本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保方面的尾氣處理技術領域，涉及一種天然氣、化工等行業(yè)的含液酸性尾氣處理裝置，具體涉及一種含液酸性尾氣焚燒爐。

背景技術：

天然氣中一般都含有大量的飽和水汽，當輸氣壓力和環(huán)境溫度變化時，水汽可能從天然氣中析出，形成液態(tài)水、冰或天然氣的固體水化物，這些物質(zhì)會增加輸氣壓降，減小輸氣管線的通過能力，嚴重時還會堵塞閥門和管線，影響平穩(wěn)供氣。在天然氣輸送過程中，其液態(tài)水的酸性組分會加速腐蝕管壁和閥門，縮短管線的使用壽命。因此，需要對天然氣進行脫水處理，含水量達標后才能輸送。

目前，三甘醇吸收法脫水已經(jīng)得到了廣泛應用，但隨著氣田開采進入中后期，一些新氣田特別是一些高含硫氣井逐步投產(chǎn)，進入三甘醇脫水裝置的天然氣氣質(zhì)發(fā)生變化，甘醇富液和再生尾氣中酸性成份增加，導致脫水裝置尾氣中污染物排放量增大，按照國家環(huán)保規(guī)范要求，排放這些含酸性組分的尾氣，必須增加灼燒爐煙囪的高度，而且尾氣中的污染物含量越高，煙囪也會要求越高，如按GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》，SO2排放量為1.6Kg/h時，需要15m高煙囪，排放量為2.6Kg/h時，需要20m煙囪，當達到8.8Kg/h，需要30m高，顯然采用此方法存在很大的局限性，不斷增高煙囪高度，只是滿足了環(huán)保排放要求，不能減少二氧化硫的排放量，對環(huán)境污染危害依然存在，尤其對小處理量的三甘醇脫水裝置，煙囪投資過高，存在著投資不合理的問題。

為解決這些含酸性組分的尾氣的排放問題，減少污染，我們在尾氣進入焚燒爐前增加一個堿液吸收罐，利用堿液去中和尾氣中的酸性組分。通過這種方法，尾氣中的大部分酸性組分被吸收掉，當進入焚燒爐燃燒時，排放物中的超標組分大大減少，焚燒爐煙囪高度就可以降低，但在實施過程中，酸性尾氣通過堿液，不可避免會帶走一部分液體，造成尾氣持液嚴重，在焚燒爐中灼燒時，火焰不穩(wěn)定，燃燒不充分，含液量較大時，還會形成“火雨”，危害現(xiàn)場設備，影響安全生產(chǎn)。

為徹底解決上述問題，我們結合現(xiàn)有的尾氣灼燒爐，發(fā)明了含液酸性尾氣焚燒爐，對解決含液酸性尾氣效果尤為明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決持液嚴重的酸性尾氣燃燒時會產(chǎn)生危害設備及環(huán)境的“火雨”問題，為此，本實用新型提供了一種可以消除“火雨”，同時滿足安全、環(huán)保要求的含液酸性尾氣焚燒爐。

本實用新型所采取的技術方案如下：

一種含液酸性尾氣焚燒爐，至少包括圓筒狀的尾氣燃燒腔，尾氣燃燒腔的上部連接有煙囪，尾氣燃燒腔的下部連接有分離儲液腔，所述的分離儲液腔由平板封頭、環(huán)形圓板和筒體組成，平板封頭與尾氣燃燒腔相連，環(huán)形圓板與基礎固定連接，筒體內(nèi)焊接有隔板，筒體的側壁上設置有尾氣進口、尾氣出口、引氣管和排液口，所述引氣管穿過平板封頭的中心并向上延伸至尾氣燃燒腔內(nèi)，引氣管的頂端安裝有燃燒火嘴，所述尾氣出口依次通過導氣管、閘閥、阻火器及管箍與尾氣燃燒腔相連，尾氣燃燒腔的底部設置有排液管,排液管穿過平板封頭向下延伸至分離儲液腔內(nèi)。

