本發(fā)明涉及焙燒爐生產(chǎn)運(yùn)行領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聯(lián)通節(jié)以及一種焙燒爐的運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐是鋁用炭素制品生產(chǎn)過(guò)程中的最關(guān)鍵的設(shè)備，屬大型熱工爐窯設(shè)備，一般采用36室或54室，其基建投資可以占到整個(gè)炭素廠總投資的一半以上。焙燒爐在長(zhǎng)期高溫下運(yùn)行幾年后部分火道墻便會(huì)出現(xiàn)彎曲、變形、凹陷等現(xiàn)象，導(dǎo)致料箱寬度變小影響焙燒爐的正常作業(yè)，進(jìn)而墻體出現(xiàn)大面積燒損開(kāi)裂，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)局部坍塌堵塞，直接影響到焙燒爐的安全運(yùn)行、生產(chǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)量降低能耗增高且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。因此，如何做好焙燒爐運(yùn)行火道出現(xiàn)異常情況后如何確保燃燒系統(tǒng)正常安全運(yùn)行是一直困擾著各炭素廠的難題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

焙燒爐火道是按w型結(jié)構(gòu)進(jìn)行火道腔內(nèi)部砌筑，便于高溫?zé)煔鈴纳嫌伟磜方式往下游運(yùn)行，讓火道上下游溫度分布均勻確保料箱內(nèi)炭塊得到均勻加熱焙燒。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行，后期焙燒爐火道會(huì)出現(xiàn)部分火道墻變形嚴(yán)重、凹陷。但因耐火材料供應(yīng)不及時(shí)、生產(chǎn)任務(wù)緊等特殊原因?qū)е缕茡p火道遲遲未得到及時(shí)大修而繼續(xù)投入使用。該部分火道在運(yùn)行過(guò)程中很容易出現(xiàn)局部坍塌或在燃燒孔附近耐火磚出現(xiàn)熔融破損，造成料箱內(nèi)填充料在火道負(fù)壓作用下快速大量進(jìn)入火道里面出現(xiàn)火道堵塞情況，致使該火道燃燒系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，大量填充料進(jìn)入火道會(huì)在火道負(fù)壓作用下往排煙架及環(huán)形煙道運(yùn)行，使焙燒凈化系統(tǒng)存在較大安全隱患。同時(shí)大批產(chǎn)品因焙燒溫度不夠需進(jìn)行二次焙燒，造成工作量增加、能耗大幅提升，給焙燒車間的安全、生產(chǎn)、制品質(zhì)量等各方面工作都帶來(lái)極大的被動(dòng)。

為了保證焙燒爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行，保證生產(chǎn)、質(zhì)量不受影響，確保在火道異常情況下燃燒系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行最大限度的降低損失，經(jīng)過(guò)對(duì)堵塞火道內(nèi)部結(jié)構(gòu)、揮發(fā)分逸出燃燒情況、燃?xì)馊紵闆r、火道煙氣與排煙架運(yùn)行方式等反復(fù)觀察、論證、模擬，發(fā)明人精心研究出了一套針對(duì)焙燒爐火道在運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)堵塞異常情況的應(yīng)急處理方案。具體為在運(yùn)行火道出現(xiàn)異常堵塞時(shí)，利用聯(lián)通節(jié)跨接出現(xiàn)問(wèn)題的火道跨的前后火道孔，這樣的跨接方式不但保證了該火道上游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，同時(shí)也保證了該火道下游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，解決了存在的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種聯(lián)通節(jié)，包括中空體，所述中空體的兩端沿相同的方向設(shè)置有接頭，所述接頭的出口與所述中空體垂直；

所述中空體和所述接頭的內(nèi)表面均設(shè)置有耐火層。

本發(fā)明提供的聯(lián)通節(jié)依據(jù)焙燒爐火道的跨接需求設(shè)計(jì)，兩端的接口分別與火道孔連接，中空體以及接頭的內(nèi)表面設(shè)置耐火層，以達(dá)到耐高溫的目的。在焙燒爐運(yùn)行火道出現(xiàn)異常堵塞時(shí)，利用聯(lián)通節(jié)跨接解決堵塞問(wèn)題，不但保證了該火道上游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，同時(shí)也保證了該火道下游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，使得生產(chǎn)正常運(yùn)行，有效避免了因火道堵塞造成的不良后果。

進(jìn)一步地，所述中空體與其兩側(cè)的接頭一體式設(shè)計(jì)。一體式設(shè)計(jì)不僅更容易保證質(zhì)量的一致性，并且更易于制作。

