本發(fā)明涉及流化床，具體涉及一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)。

背景技術：

1、近年來隨著大型電站流化床鍋爐調(diào)峰運行能力的不斷提高，深度調(diào)峰已經(jīng)達到20％-25％負荷能力，流化床鍋爐調(diào)負荷運行區(qū)間變大，在這種寬負荷運行區(qū)間，分離器入口煙道設計成水平段或下傾角15°，長度大約4～5m，在低負荷工況下煙氣流速小于8m/s,在入口段容易積灰，煙道積灰后造成煙氣流動阻力加大，引風機負荷增加，同時也破壞了分離器入口的流場分布，對分離效率造成不利影響，大量積灰不及時清理易造成塌灰，容易造成分離器不能正常運行。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有的流化床分離器煙道入口段的出現(xiàn)積灰的現(xiàn)象，導致分離器運行中的安全性和可靠性較低的問題，而提出一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其組成包括分離器進口段1、煙道膨脹節(jié)2、分離器進口對接法蘭3、前灰斗4、后灰斗5、重力式翻板閥6、過渡段7、膨脹節(jié)8、前落灰管9、后落灰管10、落灰管總管12、分離器本體錐形段15、分離器本體直段16和分離器出口段17；

3、分離器進口段1的一端通過煙道膨脹節(jié)2與分離器進口對接法蘭3的一端連接，分離器進口對接法蘭3的另一端與分離器本體直段16的輸入端連接，分離器本體直段16頂端輸出端與分離器出口段17連接，分離器本體直段16的底部輸出端與分離器本體錐形段15的頂端連接，分離器本體錐形段15的外表面底部設有前灰斗4，分離器進口段1的外表面底部設有后灰斗5，前灰斗4和后灰斗5的底部輸出端沿高度方向依次設有重力式翻板閥6、過渡段7和膨脹節(jié)8，前灰斗4底部連接的膨脹節(jié)8底端與前落灰管9的頂端連接，落灰管9的底端與落灰管總管12的一端連接，落灰管總管12的另一端與分離器本體錐形段15的外表面輸入端連接，前落灰管9的圓周外表面加工有通孔，且前落灰管9外表面上的通孔通過后落灰管10與后灰斗5底部連接處的膨脹節(jié)8的底部連接；

4、進一步的，所述的后落灰管10與后灰斗5底部連接處的膨脹節(jié)8的底部連接處設有壓縮空氣管11；

5、進一步的，所述的落灰管9的底端與落灰管總管12的一端連接處設有壓縮空氣管11；

6、進一步的，所述的落灰管總管12的中部設有膨脹節(jié)8；

7、進一步的，所述的落灰管總管12的內(nèi)部末端設有關閉擋板13；

8、進一步的，所述的落灰管總管12的另一端與分離器本體錐形段15的外表面輸入端連接處設有密封盒14；

9、進一步的，所述的前灰斗4的內(nèi)部設有擋板，且該擋邊的上表面沿長度方向均勻的開設有四個條形通孔；

10、進一步的，所述的擋板四周通過加強筋板與前灰斗4的內(nèi)壁固定連接；

11、進一步的，在使用時，利用分離器入口煙道水平段的壓力在低負荷工況壓力為-100pa，而分離器錐形段處的壓力為-1000pa，利用二者不同的壓力差作為動力，在二者之間設置灰斗、落灰管將入口煙道水平段積灰輸送到分離器錐形段處，達到入口段的輸灰目的；在灰斗下部布置有重力翻板閥，可根據(jù)灰斗中積灰重量進行開關，將灰斗中的灰通過落灰管排入到分離器錐形段處，前灰斗和后灰斗采用前后布置，屬于并聯(lián)系統(tǒng)，可獨立運行；為了防止落灰管內(nèi)積灰，在落灰管轉彎處都設置了壓縮空氣吹掃管，用于防止落灰管處堵灰，同時在落灰管上布置膨脹節(jié)，用于消除落灰管、灰斗和分離器錐形段處連接處的膨脹量；混合煙氣從分離器煙道入口段切向進入分離器進行煙氣分離，灰顆粒在重力作用下在錐形段沉積，之后進入回料閥中，通過回料閥管道返回流化床底部，干凈的煙氣通過出口管排出，進入換熱器進行換熱。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

