本發(fā)明涉及一種鍋爐的給料裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的特種設(shè)備，是生產(chǎn)蒸氣或熱水的熱工設(shè)備之一，其傳能介質(zhì)原料是水。傳統(tǒng)鍋爐采用燃料為煤炭和石油，煤炭和石油在燃燒時產(chǎn)生大量粉塵，燃燒產(chǎn)生大量酸性氣體形成酸雨破壞環(huán)境。且現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐燃燒效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的鍋爐的給料裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種鍋爐的給料裝置，包括漏斗、攪拌槳和電機，所述漏斗的下部與拌料管道的一端相連通，所述攪拌槳插設(shè)在拌料管道內(nèi)，且露出拌料管道的一端通過皮帶與電機相連接，所述攪拌槳的外側(cè)螺旋設(shè)置有多圈葉片，相鄰葉片之間的間距相同，所述拌料管道的另一端的下部通過管道與爐膛連通。

作為優(yōu)選方案：所述拌料管道靠近爐膛的一端高于拌料管道與漏斗連通的一端，所述拌料管道與水平面的夾角為10°～35°。

本發(fā)明通過給料裝置給爐膛加入燃料，給料裝置中設(shè)有攪拌槳能滿足生物質(zhì)燃料的粉碎細化便于燃燒，同時攪拌槳與管路配合實現(xiàn)燃料勻速進入爐膛保證燃料的燃燒充分，提高能量轉(zhuǎn)化效率。

附圖說明

圖1是鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鍋爐的給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鍋爐的儲水裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鍋爐的儲水裝置的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鍋爐的廢氣再利用裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是鍋爐的廢氣再利用裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1-圖6所示的一種鍋爐，包括燃燒裝置、爐膛10、給料裝置7、儲水裝置6、蒸汽管5和廢氣再利用裝置4，所述燃燒裝置固定在爐膛10的底部，所述給料裝置7位于爐膛10的一側(cè)且與爐膛10連通，所述儲水裝置6固定在爐膛10的中部，所述儲水裝置6的一端與第二水汽分離器3相連，另一端與外部水管相連，且外部水管上還安裝有進水泵9，所述蒸汽管5固定在第二水汽分離器3上端，所述廢氣再利用裝置4固定在爐膛10的上端，且廢氣再利用裝置4的上部還通過排風機1連接有排煙管2，所述儲水裝置6還連接有液位計8，所述爐膛10的下部還固定有鼓風機11；所述給料裝置7包括漏斗71、攪拌槳72和電機73，所述漏斗7的下部與拌料管道的一端相連通，所述攪拌槳72插設(shè)在拌料管道內(nèi)，且露出拌料管道的一端通過皮帶與電機73相連接，所述攪拌槳72的外側(cè)螺旋設(shè)置有多圈葉片，相鄰葉片之間的間距相同，所述拌料管道的另一端的下部通過管道與爐膛10連通；所述儲水裝置6包括進水管66、內(nèi)管道籠64、外管道籠65和第一水汽分離器，所述進水管66盤繞在外管道籠65外側(cè)的下部，所述進水管66的一端與內(nèi)管道籠64的上部連通，另一端與外部水管連通，所述內(nèi)管道籠64與外管道籠65之間通過第二連通管67連接，所述第一水汽分離器61固定在外管道籠65的上方，且與外管道籠65通過第一連通管62連通，所述外管道籠65的外側(cè)還設(shè)有液位連接管63；所述廢氣再利用裝置4包括圓臺形的外殼和煙氣水流交叉盤，所述煙氣水流交叉盤固定在外殼內(nèi)的中部，所述外殼的底部設(shè)有進煙口43，上端設(shè)有出煙口41，所述煙氣水流交叉盤也成圓臺狀內(nèi)部中空，且一端設(shè)有廢氣利用進水管45，另一端設(shè)有廢氣利用出水管46，所述廢氣利用進水管45和廢氣利用出水管46均貫穿外殼，所述煙氣水流交叉盤上還均勻間隔分布有多個透煙通管44，各個透煙通管44之間形成水流通路42。

所述拌料管道靠近爐膛10的一端高于拌料管道與漏斗71連通的一端，所述拌料管道與水平面的夾角為10°～35°。所述內(nèi)管道籠64和外管道籠65均由上下兩個環(huán)管以及連通上下兩個環(huán)管的多個縱向直管構(gòu)成，多個縱向直管均勻間隔分布且相互平行。所述出煙口41的的內(nèi)徑小于進煙口43的內(nèi)徑，且出煙口41的四周形成一圈向上凸起的凸環(huán)。

應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明的代表性例子。本發(fā)明還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鍋爐的給料裝置，包括漏斗、攪拌槳和電機，所述漏斗的下部與拌料管道的一端相連通，所述攪拌槳插設(shè)在拌料管道內(nèi)，且露出拌料管道的一端通過皮帶與電機相連接，所述攪拌槳的外側(cè)螺旋設(shè)置有多圈葉片，相鄰葉片之間的間距相同，所述拌料管道的另一端的下部通過管道與爐膛連通。本發(fā)明通過給料裝置給爐膛加入燃料，給料裝置中設(shè)有攪拌槳能滿足生物質(zhì)燃料的粉碎細化便于燃燒，同時攪拌槳與管路配合實現(xiàn)燃料勻速進入爐膛保證燃料的燃燒充分，提高能量轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：章輝
受保護的技術(shù)使用者：德清縣德沃工業(yè)設(shè)備安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.11.14