為了便于制作，進(jìn)一步地，所述聯(lián)通節(jié)分為內(nèi)外兩層，外層為金屬層，內(nèi)層為耐火層。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)通節(jié)由金屬材料和耐火材料澆注制成。金屬材料可以為一些廢棄鋼管，回收利用了廢棄物，其與耐火材料澆注制得聯(lián)通節(jié)，性能穩(wěn)定可靠。

優(yōu)選地，所述中空體的內(nèi)徑為20-50cm。中空體的內(nèi)徑根據(jù)火道孔的大小以及火道內(nèi)的物料需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，中空體主要是達(dá)到盡量將熱量完全轉(zhuǎn)移的目的。一般內(nèi)徑為20-50cm，根據(jù)需求，如可以為20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm等等。

優(yōu)選地，所述聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度為1-5m。聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度根據(jù)需要跨接的火道孔之間的距離來(lái)設(shè)計(jì)。如聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度可以為1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m等等。

接頭在連接火道孔時(shí)，容易發(fā)生泄漏，因此，可以在接頭出口的內(nèi)壁設(shè)置密封圈，也可以用耐火布將連接后的孔隙密封。

優(yōu)選地，所述接頭的出口均設(shè)置有密封圈。更好的防止內(nèi)部高溫泄漏。

進(jìn)一步地，所述中空體的外表面上設(shè)置有吊耳，所述吊耳與所述接頭的方向相反。吊耳主要是在搬運(yùn)聯(lián)通節(jié)時(shí)使用，一般聯(lián)通節(jié)重量比較大，人工搬運(yùn)比較費(fèi)力，設(shè)置吊耳用于吊車搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用。吊耳可以設(shè)置在聯(lián)通節(jié)的外部的位置，優(yōu)選設(shè)置在中間的位置，以便于搬運(yùn)時(shí)容易受力平衡。優(yōu)選地，所述中空體的外表面上中間的部位設(shè)置有吊耳。

吊耳的吊耳可以一體式焊接而成，也可以在加工完成聯(lián)通節(jié)后再焊接。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)通節(jié)上設(shè)置有溫度檢測(cè)器。溫度檢測(cè)器可以設(shè)置在聯(lián)通節(jié)的中空體的部分，也可以設(shè)置在其兩側(cè)的接頭部分。其中以設(shè)置在接頭部分為佳，一方面是基于搬運(yùn)時(shí)防止破壞，另一方面防止漏氣。

熱電偶具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、測(cè)量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號(hào)便于遠(yuǎn)傳等許多優(yōu)點(diǎn)。另外，由于熱電偶是一種有源傳感器，測(cè)量時(shí)不需外加電源，使用十分方便。

優(yōu)選地，所述溫度檢測(cè)器為熱電偶。

另外，中空體兩側(cè)的接頭可以為四方體(正方體、長(zhǎng)方體等)，也可以為圓柱形、圓形以及其他不規(guī)則圖形等等。

本發(fā)明還提供了一種焙燒爐的運(yùn)行方法，當(dāng)焙燒爐的某個(gè)爐室的某個(gè)火道出現(xiàn)堵塞時(shí)，在該爐室的前后爐室相同位置的火道的首末端的火道孔采用上述的聯(lián)通節(jié)與相鄰火道的相同位置的火道孔進(jìn)行跨接連通。

比如，3號(hào)爐室的第3條火道(每個(gè)火道4個(gè)火道孔)出現(xiàn)堵塞時(shí)，在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第4條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第4條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第2條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第2條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第2條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第4條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第4條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第2條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通。通過(guò)聯(lián)通節(jié)上下連接，使得堵塞火道暫停使用，但是其余火道以及其余爐室均正常運(yùn)行，并消除了由堵塞火道帶來(lái)的安全隱患。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明人經(jīng)過(guò)對(duì)堵塞火道內(nèi)部結(jié)構(gòu)、揮發(fā)分逸出燃燒情況、燃?xì)馊紵闆r、火道煙氣與排煙架運(yùn)行方式等反復(fù)觀察、論證、模擬，精心研究出了一套針對(duì)焙燒爐火道在運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)堵塞異常情況的應(yīng)急處理技術(shù)與方案，即設(shè)計(jì)了火道聯(lián)通節(jié)，在運(yùn)行火道出現(xiàn)異常堵塞時(shí)，該火道短(跨)接技術(shù)能夠確保燃燒系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，消除了極大的安全隱患。

