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燃油燃?xì)忮仩t煙箱密封結(jié)構(gòu)的制作方法

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燃油燃?xì)忮仩t煙箱密封結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燃油燃?xì)忮仩t煙箱密封結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

燃油燃?xì)忮仩t在燃?xì)獠蛔慊驂毫^(guò)低時(shí)能用燃油讓鍋爐繼續(xù)運(yùn)行,不會(huì)影響用戶的作業(yè)進(jìn)程;因此被廣泛使用?,F(xiàn)有燃油燃?xì)忮仩t存在一些不足,比如以前煙箱的門蓋的密封處理緊緊使用抽芯鉚釘在隔板上鉚一圈石墨石棉帶,然后用門蓋緊壓在石墨石棉帶上,這種結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單,在實(shí)際操作開關(guān)煙箱門時(shí),會(huì)導(dǎo)致煙箱密封不嚴(yán),很容易漏煙。

密封不嚴(yán)產(chǎn)生的危害:油、天然氣燃燒產(chǎn)生有害氣體氮氧化物對(duì)環(huán)境有危害,煙氣中會(huì)帶有沒燃燒的燃料,如果鍋爐房?jī)?nèi)燃料濃度達(dá)到一定程度會(huì)有爆炸危險(xiǎn),漏煙溫度過(guò)高使鍋爐變形。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種可有效防止鍋爐漏煙、漏氣的燃油燃?xì)忮仩t煙箱密封結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括煙箱箱體,煙箱箱體的檢修口處設(shè)置有檢修口隔板,檢修口隔板為沿?zé)熛湎潴w內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)狀隔板,環(huán)狀隔板中部口為檢修口過(guò)口;檢修口隔板外側(cè)的煙箱箱體上設(shè)置有煙箱門蓋和煙箱門蓋連接法蘭,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)煙箱門蓋內(nèi)側(cè)周邊沿?zé)熛溟T蓋輪廓設(shè)置有凸起的壓緊部,煙箱門蓋連接法蘭外側(cè)相應(yīng)于所述壓緊部設(shè)置有凸起的承載部,承載部中部設(shè)置有第一密封部件放置槽,第一密封部件放置槽內(nèi)設(shè)置有第一密封部件;壓緊部外側(cè)的煙箱門蓋周邊通過(guò)螺栓與煙箱門蓋連接法蘭相連,所述壓緊部與第一密封部件相擠壓。

檢修口隔板靠近煙箱箱體內(nèi)壁側(cè)沿檢修口隔板輪廓設(shè)置有第二密封部件放置槽,第二密封部件放置槽內(nèi)設(shè)置有第二密封部件;所述煙箱門蓋內(nèi)側(cè)的鋼板的周邊相應(yīng)于第二密封部件設(shè)置有延長(zhǎng)壓板,延長(zhǎng)壓板外端與第二密封部件相擠壓。

作為一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型所述壓緊部采用扁鋼,扁鋼與煙箱門蓋焊接。

作為另一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型所述第二密封部件放置槽的縱截面為直角板狀,直角板的第一邊與檢修口隔板焊接,直角板的第二邊置于所述第一邊靠近檢修口中心一側(cè)。

作為另一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型所述第一密封部件采用石墨石棉盤根。

其次,本實(shí)用新型所述第二密封部件均采用石墨石棉繩。

另外,本實(shí)用新型所述承載部采用兩圈扁鋼,扁鋼與煙箱門蓋連接法蘭焊接,兩圈扁鋼之間的夾槽為第一密封部件放置槽。

本實(shí)用新型有益效果。

本實(shí)用新型煙箱門蓋上的鋼板延長(zhǎng)與第二密封部件相配合,在關(guān)閉煙箱時(shí)頂緊第二密封部件,同時(shí)在煙箱門蓋連接法蘭上設(shè)置一圈第一密封部件放置槽。

以上兩個(gè)位置設(shè)置密封部件,可以使煙箱有個(gè)2次密封效果,形成迷宮密封結(jié)構(gòu),防止煙氣按圖中箭頭方向漏出煙箱。

通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,采用本實(shí)用新型燃油燃?xì)忮仩t煙箱密封結(jié)構(gòu),密封效果非常好,可有效防止鍋爐漏煙、漏氣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型在燃油燃?xì)忮仩t的位置示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖中,1為延長(zhǎng)壓板、2為檢修口隔板、3為第二密封部件放置槽、4為第二密封部件、5為煙箱箱體、6為承載部、7為煙箱門蓋連接法蘭、8為煙箱門蓋、9為螺栓、10為壓緊部、11為第一密封部件、12為管板。

具體實(shí)施方式

如圖所示,本實(shí)用新型包括煙箱箱體,煙箱箱體的檢修口處設(shè)置有檢修口隔板,檢修口隔板為沿?zé)熛湎潴w內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)狀隔板,環(huán)狀隔板中部口為檢修口過(guò)口;檢修口隔板外側(cè)的煙箱箱體上設(shè)置有煙箱門蓋和煙箱門蓋連接法蘭,煙箱門蓋內(nèi)側(cè)周邊沿?zé)熛溟T蓋輪廓設(shè)置有凸起的壓緊部,煙箱門蓋連接法蘭外側(cè)相應(yīng)于所述壓緊部設(shè)置有凸起的承載部,承載部中部設(shè)置有第一密封部件放置槽,第一密封部件放置槽內(nèi)設(shè)置有第一密封部件;壓緊部外側(cè)的煙箱門蓋周邊通過(guò)螺栓與煙箱門蓋連接法蘭相連,所述壓緊部與第一密封部件相擠壓。

檢修口隔板靠近煙箱箱體內(nèi)壁側(cè)沿檢修口隔板輪廓設(shè)置有第二密封部件放置槽,第二密封部件放置槽內(nèi)設(shè)置有第二密封部件;所述煙箱門蓋內(nèi)側(cè)的鋼板的周邊相應(yīng)于第二密封部件設(shè)置有延長(zhǎng)壓板,延長(zhǎng)壓板外端與第二密封部件相擠壓。

所述壓緊部采用扁鋼,扁鋼與煙箱門蓋焊接。采用扁鋼,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封可靠。扁鋼與煙箱門蓋焊接,連接牢固。

所述第二密封部件放置槽的縱截面為直角板狀,直角板的第一邊與檢修口隔板焊接,直角板的第二邊置于所述第一邊靠近檢修口中心一側(cè)。第二密封部件放置槽采用直角板狀,第二密封部件放置可靠。直角板的第一邊與檢修口隔板焊接,連接牢固。

所述第一密封部件采用石墨石棉盤根。采用石墨石棉盤根,可達(dá)到很好的密封效果。

所述第二密封部件均采用石墨石棉繩。采用石墨石棉繩,可達(dá)到很好密封效果。

所述承載部采用兩圈扁鋼,扁鋼與煙箱門蓋連接法蘭焊接,兩圈扁鋼之間的夾槽為第一密封部件放置槽。承載部采用兩圈扁鋼,可靠放置第一密封部件,密封效果好。扁鋼與煙箱門蓋連接法蘭焊接,連接牢固。

可以理解的是,以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述,僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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