本實(shí)用新型涉及一種用于對危險廢物進(jìn)行焚燒處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了危險廢物的無害化處理，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，對危險廢物采用焚燒是常用的處理方法，但是對危險廢物焚燒產(chǎn)生的飛灰和爐渣都是難以最終處置的危險廢物。危險廢物等離子體、高溫熔融等處置過程產(chǎn)生的非玻璃態(tài)物質(zhì)和飛灰均屬于危險廢物(參見《國家危險廢物名錄》)，而其中的玻璃態(tài)(非晶態(tài))未予限定。因此可以將危廢焚燒爐渣的高溫熔融后轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)。

中國專利文獻(xiàn)CN105817459A公開的《一種利用等離子技術(shù)處理危險廢物焚燒爐渣的方法》，通過利用等離子體產(chǎn)生的高溫將爐渣中殘留的包括二惡英在內(nèi)的有毒有機(jī)物進(jìn)行分解破壞，并通過加熱及冷卻處理形成封閉結(jié)構(gòu)的高硬度、高強(qiáng)度?；?，將爐渣中含有的重金屬離子固化。該方法可避免產(chǎn)生二次污染，但設(shè)備投入大，能耗高。

現(xiàn)有處理設(shè)備中，無論是連續(xù)式(如中國專利文獻(xiàn)CN103599916A公開的一種連續(xù)式的有機(jī)廢物處理設(shè)備)還是間歇式(日本專利文獻(xiàn)JP2002-265951A)廢棄物處理設(shè)備，均不能將飛灰和爐渣進(jìn)行最終處置的無害化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有危險廢物焚燒處理技術(shù)存在的不足，提供一種不產(chǎn)生危廢特征、避免爐渣產(chǎn)生二次污染的無害化危險廢物焚燒處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的無害化危險廢物焚燒處理系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案：

該系統(tǒng)，包括危廢焚燒爐、第一熔融爐、第二熔融爐和離心噴絲機(jī)；危廢焚燒爐的出口設(shè)置有轉(zhuǎn)向閥，第一熔融爐和第二熔融爐的進(jìn)料口均與轉(zhuǎn)向閥連接；第一熔融爐的進(jìn)料口還與第一輔料筒連接，第二熔融爐的進(jìn)料口還與第二輔料筒連接；第一熔融爐和第二熔融爐的出口均與離心噴絲機(jī)連接。

首先將危險廢物在焚燒爐內(nèi)焚燒，產(chǎn)生的高溫爐渣通過轉(zhuǎn)向閥交替進(jìn)入兩個熔融爐。通過輔料筒向熔融爐中加入調(diào)節(jié)輔料，以調(diào)節(jié)進(jìn)入熔融爐內(nèi)高溫爐渣的酸度值。調(diào)整合格酸度值后的各個熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲機(jī)以離心噴絲方式形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維，避免了產(chǎn)生有關(guān)危廢特征，達(dá)到無害化處理的目的。

本實(shí)用新型利用兩個熔融窯交替調(diào)整液態(tài)爐渣的組成，最終獲得急冷玻璃態(tài)爐渣纖維，避免形成危廢特征，并可回收金屬。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型無害化危險廢物焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

其中：1、危廢焚燒爐，2、轉(zhuǎn)向閥，3、第一熔融爐，4、第一輔料筒，5、第二熔融爐，6、第二輔料筒，7、離心噴絲機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的無害化危險廢物焚燒處理系統(tǒng)，如圖1所示，主要包括危廢焚燒爐1、第一熔融爐3、第二熔融爐5和離心噴絲機(jī)7。危廢焚燒爐1的出口設(shè)置有轉(zhuǎn)向閥2，第一熔融爐3和第二熔融爐5均與轉(zhuǎn)向閥2連接。第一熔融爐3的進(jìn)料口還與第一輔料筒4連接，第二熔融爐5的進(jìn)料口還與第二輔料筒6連接。第一熔融爐3和第二熔融爐5的出口均與離心噴絲機(jī)7連接。

上述系統(tǒng)對危險廢物無害化處理的具體運(yùn)行過程如下所述。

首先將危險廢物在焚燒爐1內(nèi)焚燒，產(chǎn)生高溫爐渣(固態(tài)爐渣或液態(tài)爐渣)。高溫爐渣通過轉(zhuǎn)向閥2交替進(jìn)入第一熔融爐3和第二熔融爐5。通過第一輔料筒4和第二輔料筒6分別向第一熔融爐3和第二熔融爐5中加入調(diào)節(jié)輔料(如石英砂、商品碎玻璃或純堿)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入第一熔融爐3和第二熔融爐5內(nèi)高溫爐渣的酸度值。實(shí)時分析熔融爐內(nèi)熔融爐料的組成，使其酸度值達(dá)到工藝要求。酸度值是一個表征礦棉熔體高溫黏度、成纖性能、易熔性和耐水性的重要的綜合性參數(shù)。熔融窯內(nèi)高重金屬含量的爐渣，經(jīng)加熱，在超過1400℃-1650℃的大部分重金屬熔點(diǎn)下還原至金屬態(tài)，通過爐渣中的殘?zhí)窟€原金屬氧化物至液態(tài)。大部分重金屬的比重大于熔巖狀態(tài)的液體爐渣，重金屬混合物會沉積在熔融爐底部，排出后得到合金資源。

調(diào)整合格酸度值后的各個熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲機(jī)7以離心噴絲方式形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維。危廢焚燒中的少量重金屬，特別是氧化態(tài)金屬氧化物，與熔融爐渣均勻混合并被穩(wěn)定在玻璃態(tài)纖維固化過程的過冷液體的玻璃化格子中，避免了危廢特征。