專利名稱：采用氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的涂層爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)帶鋼表面進(jìn)行涂層的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)帶鋼的涂層進(jìn)行干燥、燒結(jié)和冷卻的涂層爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶鋼傳送裝置均為接觸式傳送裝置，即采用爐輥進(jìn)行傳送，這種傳輸方式在特定環(huán)境下容易造成帶鋼表面劃傷或傳輸設(shè)備的損壞。如硅鋼連續(xù)退火機(jī)組中，帶鋼在出連續(xù)退火爐涂層后、涂層燒結(jié)以前，涂層干燥燒結(jié)過(guò)程中如采用接觸式傳輸方式極易造成涂層劃傷，并且涂層易粘接在爐輥表面形成結(jié)瘤，從而進(jìn)一步惡化傳輸質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種能夠有效改善帶鋼表面質(zhì)量、提高帶鋼涂層液的干燥與固化率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作和維護(hù)的采用氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的涂層爐。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為一種采用氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；其中，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)由嵌入式風(fēng)機(jī)、 氣浮式帶鋼傳送裝置及第四連接管道組成，嵌入式風(fēng)機(jī)安裝在爐體上，嵌入式風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口設(shè)置在涂層爐內(nèi)，嵌入式風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第四連接管道相連通，第四連接管道與氣浮式帶鋼傳送裝置的進(jìn)風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳送裝置的出風(fēng)口采用噴嘴。按上述方案，沿帶鋼傳送方向經(jīng)過(guò)涂層輥后爐體依次分為干燥段、燒結(jié)段和冷卻段，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)設(shè)置在干燥段爐體的出口和冷卻段爐體的出口之間。沿帶鋼傳送方向氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置與循環(huán)噴箱間隔設(shè)置，氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置的噴嘴為可噴出高壓氣體的噴嘴。按上述方案，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置與燒結(jié)段和冷卻段循環(huán)噴箱間隔設(shè)置，氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置的噴嘴噴出的氣體使帶鋼懸浮于各段循環(huán)噴箱的上下噴箱之間。按上述方案，沿帶鋼傳送方向爐體依次分為干燥段爐體、燒結(jié)段爐體、冷卻段爐體，循環(huán)噴箱依次分為干燥段循環(huán)噴箱、燒結(jié)段循環(huán)噴箱、冷卻段循環(huán)噴箱，各段循環(huán)噴箱均為由上噴箱和下噴箱組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過(guò)；與上述分段對(duì)應(yīng)，循環(huán)噴箱的上依次設(shè)置有干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)、燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)；與各段的干燥系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，干燥段爐體上設(shè)置有干燥段排煙系統(tǒng)、燒結(jié)段爐體上設(shè)置有燒結(jié)段排煙系統(tǒng)、冷卻段爐體上設(shè)置有冷卻段排煙系統(tǒng)。按上述方案，干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)主要由干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一連接管道和干燥段循環(huán)噴箱構(gòu)成，干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)一個(gè)第一連接管道與下噴箱連接，干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)另一個(gè)第一連接管道與上噴箱連接；其中，干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直接設(shè)置在干燥段爐體內(nèi)，第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分別與各自相連接的第一連接管道相連通，各第一連接管道分別與下噴箱和上噴箱的進(jìn)風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的干燥段帶鋼通過(guò)線從上下噴箱之間通過(guò)；干燥段排煙系統(tǒng)包括第一鋼煙囪、第一排煙風(fēng)機(jī)、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風(fēng)機(jī)的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與干燥段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)主要由燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、第二連接管道和燒結(jié)段循環(huán)噴箱構(gòu)成，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直接設(shè)置在燒結(jié)段爐體內(nèi)，上、下噴箱進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第二連接管道與所述的