本實(shí)用新型涉及人孔裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置。
背景技術(shù):
人孔是安裝在儲(chǔ)罐頂上的安全應(yīng)急通氣裝置,通常與防火器、機(jī)械呼吸閥配套使用,既能避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓或真空時(shí),損壞儲(chǔ)罐而發(fā)生事故,又有起到安全阻火作用,是保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置,特別適用于貯存物料以氮?dú)夥忭數(shù)墓绊敵汗?。具有定壓排放、定壓吸入、開(kāi)閉靈活、安全阻火、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),傳統(tǒng)的人孔裝置安裝在儲(chǔ)罐的外側(cè),雖然有效的進(jìn)行密封,但操作安裝維護(hù)麻煩。
為了克服傳統(tǒng)人孔裝置,在進(jìn)行設(shè)備維修使開(kāi)啟關(guān)閉麻煩,密封性能不足的缺點(diǎn),方便維修人員的人孔裝置進(jìn)行操作,提高人孔裝置的密封性能,為此需要一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置,包括與鍋爐內(nèi)壁焊接的固定套筒和位于固定套筒兩端的鎖緊蓋板和封閉蓋板,所述固定套筒的一端鉸接有鎖緊蓋板,所述鎖緊蓋板沿其軸線開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊桿,所述固定套筒的另一端安裝有與鍋爐內(nèi)壁鉸接的封閉蓋板,所述封閉蓋板靠近固定套筒的那一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓弧形凹槽,所述圓弧形凹槽沿封閉蓋板軸線對(duì)稱焊接有L型推板,所述L型推板的靠近沿封閉蓋板一側(cè)焊接有長(zhǎng)條形擋板,所述鎖緊桿靠近封閉蓋板的一端垂直焊接有沿鎖緊桿軸線對(duì)稱設(shè)置的拉板,所述鎖緊桿遠(yuǎn)離封閉蓋板的一端垂直焊接有手輪,所述鎖緊桿上還螺紋連接有緊固螺母。
優(yōu)選的,所述封閉蓋板靠近固定套筒的一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽,所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)部安裝有圓環(huán)形密封圈。
優(yōu)選的,所述拉板與鎖緊桿之間焊接有加強(qiáng)筋。
優(yōu)選的,所述固定套筒靠近鎖緊蓋板的一側(cè)沿固定套筒軸線陣列開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述鎖緊蓋板上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔匹配的通孔,所述通孔內(nèi)部安裝有與螺紋孔螺紋連接的螺桿。
優(yōu)選的,所述封閉蓋板遠(yuǎn)離固定套筒的一側(cè)設(shè)與圓弧形凹槽弧度一致的圓弧型凸面。
優(yōu)選的,所述封閉蓋板的一側(cè)焊接有鉸接耳。
本實(shí)用新型的有益效果:
通過(guò)在封閉蓋板設(shè)計(jì)的L型推板以及在鎖緊蓋板上安裝有的鎖緊桿和拉板,方便對(duì)封閉蓋板的鎖緊調(diào)節(jié),鎖緊蓋板和封閉蓋板的安裝拆卸方便快捷,使維修人員方便對(duì)鎖緊蓋板和封閉蓋板進(jìn)行安裝拆卸,簡(jiǎn)化維修人員開(kāi)啟和關(guān)閉鎖緊蓋板和封閉蓋板,使封閉蓋板與固定套筒受力均勻,提高封閉蓋板的密封性能。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型提出的一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置封閉蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1固定套筒、2鎖緊蓋板、3封閉蓋板、4圓弧形凹槽、5L型推板、6擋板、7螺紋孔、8鎖緊桿、9拉板、10手輪、11緊固螺母。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種鍋爐壓力容器用內(nèi)閉式人孔裝置,包括與鍋爐內(nèi)壁焊接的固定套筒1和位于固定套筒1兩端的鎖緊蓋板2和封閉蓋板3,固定套筒1的一端鉸接有鎖緊蓋板2,鎖緊蓋板2沿其軸線開(kāi)設(shè)有螺紋孔7,螺紋孔7的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊桿8,固定套筒1的另一端安裝有與鍋爐內(nèi)壁鉸接的封閉蓋板3,封閉蓋板3靠近固定套筒1的那一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓弧形凹槽4,圓弧形凹槽4沿封閉蓋板3軸線對(duì)稱焊接有L型推板5,L型推板5的靠近沿封閉蓋板3一側(cè)焊接有長(zhǎng)條形擋板6,鎖緊桿8靠近封閉蓋板3的一端垂直焊接有沿鎖緊桿8軸線對(duì)稱設(shè)置的拉板9,鎖緊桿8遠(yuǎn)離封閉蓋板3的一端垂直焊接有手輪10,鎖緊桿8上還螺紋連接有緊固螺母11。
封閉蓋板3靠近固定套筒1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽,圓環(huán)形凹槽的內(nèi)部安裝有圓環(huán)形密封圈,拉板9與鎖緊桿8之間焊接有加強(qiáng)筋,固定套筒1靠近鎖緊蓋板2的一側(cè)沿固定套筒1軸線陣列開(kāi)設(shè)有螺紋孔,鎖緊蓋板2上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔匹配的通孔,通孔內(nèi)部安裝有與螺紋孔螺紋連接的螺桿,封閉蓋板3遠(yuǎn)離固定套筒1的一側(cè)設(shè)與圓弧形凹槽4弧度一致的圓弧型凸面,封閉蓋板3的一側(cè)焊接有鉸接耳。
本實(shí)用新型中,關(guān)閉時(shí)將封閉蓋板3與固定套筒1對(duì)接,然后調(diào)節(jié)手輪10,使拉板9向封閉蓋板3方向運(yùn)動(dòng),然后使拉板9進(jìn)入L型推板5與封閉蓋板3之間的容納腔,反相擰動(dòng)手輪10,使拉板9向封閉蓋板3反向運(yùn)動(dòng),這時(shí)候拉板9拉動(dòng)L型推板5,從而使封閉蓋板3與固定套筒1連接緊固密封,該設(shè)計(jì)方便對(duì)封閉蓋板的鎖緊調(diào)節(jié),鎖緊蓋板和封閉蓋板的安裝拆卸方便快捷,使維修人員方便對(duì)鎖緊蓋板和封閉蓋板進(jìn)行安裝拆卸,簡(jiǎn)化維修人員開(kāi)啟和關(guān)閉鎖緊蓋板和封閉蓋板,使封閉蓋板與固定套筒受力均勻,提高封閉蓋板的密封性能。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。