本發(fā)明涉及吹灰器，特別涉及一種自激振蕩射流蒸汽吹灰器。

背景技術(shù)：

1、蒸汽吹灰是目前電站鍋爐最常用的吹灰技術(shù)，常用的蒸汽吹灰器通過旋轉(zhuǎn)噴管的方式確保吹灰效果。但由于噴管需要旋轉(zhuǎn)的原因，蒸汽吹灰器的活動部件多，一方面導(dǎo)致密封部位容易漏風(fēng)，故障率高。另一方面，旋轉(zhuǎn)吹灰也一定程度增加電能的消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提出一種自激振蕩射流蒸汽吹灰器，通過吹灰器噴嘴產(chǎn)生的振蕩射流，增大吹灰器的工作面積，強化吹灰效果，降低吹灰器的漏風(fēng)故障率和能耗。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種自激振蕩射流蒸汽吹灰器，該自激振蕩射流蒸汽吹灰器包括設(shè)于爐膛外部的吹灰蒸汽源；一端與吹灰蒸汽源管路連接，另一端延伸至爐膛內(nèi)的噴管；以及能夠帶動噴管移動的驅(qū)動裝置；

4、所述噴管通過驅(qū)動裝置能夠水平運動，以及伸入或退出爐膛；噴管在爐膛內(nèi)的一端安裝多個射流噴嘴；當(dāng)吹灰蒸汽源向噴管通入蒸汽后，蒸汽由噴管進(jìn)入射流噴嘴，最終經(jīng)過射流噴嘴后形成具有一定掃掠角度的周期性振蕩射流，振蕩射流噴射在爐膛受熱面的鍋爐水冷壁管上，對射流噴嘴所在平面上的鍋爐受熱面進(jìn)行清掃。

5、進(jìn)一步，所述噴管端頭與射流噴嘴連通處形成有噴管蒸汽排出口；噴管蒸汽排出口為一段漸縮式通道。

6、進(jìn)一步，所述射流噴嘴包括混合腔，第一回流腔和第二回流腔；射流噴嘴整體為立方體腔體結(jié)構(gòu)，其通過兩個對稱布置的中空島形結(jié)構(gòu)將腔體分隔為混合腔、第一回流腔和第二回流腔，第一回流腔和第二回流腔對稱布置在混合腔兩側(cè)，且第一回流腔和第二回流腔進(jìn)出口處與混合腔連通。

7、進(jìn)一步，所述混合腔的進(jìn)口、第一回流腔的進(jìn)口、第二回流腔的進(jìn)口、以及噴管的噴管蒸汽排出口，四口連通；混合腔的進(jìn)口為與噴管蒸汽排出口方向相反的一段漸縮式通道。

8、進(jìn)一步，所述混合腔的中段為平直腔體段，且混合腔的中段與第一回流腔的出口和第二回流腔的出口連通；混合腔的出口為先向內(nèi)收再向外擴的漸擴式平滑通道。

9、進(jìn)一步，所述噴管在爐膛內(nèi)的一端對稱安裝四個射流噴嘴。

10、進(jìn)一步，該自激振蕩射流蒸汽吹灰器還包括能夠帶動噴管移動的驅(qū)動裝置；噴管通過驅(qū)動裝置能夠伸入或退出爐膛。

11、進(jìn)一步，所述爐膛的外壁上設(shè)有配合噴管伸入或退出的孔洞，且孔洞處安裝有電動密封裝置。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、該自激振蕩射流蒸汽吹灰器，使蒸汽射流周期性掃掠一定角度范圍的受熱面，通過對射流噴頭合理的布置可以使吹灰器不需要旋轉(zhuǎn)就可以完成爐膛受熱面的吹灰工作，從而降低吹灰器密封結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和漏氣的概率，簡單的密封結(jié)構(gòu)也使得密封裝置的維護(hù)成本降低。

14、此外，該自激振蕩射流蒸汽吹灰器產(chǎn)生的振蕩射流在受熱面附近的流場更加紊亂，使得吹灰器噴射的蒸汽具有更強的清潔能力，可一定程度降低吹灰的蒸汽使用量，同時不需要旋轉(zhuǎn)的吹灰器也免去了旋轉(zhuǎn)電機的電能消耗，相比常規(guī)蒸汽吹灰器更加節(jié)能。

技術(shù)特征：

1.一種自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：該自激振蕩射流蒸汽吹灰器包括設(shè)于爐膛外部的吹灰蒸汽源；一端與吹灰蒸汽源管路連接，另一端延伸至爐膛內(nèi)的噴管；以及能夠帶動噴管移動的驅(qū)動裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述噴管端頭與射流噴嘴連通處形成有噴管蒸汽排出口；噴管蒸汽排出口為一段漸縮式通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述射流噴嘴包括混合腔，第一回流腔和第二回流腔；射流噴嘴整體為立方體腔體結(jié)構(gòu)，其通過兩個對稱布置的中空島形結(jié)構(gòu)將腔體分隔為混合腔、第一回流腔和第二回流腔，第一回流腔和第二回流腔對稱布置在混合腔兩側(cè)，且第一回流腔和第二回流腔進(jìn)出口處與混合腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述混合腔的進(jìn)口、第一回流腔的進(jìn)口、第二回流腔的進(jìn)口、以及噴管的噴管蒸汽排出口，四口連通；混合腔的進(jìn)口為與噴管蒸汽排出口方向相反的一段漸縮式通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述混合腔的中段為平直腔體段，且混合腔的中段與第一回流腔的出口和第二回流腔的出口連通；混合腔的出口為先向內(nèi)收再向外擴的漸擴式平滑通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述噴管在爐膛內(nèi)的一端對稱安裝四個射流噴嘴。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩射流蒸汽吹灰器，其特征在于：所述爐膛的外壁上設(shè)有配合噴管伸入或退出的孔洞，且孔洞處安裝有電動密封裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及吹灰器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自激振蕩射流蒸汽吹灰器，包括設(shè)于爐膛外部的吹灰蒸汽源；一端與吹灰蒸汽源管路連接，另一端延伸至爐膛內(nèi)的噴管；以及能夠帶動噴管移動的驅(qū)動裝置；噴管在爐膛內(nèi)的一端安裝多個射流噴嘴；當(dāng)吹灰蒸汽源向噴管通入蒸汽后，蒸汽由噴管進(jìn)入射流噴嘴，最終經(jīng)過射流噴嘴后形成具有一定掃掠角度的周期性振蕩射流，振蕩射流噴射在爐膛受熱面的鍋爐水冷壁管上，對射流噴嘴所在平面上的鍋爐受熱面進(jìn)行清掃；通過對射流噴頭合理的布置可以使吹灰器不需要旋轉(zhuǎn)就可以完成爐膛受熱面的吹灰工作，從而降低吹灰器密封結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和漏氣的概率，簡單的密封結(jié)構(gòu)也使得密封裝置的維護(hù)成本降低。

技術(shù)研發(fā)人員：高斯杰,靳會寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南電力試驗研究院（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23