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)連接；帶鋼沿預(yù)設(shè)的燒結(jié)段帶鋼通過(guò)線從上、下噴箱之間通過(guò)；燒結(jié)段排煙系統(tǒng)包括第二鋼煙囪、第二排煙風(fēng)機(jī)、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風(fēng)機(jī)的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結(jié)段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)主要由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)、第三連接管道和冷卻段循環(huán)噴箱組成，冷卻風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口直接在外界大氣中，冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與第三連接管道相連通，第三連接管道直接與冷卻段循環(huán)噴箱進(jìn)風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的冷卻段帶鋼通過(guò)線從上、下噴箱之間通過(guò)；冷卻段排廢系統(tǒng)包括第三鋼煙囪、第三排煙風(fēng)機(jī)、 第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風(fēng)機(jī)的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體的排煙輸出口相連通。按上述方案，大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)分別設(shè)置在干燥段爐體和燒結(jié)段爐體上； 大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)由煤氣管道、空氣管道、燃燒筒、多套大功率明火燒嘴以及多種手動(dòng)和自動(dòng)閥門組成；大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴安裝在涂層爐的爐體上并且與爐體內(nèi)側(cè)的燃燒筒相連通，燒嘴的火焰端位于燃燒筒內(nèi)；煤氣管道與大功率明火燒嘴的煤氣接口相連通，空氣管道與大功率明火燒嘴的空氣接口相連通。按上述方案，帶鋼穿帶系統(tǒng)沿爐體在干燥段爐體進(jìn)口和冷卻段爐體出口之間分布，主要由進(jìn)口卷?yè)P(yáng)、穿帶軌道、穿帶小車、穿帶鋼索和出口卷?yè)P(yáng)組成，進(jìn)口卷?yè)P(yáng)安裝在干燥段爐體的入口，出口卷?yè)P(yáng)安裝在冷卻段爐體的出口，進(jìn)出口卷?yè)P(yáng)分別與一個(gè)穿帶鋼索的一端連接，穿帶軌道安裝在涂層爐內(nèi)的支撐架上，穿帶小車沿穿帶軌道自由移動(dòng)，進(jìn)出口處穿帶鋼索的另一端分別與穿帶小車相連接。利用上述涂層爐對(duì)帶鋼進(jìn)行干燥、燒結(jié)和冷卻的方法為(1)帶鋼經(jīng)過(guò)涂層輥涂層后，首先進(jìn)行穿帶工作使其進(jìn)入涂層爐的干燥段爐體 帶鋼與穿帶小車相連接，穿帶小車在穿帶軌道上可以自由滑動(dòng)，出口端的穿帶鋼索一端與穿帶小車連接，另一端與出口卷?yè)P(yáng)相連接，靠出口卷?yè)P(yáng)卷動(dòng)穿帶鋼索，穿帶鋼索帶動(dòng)穿帶小車將帶鋼穿過(guò)涂層爐。(2)穿帶工作完成后，帶鋼進(jìn)入涂層爐的干燥段爐體對(duì)表面的涂層液進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入燒結(jié)段爐體，對(duì)表面涂層液進(jìn)行燒結(jié)，使涂層液牢固地?zé)Y(jié)在帶鋼表面，再進(jìn)入冷卻段爐體將帶鋼進(jìn)行冷卻至常溫。其特征在于步驟O)中[0019]干燥段爐體內(nèi)，帶鋼按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線的軌跡移動(dòng)，在干燥段爐體內(nèi)整體呈懸垂?fàn)顟B(tài)，直至在干燥段爐體的出口處由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)托起；整個(gè)涂層爐內(nèi)帶鋼不與涂層爐任何設(shè)備接觸；在干燥段爐體的出口處帶鋼由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)托起時(shí)，由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴通過(guò)燃燒筒向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛稍锒窝h(huán)噴箱干燥系統(tǒng)的干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)過(guò)第一連接管道進(jìn)入干燥段循環(huán)噴箱，由干燥段循環(huán)噴箱上的噴射孔向上下循環(huán)噴箱之間的帶鋼噴射，對(duì)帶鋼表面的涂層液進(jìn)行干燥，并通過(guò)干燥段循環(huán)噴箱噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的大功率明火燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣由干燥段排煙系統(tǒng)通過(guò)第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在燒結(jié)段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)，此時(shí)由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的空煤氣管道向大功率明火燒嘴供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴組織燃燒，通過(guò)分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁Y(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)過(guò)第二連接管道進(jìn)入燒結(jié)段循環(huán)噴箱，由燒結(jié)段循環(huán)噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對(duì)帶鋼表面的涂層液進(jìn)行燒結(jié)，并通過(guò)燒結(jié)段循環(huán)噴箱噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