13、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的缺點，利用分離器入口煙道水平段的壓力在低負荷工況壓力為-100pa，而分離器錐形段處的壓力為-1000pa，利用二者不同的壓力差作為動力，在二者之間設置灰斗、落灰管將入口煙道水平段積灰輸送到分離器錐形段處，達到入口段的輸灰目的；在灰斗下部布置有重力翻板閥，可根據(jù)灰斗中積灰重量進行開關，將灰斗中的灰通過落灰管排入到分離器錐形段處，前灰斗和后灰斗采用前后布置，屬于并聯(lián)系統(tǒng)，可獨立運行；為了防止落灰管內(nèi)積灰，在落灰管轉彎處都設置了壓縮空氣吹掃管，用于防止落灰管處堵灰，同時在落灰管上布置膨脹節(jié)，用于消除落灰管、灰斗和分離器錐形段處連接處的膨脹量；混合煙氣從分離器煙道入口段切向進入分離器進行煙氣分離，灰顆粒在重力作用下在錐形段沉積，之后進入回料閥中，通過回料閥管道返回流化床底部，干凈的煙氣通過出口管排出，進入換熱器進行換熱，進而提高了分離器運行中的安全性與可靠性。

技術特征：

1.一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：它包括分離器進口段(1)、煙道膨脹節(jié)(2)、分離器進口對接法蘭(3)、前灰斗(4)、后灰斗(5)、重力式翻板閥(6)、過渡段(7)、膨脹節(jié)(8)、前落灰管(9)、后落灰管(10)、落灰管總管(12)、分離器本體錐形段(15)、分離器本體直段(16)和分離器出口段(17)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的后落灰管(10)與后灰斗(5)底部連接處的膨脹節(jié)(8)的底部連接處設有壓縮空氣管(11)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的落灰管(9)的底端與落灰管總管(12)的一端連接處設有壓縮空氣管(11)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的落灰管總管(12)的中部設有膨脹節(jié)(8)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的落灰管總管(12)的內(nèi)部末端設有關閉擋板(13)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的落灰管總管(12)的另一端與分離器本體錐形段(15)的外表面輸入端連接處設有密封盒(14)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的前灰斗(4)的內(nèi)部設有擋板，且該擋邊的上表面沿長度方向均勻的開設有四個條形通孔。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，其特征在于：所述的擋板四周通過加強筋板與前灰斗(4)的內(nèi)壁固定連接。

技術總結
一種用于流化床分離器煙道入口段積灰的疏灰系統(tǒng)，涉及流化床技術領域。為解決現(xiàn)有流化床分離器煙道入口段的出現(xiàn)積灰的現(xiàn)象，導致分離器運行中的安全性和可靠性較低的問題。利用流化床分離器入口煙道水平段的壓力在低負荷工況壓力為?100Pa，而分離器錐形段處的壓力為?1000pa，利用二者不同的壓力差作為動力，在二者之間設置灰斗、落灰管將入口煙道水平段積灰輸送到分離器錐形段處，達到入口段的輸灰目的；在灰斗下部布置有重力翻板閥，可根據(jù)灰斗中積灰重量進行開關，將灰斗中的灰通過落灰管排入到分離器錐形段處，前灰斗和后灰斗采用前后布置，可獨立運行，在落灰管轉彎處設置壓縮空氣吹掃管，防止落灰管內(nèi)積灰。本發(fā)明適用于流化床分離器技術領域。

技術研發(fā)人員：曲道志,張洪斌,夏豹,陳鵬,王浩然,楊文波,胡雪,蔡緒譜,陳欣,覃銳,閆樂明,王達巍,陳艷潔
受保護的技術使用者：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23