干燥段爐體、2-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)、3-干燥段排煙系統(tǒng)、4-燒結(jié)段爐體、 5_燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)、6-燒結(jié)段排煙系統(tǒng)、7-冷卻段爐體、8-冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)、 9-冷卻段排廢系統(tǒng)、10-氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)、11-大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)、12-帶鋼穿帶系統(tǒng)、13-帶鋼懸垂線、14-涂層爐中心線、15-涂層輥、16-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機、17-干燥段循環(huán)噴箱、18-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機、19-第一連接管道、20-干燥段帶鋼通過線、21-下噴箱、22-上噴箱、23-結(jié)構(gòu)殼體、24-內(nèi)襯耐火及隔熱材料、25-燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機、26-第二連接管道、27-燒結(jié)段循環(huán)噴箱、28-燒結(jié)段帶鋼通過線、29-冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機、30-第三連接管道、31-冷卻段循環(huán)噴箱、32-冷卻段帶鋼通過線、33-氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)嵌入式循環(huán)風(fēng)機、34-第四連接管道、 35-氣浮式帶鋼傳動裝置、36-涂層爐帶鋼通過線、37-涂層爐爐體、38-大功率明火燒嘴、 39-煤氣支管、40-煤氣主管、41-空氣支管、42-空氣主管、43-燃燒筒、44-出口卷揚、45-穿帶鋼索、46-穿帶軌道、47-穿帶小車、48-進口卷揚、49-帶鋼
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-4進一步說明本實用新型的涂層爐。附圖1-4為本實用新型的涂層爐，主要包括涂層爐爐體37、循環(huán)噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11和帶鋼穿帶系統(tǒng)12，其中，爐體37主要由結(jié)構(gòu)殼體23、內(nèi)襯耐火及隔熱材料24組成；爐體37內(nèi)套設(shè)循環(huán)噴箱，循環(huán)噴箱與爐體37之間間隔一定距離，循環(huán)噴箱上設(shè)置有多個噴射孔；氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10和帶鋼穿帶系統(tǒng)12各自在爐體37內(nèi)沿爐體分布；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11設(shè)置在爐體37上，包含多個利用比例燃燒方法分段控制的大功率明火燒嘴38。沿鋼帶傳送方向經(jīng)過涂層輥后爐體37依次分為干燥段爐體1、燒結(jié)段爐體4、冷卻段爐體7，循環(huán)噴箱依次分為干燥段循環(huán)噴箱17、燒結(jié)段循環(huán)噴箱27、冷卻段循環(huán)噴箱31， 各段循環(huán)噴箱均為由上噴箱22和下噴箱21組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過 (參見圖5-7)；其中圖5中可見干燥段循環(huán)噴箱由下噴箱21和上噴箱22組成；與上述分段對應(yīng)，循環(huán)噴箱的相應(yīng)位置上依次設(shè)置有干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2、燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5、冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)8 ；與各段的干燥系統(tǒng)相對應(yīng)，干燥段爐體1上設(shè)置有干燥段排煙系統(tǒng)3、燒結(jié)段爐體4上設(shè)置有燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6、冷卻段爐體7上設(shè)置有冷卻段排煙系統(tǒng)9。[0042]如附圖1和5所示的干 燥段爐體1。干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2主要由干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機16、18、第一連接管道19和干燥段循環(huán)噴箱17構(gòu)成， 干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機16通過一個第一連接管道19與下噴箱21連接，干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機18通過另一個第一連接管道19與上噴箱22連接； 其中，第一和第二循環(huán)風(fēng)機16、18進風(fēng)口直接設(shè)置在干燥段爐體1內(nèi)，第一和第二循環(huán)風(fēng)機 16、18出風(fēng)口分別與各自相連接的第一連接管道19相連通，各第一連接管道19分別與下噴箱21和上噴箱22的進風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的干燥段帶鋼通過線20從下噴箱21和上噴箱22之間通過；干燥段排煙系統(tǒng)3包括第一鋼煙@、第一排煙風(fēng)機、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風(fēng)機的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與干燥段爐體1的排煙輸出口相連通。如附圖3和6所示為燒結(jié)段爐體4。燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5主要由燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機25、第二連接管道26和燒結(jié)段循環(huán)噴箱27構(gòu)成，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機25進風(fēng)口直接設(shè)置在燒結(jié)段爐體4內(nèi)，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機25出風(fēng)口與第二連接管道26相連通，第二連接管道26直接與燒結(jié)段循環(huán)噴箱27的進風(fēng)口相連通； 具體為，下噴箱21和上噴箱22通過第二連接管道26與所述的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機25連接；帶鋼沿預(yù)設(shè)的燒結(jié)段帶鋼通過線28從下噴箱21和上噴箱22之間通過；燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6包括第二鋼煙 、第二排煙風(fēng)機、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風(fēng)機的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結(jié)段爐體4的排煙輸出口相連通。如附圖4，和7所示為冷卻段爐體7。冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)8(圖7)主要由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機29、第三連接管道30和冷卻段循環(huán)噴箱31組成，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機29吸風(fēng)口直接在外界大氣中，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機29出風(fēng)口與第三連接管道30相連通，第三連接管道30直接與冷卻段循環(huán)噴箱31進風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的冷卻段帶鋼通過線32從下噴箱21和上噴箱22之間通過；冷卻段排廢系統(tǒng)9包括第三鋼煙@、第三排煙風(fēng)機、第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風(fēng)機的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體7 的排煙輸出口相連通。氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10 (參見圖1_4、8)在干燥段爐體1的出口和冷卻段爐體7的出口之間分布，由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)嵌入式循環(huán)風(fēng)機33、氣浮式帶鋼傳動裝置35及第四連接管道34組成，嵌入式循環(huán)風(fēng)機33安裝在爐體37上，嵌入式循環(huán)風(fēng)機33的吸風(fēng)口設(shè)置在涂層爐內(nèi)，嵌入式循環(huán)風(fēng)機33的出風(fēng)口與第四連接管道34相連通，第四連接管道34與氣浮式帶鋼傳動裝置35的進風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳動裝置35的出風(fēng)口為噴嘴，噴嘴向上朝向預(yù)設(shè)的涂層爐帶鋼通過線36，帶鋼沿涂層爐帶鋼通過線36通過涂層爐爐體37 ；帶鋼 49在涂層爐燒結(jié)段和冷卻段內(nèi)的傳動由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)10進行傳動，嵌入式循環(huán)風(fēng)機33的吸風(fēng)口從涂層爐吸入爐內(nèi)氣體通過第四連接管道34進入氣浮式帶鋼傳動裝置35， 由氣浮式帶鋼傳動裝置35的噴嘴噴出，噴嘴噴出的氣體對帶鋼49產(chǎn)生一個上浮支持，使帶鋼49懸浮，從而能夠在各段循環(huán)噴箱的上下噴箱之間移動。由于干燥段爐體1內(nèi)，帶鋼49 按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線13的軌跡移動，直至在干燥段爐體1的出口處(參見圖2)帶鋼呈懸垂?fàn)顟B(tài)時進入氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10工作范圍，因而整個涂層爐內(nèi)帶鋼不與涂層爐任何設(shè)備接觸，保證帶鋼在干燥狀態(tài)、燒結(jié)狀態(tài)和冷卻狀態(tài)表面不與爐內(nèi)任何設(shè)備接觸， 帶鋼表面都沒有任何劃傷。大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11 (參見圖1和9)分別設(shè)置在干燥段爐體1和燒結(jié)段爐體4上；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11由煤氣支管39、煤氣主管40、空氣支管41、空氣主管42、燃燒筒43、多套大功率明火燒嘴38、以及多種手動和自動閥門組成，大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴38安裝在涂層爐的爐體 37上 并且與爐體37內(nèi)側(cè)的燃燒筒43相連通、燒嘴38的火焰端位于燃燒筒43內(nèi)；煤氣支管和主管39、40與大功率明火燒嘴38的煤氣接口相連通，空氣支管與主管41、42 口與大功率明火燒嘴38的空氣接口相連通。如圖2和10所示，帶鋼穿帶系統(tǒng)12沿爐體在干燥段爐體1進口和冷卻段爐體7 出口之間分布，主要由進口卷揚48、穿帶軌道46、穿帶小車47、穿帶鋼索45和出口卷揚44 組成，進口卷揚安裝48在干燥段爐體1的入口，出口卷揚44安裝在冷卻段爐體7的出口， 進出口卷揚48、44分別與一個穿帶鋼索45的一端連接，穿帶軌道46安裝在涂層爐內(nèi)的支撐架上，穿帶小車47沿穿帶軌道46可以自由移動，進口和出口處的穿帶鋼索45的另一端分別與穿帶小車47相連接。由于采用了氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)，爐內(nèi)沒有爐輥，采用帶鋼穿帶系統(tǒng)可以方便快速地進行穿帶，且進出口卷揚的設(shè)置可以有效控制穿帶速度。本裝置的工作過程首先，帶鋼49經(jīng)過涂層輥15的涂層后，進行穿帶工作。如圖2和10所示，帶鋼49 與穿帶小車47相連接，穿帶小車47在穿帶軌道46上可以自由滑動，出口端的穿帶鋼索45 一端與穿帶小車47連接，另一端與出口卷揚44相連接，靠出口卷揚44卷動穿帶鋼索45，穿帶鋼索45帶動穿帶小車47將帶鋼49穿過涂層爐。穿帶工作完成后，按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線13使帶鋼進入涂層爐的干燥段爐體1對其表面的涂層液進行干燥，然后進入燒結(jié)段爐體4，對帶鋼表面涂層液進行燒結(jié)，使涂層液牢固地?zé)Y(jié)在帶鋼表面，再進入冷卻段爐體7將帶鋼進行冷卻至常溫。