)的大功率明火燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣由燒結(jié)段排煙系統(tǒng)通過(guò)第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外；帶鋼在冷卻段爐體由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)，此時(shí)由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)從大氣中吸入冷風(fēng)經(jīng)過(guò)第三連接管道進(jìn)入冷卻段循環(huán)噴箱，由冷卻段循環(huán)噴箱上的噴射孔向帶鋼噴射，對(duì)帶鋼表面的涂層液進(jìn)行冷卻，并通過(guò)循環(huán)噴射的冷卻空氣使?fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求；由冷卻段循環(huán)噴箱噴入爐內(nèi)的冷卻空氣由冷卻段排煙系統(tǒng)通過(guò)第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風(fēng)機(jī)的作用下， 由第三鋼煙囪排放到廠房外。本實(shí)用新型適用于冷軋廠硅鋼連續(xù)退火爐涂層機(jī)組、鍍鋅等機(jī)組，帶鋼在經(jīng)過(guò)涂層輥、鋅鍋之后，涂層在干燥以前，采用本技術(shù)可提高帶鋼涂層液的干燥與固化率以及帶鋼表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用氣浮式帶鋼傳送裝置對(duì)帶鋼進(jìn)行傳動(dòng)，帶鋼在整個(gè)涂層爐中都處于懸浮狀態(tài)，帶鋼表明無(wú)任何劃傷，帶鋼表面質(zhì)量好，并有效保護(hù)傳輸裝置不受損害；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，易于實(shí)現(xiàn)。

圖1為本實(shí)用新型的干燥段爐體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的干燥段爐體入口處結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型的燒結(jié)段結(jié)構(gòu)圖；[0030]圖4為本實(shí)用新型的冷卻段結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型的干燥段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本實(shí)用新型的燒結(jié)段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為本實(shí)用新型的冷卻段爐體部分結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為本實(shí)用新型的氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)剖視圖；圖9為本實(shí)用新型的大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)剖視圖；圖10為本實(shí)用新型的帶鋼穿帶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；附圖中，各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)如下1-干燥段爐體、2-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)、3-干燥段排煙系統(tǒng)、4-燒結(jié)段爐體、 5-燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)、6-燒結(jié)段排煙系統(tǒng)、7-冷卻段爐體、8-冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)、 9-冷卻段排廢系統(tǒng)、10-氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)、11-大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)、12-帶鋼穿帶系統(tǒng)、13-帶鋼懸垂線、14-涂層爐中心線、15-涂層輥、16-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)、17-干燥段循環(huán)噴箱、18-干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)、19-第一連接管道、20-干燥段帶鋼通過(guò)線、21-下噴箱、22-上噴箱、23-結(jié)構(gòu)殼體、24-內(nèi)襯耐火及隔熱材料、25-燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、26-第二連接管道、27-燒結(jié)段循環(huán)噴箱、28-燒結(jié)段帶鋼通過(guò)線、29-冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)、30-第三連接管道、31-冷卻段循環(huán)噴箱、32-冷卻段帶鋼通過(guò)線、33-氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)、34-第四連接管道、 35-氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置、36-涂層爐帶鋼通過(guò)線、37-涂層爐爐體、38-大功率明火燒嘴、 39-煤氣支管、40-煤氣主管、41-空氣支管、42-空氣主管、43-燃燒筒、44-出口卷?yè)P(yáng)、45-穿帶鋼索、46-穿帶軌道、47-穿帶小車、48-進(jìn)口卷?yè)P(yáng)、49-帶鋼