所述的隔板上開設有排污口，且排污口延伸至分離儲液腔的筒體側壁外。

所述的尾氣出口處裝有絲網(wǎng)除霧結構。

所述的尾氣燃燒腔的側面自下而上依次設置有調(diào)風口、點火口和觀察孔。

所述的尾氣燃燒腔的頂部與煙囪通過法蘭一連通。

所述的排液管為U形排液管。

所述的煙囪的內(nèi)側設置有防火磚，煙囪的中間設置有法蘭二，煙囪的頂部設置有傘帽。

所述的傘帽通傘帽支撐與煙囪相連，所述的傘帽支撐設置有三組，三組傘帽支撐沿圓周均勻分布。

所述的傘帽外設置有防風圈，防風圈通過支撐板固定于煙囪上，支撐板設置有三組，三組支撐板沿圓周均勻分布。

本實用新型的有益效果：

本實用新型能在焚燒爐筒體有限的空間內(nèi)增加多級氣液分離，包括重力分離、動力碰撞分離以及壓力變化分離，加快酸性尾氣中的液體分離速度，減少尾氣中的液相組分，提高酸性尾氣的燃燒效率和穩(wěn)定性，保證焚燒爐燃燒后的尾氣滿足安全、環(huán)保要求，不會產(chǎn)生“火雨”等危險隱患。本實用新型能以小設備解決大問題，避免建造投資較高的分離設備，降低成本，簡化了工藝流程，方便維護。

附圖說明

圖1為含液酸性尾氣焚燒爐的結構示意圖。

圖2為傘帽結構示意圖。

圖3為傘帽的俯視圖。

附圖標記說明：

1-環(huán)形圓板；2-排液口；3-分離儲液腔；4-尾氣入口；5-引氣管；6-燃燒火嘴；7-平板封頭；8-調(diào)風口；9-點火口；10.觀察口；11-尾氣燃燒腔；12-法蘭一；13-煙囪；14-法蘭二；15-支撐板；16-防風圈；17-傘帽；18-傘帽支撐；19-耐火磚；20-管箍；21-阻火器；22-閘閥；23-導氣管；24-絲網(wǎng)除霧結構；25-排液管；26-排污口；27-隔板；28-尾氣出口。

具體實施方式

實施例1：

如附圖1所示，一種含液酸性尾氣焚燒爐，至少包括圓筒狀的尾氣燃燒腔11，尾氣燃燒腔11的上部連接有煙囪13，尾氣燃燒腔11的下部連接有分離儲液腔3，所述的分離儲液腔3由平板封頭7、環(huán)形圓板1和筒體組成，平板封頭與尾氣燃燒腔11相連，環(huán)形圓板1與基礎固定連接，筒體內(nèi)焊接有隔板27，筒體的側壁上設置有尾氣進口4、尾氣出口28、引氣管5和排液口2，所述引氣管5穿過平板封頭的中心并向上延伸至尾氣燃燒腔11內(nèi)，引氣管5的頂端安裝有燃燒火嘴6，所述尾氣出口28依次通過導氣管23、閘閥22、阻火器21及管箍20與尾氣燃燒腔11相連，尾氣燃燒腔11的底部設置有排液管25，排液管25穿過平板封頭向下延伸至分離儲液腔3內(nèi)。

該焚燒爐為一立式圓筒形設備，焚燒爐底部的環(huán)形圓板1與基礎相連，環(huán)形圓板1上面有分離儲液腔3，分離儲液腔3的平板封頭連接有尾氣燃燒腔11，尾氣燃燒腔11的頂部連接有煙囪13。分離儲液腔3內(nèi)的氣體通過閘閥22、導氣管線21及阻火器21進入尾氣燃燒腔11，尾氣燃燒腔11內(nèi)液體通過排液管25流回分離儲液腔3。分離儲液腔的側面設置有尾氣進口4，含液酸性尾氣進入焚燒爐后，在分離儲液腔3內(nèi)經(jīng)重力沉降初分離，較大的液滴沉降到分離儲液腔3的底部，分離儲液腔3側面的酸性尾氣體出口處設有絲網(wǎng)除霧結構24，在絲網(wǎng)除霧結構24內(nèi)經(jīng)動力碰撞分離，可以除去大部分尾氣中攜帶的液滴。尾氣出分離儲液腔3經(jīng)閘閥22、導氣管線21及阻火器21等進入到尾氣燃燒腔11，由于壓力的變化氣液再分離，再次有部分液體析出，液體經(jīng)尾氣燃燒腔11底部的排液管回流到分離儲液腔3。大部分尾氣在尾氣燃燒腔11中充分燃燒，產(chǎn)物及殘余氣體經(jīng)煙囪排到大氣中。

經(jīng)過上述處理后的酸性尾氣燃燒穩(wěn)定，減少了因尾氣含液量大而燃燒不充分的現(xiàn)象，避免了因“火雨”引起的生產(chǎn)安全隱患。該尾氣焚燒爐結構簡單，易于實現(xiàn)，制造成本低，方便維護，可以消除“火雨”，有利于安全環(huán)保，降低了不必要的分離設備投資；該焚燒爐對持液量較大的尾氣處理效果尤為顯著。