帶鋼49在干燥段爐體1呈懸垂?fàn)顟B(tài)，圖1、2、5、8_10中，在干燥段爐體1的出口由氣浮式帶鋼傳動系統(tǒng)10托起，此時由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴38通過燃燒筒43向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛稍锒窝h(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2的干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機16、18吸入，經(jīng)過第一連接管道19進入干燥段循環(huán)噴箱17，由干燥段循環(huán)噴箱17上的噴射孔向上下循環(huán)噴箱22、21之間的帶鋼噴射，對帶鋼49表面的涂層液進行干燥，并通過干燥段循環(huán)噴箱17噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11 的大功率明火燒嘴38燃燒產(chǎn)生的煙氣由干燥段排煙系統(tǒng)3通過第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風(fēng)機的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外。帶鋼49在燒結(jié)段爐體4由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10進行傳動，圖3、8_10中，此時由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴38向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁Y(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機25吸入，經(jīng)過第二連接管道26進入燒結(jié)段循環(huán)噴箱27，由燒結(jié)段循環(huán)噴箱27上的噴射孔向帶鋼49噴射，對帶鋼表面的涂層液進行燒結(jié)，并通過燒結(jié)段循環(huán)噴箱27噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的大功率明火燒嘴38燃燒產(chǎn)生的煙氣由燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6通過第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風(fēng)機的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外帶鋼49在冷卻段爐體7由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10進行傳動(圖4、7_10)，此時由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機29從大氣中吸入冷風(fēng)經(jīng)過第三連接管道30進入冷卻段循環(huán)噴箱31，由冷卻段循環(huán)噴箱31上的噴射孔向帶鋼噴射，對帶鋼表面的涂層液進行冷卻，并通過循環(huán)噴射的冷卻空氣使?fàn)t膛達到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。由冷卻段循環(huán)噴箱31噴入爐內(nèi)的冷卻空氣由冷卻段排煙系統(tǒng)9通過第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風(fēng)機的作用下，由第三鋼煙囪排放到廠房外。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，依本實用新型所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種采用大功率明火燒嘴系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；其中，爐體主要由結(jié)構(gòu)殼體、內(nèi)襯耐火及隔熱材料組成；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體上，所述的大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)包含多個大功率明火燒嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層爐，其特征在于沿帶鋼傳送方向爐體依次分為干燥段爐體、燒結(jié)段爐體、冷卻段爐體，大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)分別設(shè)置在干燥段爐體和燒結(jié)段爐體上；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)由煤氣管道、空氣管道、燃燒筒、多套大功率明火燒嘴以及多種手動和自動閥門組成；大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10 倍；大功率明火燒嘴安裝在涂層爐的爐體上并且與爐體內(nèi)側(cè)的燃燒筒相連通，燒嘴的火焰端位于燃燒筒內(nèi)；煤氣管道與大功率明火燒嘴的煤氣接口相連通，空氣管道與大功率明火燒嘴的空氣接口相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種采用大功率明火燒嘴系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；其中，爐體主要由結(jié)構(gòu)殼體、內(nèi)襯耐火及隔熱材料組成；爐體內(nèi)套設(shè)循環(huán)噴箱，循環(huán)噴箱上設(shè)置噴射孔；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體上。爐體干燥段和燒結(jié)爐段采用循環(huán)噴箱噴射對帶鋼進行干燥和燒結(jié)，爐溫控制均勻；燒嘴燃燒能力是以往小功率燒嘴的能力的8～10倍，因而燒嘴布置量比小功率燒嘴布置少了將近90％，爐前空煤氣管道簡單，燒嘴前閥門操作量明顯減少，后續(xù)維護的工作量降低。
文檔編號F27B9/36GK202054898SQ201120125790
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者劉天緯, 周偉, 廖彥斌, 朱少偉, 沈小軍, 高陽 申請人:中冶南方(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司, 中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司