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-4進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的涂層爐。附圖1-4為本實(shí)用新型的涂層爐，主要包括涂層爐爐體37、循環(huán)噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11和帶鋼穿帶系統(tǒng)12，其中，爐體37主要由結(jié)構(gòu)殼體23、內(nèi)襯耐火及隔熱材料M組成；爐體37內(nèi)套設(shè)循環(huán)噴箱，循環(huán)噴箱與爐體37之間間隔一定距離，循環(huán)噴箱上設(shè)置有多個(gè)噴射孔；氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10和帶鋼穿帶系統(tǒng)12各自在爐體37內(nèi)沿爐體分布；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11設(shè)置在爐體37上，包含多個(gè)利用比例燃燒方法分段控制的大功率明火燒嘴38。沿帶鋼傳送方向經(jīng)過(guò)涂層輥后爐體37依次分為干燥段爐體1、燒結(jié)段爐體4、冷卻段爐體7，循環(huán)噴箱依次分為干燥段循環(huán)噴箱17、燒結(jié)段循環(huán)噴箱27、冷卻段循環(huán)噴箱31， 各段循環(huán)噴箱均為由上噴箱22和下噴箱21組成的分離式噴箱，帶鋼從上下噴箱之間通過(guò) (參見(jiàn)圖5-7)；其中圖5中可見(jiàn)干燥段循環(huán)噴箱由下噴箱21和上噴箱22組成；與上述分段對(duì)應(yīng)，循環(huán)噴箱的相應(yīng)位置上依次設(shè)置有干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2、燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5、冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)8 ；與各段的干燥系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，干燥段爐體1上設(shè)置有干燥段排煙系統(tǒng)3、燒結(jié)段爐體4上設(shè)置有燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6、冷卻段爐體7上設(shè)置有冷卻段排煙系統(tǒng)9。如附圖1和5所示的干燥段爐體1。干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2主要由干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)16、18、第一連接管道19和干燥段循環(huán)噴箱17構(gòu)成，干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)16通過(guò)一個(gè)第一連接管道19與下噴箱21連接，干燥段循環(huán)噴箱干燥系統(tǒng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)18通過(guò)另一個(gè)第一連接管道19與上噴箱22連接； 其中，第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)16、18進(jìn)風(fēng)口直接設(shè)置在干燥段爐體1內(nèi)，第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī) 16、18出風(fēng)口分別與各自相連接的第一連接管道19相連通，各第一連接管道19分別與下噴箱21和上噴箱22的進(jìn)風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的干燥段帶鋼通過(guò)線20從下噴箱21和上噴箱22之間通過(guò)；干燥段排煙系統(tǒng)3包括第一鋼煙 、第一排煙風(fēng)機(jī)、第一主排煙管道、第一排煙支管，其中，第一排煙風(fēng)機(jī)的入口與主排煙管道相連通，第一排煙支管與第一主排煙管道相連通，第一排煙支管與干燥段爐體1的排煙輸出口相連通。如附圖3和6所示為燒結(jié)段爐體4。燒結(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5主要由燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)25、第二連接管道沈和燒結(jié)段循環(huán)噴箱27構(gòu)成，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)25進(jìn)風(fēng)口直接設(shè)置在燒結(jié)段爐體4內(nèi)，燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)25出風(fēng)口與第二連接管道26相連通，第二連接管道沈直接與燒結(jié)段循環(huán)噴箱27的進(jìn)風(fēng)口相連通； 具體為，下噴箱21和上噴箱22通過(guò)第二連接管道沈與所述的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)25連接；帶鋼沿預(yù)設(shè)的燒結(jié)段帶鋼通過(guò)線觀從下噴箱21和上噴箱22之間通過(guò)；燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6包括第二鋼煙 、第二排煙風(fēng)機(jī)、第二主排煙管道、第二排煙支管，第二排煙風(fēng)機(jī)的入口與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與第二主排煙管道相連通，第二排煙支管與燒結(jié)段爐體4的排煙輸出口相連通。如附圖4，和7所示為冷卻段爐體7。冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)8(圖7)主要由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)四、第三連接管道30和冷卻段循環(huán)噴箱31組成，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)四吸風(fēng)口直接在外界大氣中，冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)四出風(fēng)口與第三連接管道30相連通，第三連接管道30直接與冷卻段循環(huán)噴箱31進(jìn)風(fēng)口相連通；帶鋼沿預(yù)設(shè)的冷卻段帶鋼通過(guò)線32從下噴箱21和上噴箱22之間通過(guò)；冷卻段排廢系統(tǒng)9包括第三鋼煙@、第三排煙風(fēng)機(jī)、第三主排煙管道、第三排煙支管，第三排煙風(fēng)機(jī)的入口與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與第三主排煙管道相連通，第三排煙支管與冷卻段爐體7 的排煙輸出口相連通。氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10 (參見(jiàn)圖1_4、8)在干燥段爐體1的出口和冷卻段爐體7的出口之間分布，由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)33、氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置35及第四連接管道34組成，嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)33安裝在爐體37上，嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)33的吸風(fēng)口設(shè)置在涂層爐內(nèi)，嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)33的出風(fēng)口與第四連接管道34相連通，第四連接管道34與氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置35的進(jìn)風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置35的出風(fēng)口為噴嘴，噴嘴向上朝向預(yù)設(shè)的涂層爐帶鋼通過(guò)線36，帶鋼沿涂層爐帶鋼通過(guò)線36通過(guò)涂層爐爐體37 ；帶鋼 49在涂層爐燒結(jié)段和冷卻段內(nèi)的傳動(dòng)由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)10進(jìn)行傳動(dòng)，嵌入式循環(huán)風(fēng)機(jī)33的吸風(fēng)口從涂層爐吸入爐內(nèi)氣體通過(guò)第四連接管道34進(jìn)入氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置35， 由氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置35的噴嘴噴出，噴嘴噴出的氣體對(duì)帶鋼49產(chǎn)生一個(gè)上浮支持，使帶鋼49懸浮，從而能夠在各段循環(huán)噴箱的上下噴箱之間移動(dòng)。由于干燥段爐體1內(nèi)，帶鋼49 按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線13的軌跡移動(dòng)，直至在干燥段爐體1的出口處(參見(jiàn)圖2)帶鋼呈懸垂?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)入氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10工作范圍，因而整個(gè)涂層爐內(nèi)帶鋼不與涂層爐任何設(shè)備接觸，保證帶鋼在干燥狀態(tài)、燒結(jié)狀態(tài)和冷卻狀態(tài)表面不與爐內(nèi)任何設(shè)備接觸， 帶鋼表面都沒(méi)有任何劃傷。[0046]大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11 (參見(jiàn)圖1和9)分別設(shè)置在干燥段爐體1和燒結(jié)段爐體4上；大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11由煤氣支管39、煤氣主管40、空氣支管41、空氣主管42、燃燒筒43、多套大功率明火燒嘴38、以及多種手動(dòng)和自動(dòng)閥門組成，大功率明火燒嘴的燃燒能力是以往小功率燒嘴能力的8 10倍；大功率明火燒嘴38安裝在涂層爐的爐體 37上并且與爐體37內(nèi)側(cè)的燃燒筒43相連通、燒嘴38的火焰端位于燃燒筒43內(nèi)；煤氣支管和主管39、40與大功率明火燒嘴38的煤氣接口相連通，空氣支管與主管41、42 口與大功率明火燒嘴38的空氣接口相連通。如圖2和10所示，帶鋼穿帶系統(tǒng)12沿爐體在干燥段爐體1進(jìn)口和冷卻段爐體7 出口之間分布，主要由進(jìn)口卷?yè)P(yáng)48、穿帶軌道46、穿帶小車47、穿帶鋼索45和出口卷?yè)P(yáng)44 組成，進(jìn)口卷?yè)P(yáng)安裝48在干燥段爐體1的入口，出口卷?yè)P(yáng)44安裝在冷卻段爐體7的出口， 進(jìn)出口卷?yè)P(yáng)48、44分別與一個(gè)穿帶鋼索45的一端連接，穿帶軌道46安裝在涂層爐內(nèi)的支撐架上，穿帶小車47沿穿帶軌道46可以自由移動(dòng)，進(jìn)口和出口處的穿帶鋼索45的另一端分別與穿帶小車47相連接。由于采用了氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)，爐內(nèi)沒(méi)有爐輥，采用帶鋼穿帶系統(tǒng)可以方便快速地進(jìn)行穿帶，且進(jìn)出口卷?yè)P(yáng)的設(shè)置可以有效控制穿帶速度。本裝置的工作過(guò)程首先，帶鋼49經(jīng)過(guò)涂層輥15的涂層后，進(jìn)行穿帶工作。如圖2和10所示，帶鋼49 與穿帶小車47相連接，穿帶小車47在穿帶軌道46上可以自由滑動(dòng)，出口端的穿帶鋼索45 一端與穿帶小車47連接，另一端與出口卷?yè)P(yáng)44相連接，靠出口卷?yè)P(yáng)44卷動(dòng)穿帶鋼索45，穿帶鋼索45帶動(dòng)穿帶小車47將帶鋼49穿過(guò)涂層爐。穿帶工作完成后，按照預(yù)先設(shè)定的帶鋼懸垂線13使帶鋼進(jìn)入涂層爐的干燥段爐體1對(duì)其表面的涂層液進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入燒結(jié)段爐體4，對(duì)帶鋼表面涂層液進(jìn)行燒結(jié)，使涂層液牢固地?zé)Y(jié)在帶鋼表面，再進(jìn)入冷卻段爐體7將帶鋼進(jìn)行冷卻至常溫。帶鋼49在干燥段爐體1呈懸垂?fàn)顟B(tài)，圖1、2、5、8_10中，在干燥段爐體1的出口由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)10托起，此時(shí)由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過(guò)分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴38通過(guò)燃燒筒43向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛稍锒窝h(huán)噴箱干燥系統(tǒng)2的干燥系統(tǒng)第一和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)16、18吸入，經(jīng)過(guò)第一連接管道19進(jìn)入干燥段循環(huán)噴箱17，由干燥段循環(huán)噴箱17上的噴射孔向上下循環(huán)噴箱22、21之間的帶鋼噴射，對(duì)帶鋼49表面的涂層液進(jìn)行干燥，并通過(guò)干燥段循環(huán)噴箱17噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11 的大功率明火燒嘴38燃燒產(chǎn)生的煙氣由干燥段排煙系統(tǒng)3通過(guò)第一排煙支管匯集到第一主排煙管道，在第一排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由第一鋼煙囪排放到廠房外。