本技術(shù)屬于垃圾處理設(shè)備，涉及一種垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置。

背景技術(shù)：

1、常用的垃圾處理方式：填埋和焚燒。焚燒及焚燒發(fā)電法：其優(yōu)點(diǎn)是處理徹底快捷，也實(shí)現(xiàn)了垃圾的資源化處理。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點(diǎn)火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。在垃圾焚燒爐的煙道中，燃燒煙氣具有較高的溫度，而為了保證后續(xù)對尾氣的處理情況，一般會(huì)采用水冷壁來防止煙氣溫度超溫。

2、現(xiàn)有專利cn202020664338.8公開了一種涂覆有復(fù)合結(jié)晶膜的垃圾焚燒爐，該垃圾焚燒爐包括燃燒區(qū)和煙氣換熱區(qū)，煙氣換熱區(qū)由四個(gè)垂直煙道依次組成；其中第一、第二煙道的四周和頂棚都設(shè)置有膜式水冷壁；第三煙道的前后墻及頂棚設(shè)置有膜式水冷壁，第三煙道內(nèi)上部和下部分別設(shè)有旗式對流管，中部設(shè)有過熱器；第四煙道內(nèi)設(shè)置有省煤器；其中，膜式水冷壁、旗式對流管、過熱器的管束上都涂覆有復(fù)合結(jié)晶膜。該申請一方面可以起到防止煙氣超溫的作用，另一方面也可以解決垃圾焚燒爐中最難解決的氯腐蝕問題，大大減少了爐管表面的積灰結(jié)焦情況，保障了垃圾焚燒了安全穩(wěn)定運(yùn)行。不過，在實(shí)際的垃圾焚燒爐中，水冷壁多采用管排的結(jié)構(gòu)，管排中包括多根單管，其與煙道采用若干個(gè)抱箍和螺栓來安裝，安裝效率低且不便拆換；其次，在一二三煙道中的煙氣溫度由降低的趨勢，但在該系統(tǒng)中流量缺少合理的統(tǒng)籌，影響熱交換的效率，所以水冷壁的實(shí)際工作性能還有提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對上述的垃圾焚燒爐在煙氣溫度處理方面所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、熱交換效率較高且便于拆換水冷壁的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，包括依次銜接的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，所述第一煙道和第二煙道中設(shè)置有水冷壁，所述第三煙道中設(shè)置有換熱管，所述第四煙道中設(shè)置有省煤器，所述省煤器的水路上設(shè)置有汽包，所述汽包設(shè)置有上升管、下降管和蒸汽管，所述水冷壁包括與下降管連接的底管，所述底管上設(shè)置有多個(gè)間隔分布的豎管，相鄰豎管之間設(shè)置有隔板，所述隔板的豎向長度小于豎管的長度，所有豎管的頂部通過t型管連接，所述t型管連接上升管，所述水冷壁的后側(cè)設(shè)置有兩對安裝板組，所述安裝板組包括上鉤板和下鉤板，所述上鉤板與下鉤板通過螺栓安裝在第一煙道的后墻和第二煙道的后墻，所述上鉤板的頂部鉤在t型管與隔板之間，所述下鉤板的底部鉤在底管與隔板之間，所述水冷壁與下降管的連接處設(shè)置有三通閥，所述第一煙道的頂部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二煙道的底部設(shè)置有第二溫度傳感器。

3、作為優(yōu)選，所述上鉤板的頂部設(shè)置有一對與兩個(gè)隔板鉤接的第一鉤槽，所述下鉤板的底部設(shè)置有一對與兩個(gè)鉤板鉤接的第二鉤槽，所述第一鉤槽和第二鉤槽均為u形結(jié)構(gòu)且其背面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

4、作為優(yōu)選，所述上鉤板在其與下鉤板的連接面上設(shè)置有豎向的腰型孔，所述腰型孔與螺栓滑動(dòng)配合。

5、作為優(yōu)選，所述下鉤板的頂部設(shè)置有與上鉤板插接的插槽。

6、作為優(yōu)選，所述換熱管為傾斜的螺旋管，所述螺旋管的底部與下降管連接且其頂部通過直管連接上升管。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

8、1、本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，水冷壁中的隔板可增加豎管的受熱面積，有利于提高水冷壁的熱交換效率，而且通過安裝板組可與水冷壁快速建立連接關(guān)系，提高安裝效率，并且便于拆換；第一溫度傳感器和第二溫度傳感器用來第一煙道和第二煙道中的溫度梯度，而三通閥用來調(diào)節(jié)下降管分配到不同水冷壁中的流量，有利于提高本裝置中的實(shí)際熱交換效率，從而提高對煙道的防超溫控制性能。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、熱交換效率較高且便于拆換水冷壁，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，包括依次銜接的第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，所述第一煙道和第二煙道中設(shè)置有水冷壁，所述第三煙道中設(shè)置有換熱管，所述第四煙道中設(shè)置有省煤器，所述省煤器的水路上設(shè)置有汽包，所述汽包設(shè)置有上升管、下降管和蒸汽管，其特征在于，所述水冷壁包括與下降管連接的底管，所述底管上設(shè)置有多個(gè)間隔分布的豎管，相鄰豎管之間設(shè)置有隔板，所述隔板的豎向長度小于豎管的長度，所有豎管的頂部通過t型管連接，所述t型管連接上升管，所述水冷壁的后側(cè)設(shè)置有兩對安裝板組，所述安裝板組包括上鉤板和下鉤板，所述上鉤板與下鉤板通過螺栓安裝在第一煙道的后墻和第二煙道的后墻，所述上鉤板的頂部鉤在t型管與隔板之間，所述下鉤板的底部鉤在底管與隔板之間，所述水冷壁與下降管的連接處設(shè)置有三通閥，所述第一煙道的頂部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二煙道的底部設(shè)置有第二溫度傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，其特征在于，所述上鉤板的頂部設(shè)置有一對與兩個(gè)隔板鉤接的第一鉤槽，所述下鉤板的底部設(shè)置有一對與兩個(gè)鉤板鉤接的第二鉤槽，所述第一鉤槽和第二鉤槽均為u形結(jié)構(gòu)且其背面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，其特征在于，所述上鉤板在其與下鉤板的連接面上設(shè)置有豎向的腰型孔，所述腰型孔與螺栓滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，其特征在于，所述下鉤板的頂部設(shè)置有與上鉤板插接的插槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，其特征在于，所述換熱管為傾斜的螺旋管，所述螺旋管的底部與下降管連接且其頂部通過直管連接上升管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種垃圾焚燒爐高負(fù)荷防煙氣超溫裝置，包括依次銜接的第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道、水冷壁、換熱管、省煤器、汽包、上升管、下降管和蒸汽管，水冷壁包括與下降管連接的底管、豎管、隔板和T型管，所述水冷壁的后側(cè)設(shè)置有兩對安裝板組，所述安裝板組包括上鉤板和下鉤板，上鉤板的頂部鉤在T型管與隔板之間，所述下鉤板的底部鉤在底管與隔板之間，水冷壁與下降管的連接處設(shè)置有三通閥，所述第一煙道的頂部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二煙道的底部設(shè)置有第二溫度傳感器。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、熱交換效率較高且便于拆換水冷壁，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：張良全,于成闊,劉恩昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽谷新源熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/23