實施例2

在實施例1的基礎上，本實用新型所述的立式圓筒形含液酸性尾氣焚燒爐，至少包括自下而上依次連接的分離儲液腔3、尾氣燃燒腔11和煙囪13，所述分離儲液腔3由平板封頭、環(huán)形圓板和筒體組成，平板封頭與尾氣燃燒腔11相連，環(huán)形圓板1與基礎固定連接；筒體內(nèi)焊接有隔板27，隔板27上開設有排污口26，且排污口26延伸至筒體的側壁外；筒體的側壁上設置有尾氣進口4、尾氣出口28、引氣管5和排液口2，所述引氣管5穿過平板封頭的中心并向上延伸至尾氣燃燒腔11內(nèi)，引氣管5的頂端安裝有燃燒火嘴6，所述尾氣出口28處裝有絲網(wǎng)除霧結構24，分離儲液腔的出氣口通過閘閥22、導氣管線23及阻火器21進入尾氣燃燒腔11的進氣口，既可以實現(xiàn)尾氣從分離儲液腔進入氣體燃燒腔，又可以防止燃燒腔向分離儲液腔回火。阻火器可以防止燃燒腔內(nèi)的火焰回火。尾氣燃燒腔11腔內(nèi)液體通過排液管25流回分離儲液腔3。所述的排液管25為U形排液管，U形排液管25既可以排出燃燒腔內(nèi)的凝液，起到導流作用，也可以對分離儲液腔實現(xiàn)液封，避免分離儲液腔3內(nèi)尾氣直接進入尾氣燃燒腔11。

尾氣燃燒腔11的側面自下而上依次設置有調(diào)風口8、點火口9和觀察孔10，引燃尾氣后，可以調(diào)整進風量，觀察氣體燃燒是否充分。尾氣燃燒腔11上部與煙囪13通過法蘭一連通，所述的煙囪內(nèi)側有耐火層防火磚，頂部有防風防雨傘帽。

本實用新型在焚燒爐的有限空間內(nèi)增加多級氣液分離，酸性尾氣依次經(jīng)過重力分離、動力碰撞分離以及壓力變化分離，可以除去大部分尾氣中攜帶的液滴，且尾氣在燃燒腔中充分燃燒，產(chǎn)物及殘余氣體經(jīng)煙囪排到大氣中，提高了酸性尾氣的燃燒效率和穩(wěn)定性，保證焚燒爐燃燒后的尾氣滿足安全、環(huán)保要求，不會產(chǎn)生“火雨”等危險隱患。

實施例3

在實施例1的基礎上，本實用新型所述的含液酸性尾氣焚燒爐，包括下部的分離儲液腔，上部的尾氣燃燒腔和煙囪，所述的分離儲液腔3由上部的平板封頭7，下部與基礎連接的環(huán)形圓板1及筒體組成，所述平板封頭上部連接有尾氣燃燒腔11，尾氣燃燒腔11內(nèi)有燃燒火嘴6，尾氣燃燒腔11的側面有調(diào)風口8、點火口9和觀察孔10，引燃尾氣后，可以調(diào)整進風量，觀察氣體燃燒是否充分。尾氣燃燒腔11的底部有排液管25，底部凝液經(jīng)排液管25回流到分離儲液腔3。尾氣燃燒腔11的頂部通過法蘭一12與煙囪13連通，所述的煙囪13的頂部設置有防風防雨功能的傘帽17，煙囪13的內(nèi)側設置有防火磚19，煙囪13的中間設置有法蘭二14，法蘭連接有利于耐火磚19的安裝。

如圖2、圖3所示，所述的傘帽17通過傘帽支撐18與煙囪13相連，所述的傘帽支撐18設置有三組，三組傘帽支撐18沿圓周均勻分布。

所述的傘帽17外圍設置有防風圈16，防風圈16通過支撐板15固定于煙囪上，支撐板15設置有三組，三組支撐板15沿圓周均勻分布。傘帽和防風圈16的圍擋有利于防風，可以保證酸性尾氣穩(wěn)定、充分燃燒。

本實用新型在焚燒爐筒體有限的空間內(nèi)增加多級氣液分離，包括重力分離、動力碰撞分離以及壓力變化分離，加快酸性尾氣中的液體分離速度，減少尾氣中的液相組分，提高酸性尾氣的燃燒效率和穩(wěn)定性，保證焚燒爐燃燒后的尾氣滿足安全、環(huán)保要求。本實用新型以小設備解決大問題，避免建造投資較高的分離設備，降低成本，簡化了工藝流程，且方便維護。