帶鋼49在燒結(jié)段爐體4由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10進(jìn)行傳動(dòng)，圖3、8_10中，此時(shí)由大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的空煤氣管道向大功率明火燒嘴38供給空氣和煤氣，由大功率明火燒嘴38組織燃燒，通過(guò)分段控制的比例燃燒控制技術(shù)使大功率明火燒嘴38向爐膛均勻供給熱量；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁Y(jié)段循環(huán)噴箱燒結(jié)系統(tǒng)5的燒結(jié)段循環(huán)噴箱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)25吸入，經(jīng)過(guò)第二連接管道沈進(jìn)入燒結(jié)段循環(huán)噴箱27，由燒結(jié)段循環(huán)噴箱27 上的噴射孔向帶鋼49噴射，對(duì)帶鋼表面的涂層液進(jìn)行燒結(jié)，并通過(guò)燒結(jié)段循環(huán)噴箱27噴射的高溫?zé)煔馐範(fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)11的大功率明火燒嘴38燃燒產(chǎn)生的煙氣由燒結(jié)段排煙系統(tǒng)6通過(guò)第二排煙支管匯集到第二主排煙管道，在第二排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由第二鋼煙囪排放到廠房外。帶鋼49在冷卻段爐體7由氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)10進(jìn)行傳動(dòng)(圖4、7_10)，此時(shí)由冷卻段噴箱冷卻系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)四從大氣中吸入冷風(fēng)經(jīng)過(guò)第三連接管道30進(jìn)入冷卻段循環(huán)噴箱31，由冷卻段循環(huán)噴箱31上的噴射孔向帶鋼噴射，對(duì)帶鋼表面的涂層液進(jìn)行冷卻，并通過(guò)循環(huán)噴射的冷卻空氣使?fàn)t膛達(dá)到所要求的目標(biāo)溫度并滿足爐溫均勻性的要求。由冷卻段循環(huán)噴箱31噴入爐內(nèi)的冷卻空氣由冷卻段排煙系統(tǒng)9通過(guò)第三排煙支管匯集到第三主排煙管道，在第三排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由第三鋼煙囪排放到廠房外。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，依本實(shí)用新型所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種采用氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；其中，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)由嵌入式風(fēng)機(jī)、氣浮式帶鋼傳送裝置及第四連接管道組成，嵌入式風(fēng)機(jī)安裝在爐體上，嵌入式風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口設(shè)置在涂層爐內(nèi)，嵌入式風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第四連接管道相連通，第四連接管道與氣浮式帶鋼傳送裝置的進(jìn)風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳送裝置的出風(fēng)口采用噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層爐，其特征在于沿帶鋼傳送方向經(jīng)過(guò)涂層輥后爐體依次分為干燥段、燒結(jié)段和冷卻段，氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)設(shè)置在干燥段爐體的出口與冷卻段爐體的出口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂層爐，其特征在于沿帶鋼傳送方向氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置與循環(huán)噴箱間隔設(shè)置，氣浮式帶鋼傳動(dòng)裝置的噴嘴為可噴出高壓氣體的噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)的涂層爐，其特征在于主要包括爐體、循環(huán)噴箱、氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)、大功率明火燒嘴供熱系統(tǒng)；氣浮式帶鋼傳送系統(tǒng)由嵌入式風(fēng)機(jī)、氣浮式帶鋼傳送裝置及第四連接管道組成，嵌入式風(fēng)機(jī)安裝在爐體上，嵌入式風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口設(shè)置涂層爐內(nèi)，嵌入式風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第四連接管道相連通，第四連接管道與氣浮式帶鋼傳送裝置的進(jìn)風(fēng)口相連通，氣浮式帶鋼傳送裝置的出風(fēng)口采用噴嘴，噴嘴朝向循環(huán)噴箱內(nèi)；帶鋼在涂層爐燒結(jié)段和冷卻段內(nèi)的傳動(dòng)由氣浮式帶鋼傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)，整個(gè)涂層爐內(nèi)帶鋼不與涂層爐任何設(shè)備接觸，帶鋼表面都沒(méi)有任何劃傷。
文檔編號(hào)B05C13/02GK202162129SQ20112012567
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者周偉, 周昌勇, 廖彥斌, 沈小軍, 游光明, 鄭劍輝 申請(qǐng)人:中冶南方(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司, 中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司