(2)該火道跨接技術(shù)操作方便易于實(shí)施，為行業(yè)內(nèi)運(yùn)行火道出現(xiàn)異常應(yīng)急處置提供了可靠借鑒，也可以為今后焙燒爐室大修時(shí)燃控系統(tǒng)正常運(yùn)行提供了借鑒與支持。

(3)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，火道短接技術(shù)取得了良好的效果，燃燒系統(tǒng)各運(yùn)行爐室溫度能夠滿足工藝要求，并能夠帶來(lái)很可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)通節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的中空體壁的切面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種聯(lián)通節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種聯(lián)通節(jié)的跨接方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種聯(lián)通節(jié)的跨接方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種聯(lián)通節(jié)的跨接方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種聯(lián)通節(jié)的跨接方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-中空體；2-接頭；3-吊耳；4-熱電偶；

11-金屬層；12-耐火層；13-火道孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)通節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的中空體壁的切面圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種聯(lián)通節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種聯(lián)通節(jié)，包括中空體1，所述中空體1的兩端沿相同的方向設(shè)置有接頭2，所述接頭2的出口與所述中空體1垂直；

所述中空體1和所述接頭2的內(nèi)表面均設(shè)置有耐火層。

其中，中空體1的形狀可以為多種，如長(zhǎng)方體、橢圓體、圓柱體等等，常用的為圓柱體。

中空體1與其兩側(cè)的接頭2可以可拆卸連接，也可以為固定式連接，也可以為一體式設(shè)計(jì)。

若中空體1與其兩側(cè)的接頭2為可拆卸連接，可拆卸連接的方式可以為卡接、螺紋連接、套接、等；若中空體1與其兩側(cè)的接頭2為固定連接，則可以采用粘結(jié)、焊接等。

為了便于制作，性能更為穩(wěn)定可靠，優(yōu)選地，所述中空體1與其兩側(cè)的接頭2一體式設(shè)計(jì)。

接頭2可以為各種形狀的接頭2，接頭2的一端與中空體1相通，另一端為開(kāi)口狀，以便于與未堵塞的火道孔連接。

在焙燒爐運(yùn)行火道出現(xiàn)異常堵塞時(shí)，利用聯(lián)通節(jié)跨接出現(xiàn)問(wèn)題的火道的前后爐室的相同火道的首末火道孔，即中空體1兩端的接頭2的開(kāi)口處安裝到相應(yīng)的兩個(gè)火道孔上，這樣的跨接方式不但保證了該火道上游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，同時(shí)也保證了該火道下游相關(guān)火道的正常運(yùn)行，使得生產(chǎn)正常運(yùn)行，有效避免了因火道堵塞造成的不良后果。

由于焙燒爐長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，跨接的聯(lián)通節(jié)也會(huì)處于高溫的狀態(tài)下，因此，聯(lián)通節(jié)的內(nèi)表面設(shè)置耐火層12。

具體地，如圖2所示，所述聯(lián)通節(jié)分為內(nèi)外兩層，外層為金屬層11，內(nèi)層為耐火層21。

其中，金屬層11可以包括多種金屬以及其他單質(zhì)，如混合物可以為鐵、鋁、鈉、鋰、鉀、鈣、鋇、鈦、鎘、錫、鎂、硅等等。為了回收利用廢舊鋼鐵，金屬層可以采用廢舊鋼鐵冶煉制得。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)通節(jié)由金屬材料和耐火材料澆注制成。

通過(guò)澆注的方式制備簡(jiǎn)單易行，并且兩層連接緊密，質(zhì)量更佳。

中空體1的內(nèi)徑還有接頭的內(nèi)徑均根據(jù)火道孔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，所述中空體1的內(nèi)徑為20-50cm。如在不同的實(shí)施例中，中空體1的內(nèi)徑可以為20cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm等等；同樣地，接頭2的內(nèi)徑主要是指除接頭開(kāi)口外的接頭的內(nèi)徑，一般可以在20-80cm，如在不同的實(shí)施例中，接頭2的內(nèi)徑可以為20cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、60cm、65cm、70cm、80cm等等。

同樣地，聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度根據(jù)需要跨接的火道孔的距離一致。一般的，相鄰三個(gè)火道孔之間的距離為1m左右。常用的聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度為1-5m。如在不同的實(shí)施例中，聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度可以為1m、1.2m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m、4.5m、5m等等。

為了使得聯(lián)通節(jié)的接口與火道孔更好的連接，防止熱量外漏，而造成其他的危險(xiǎn)，聯(lián)通節(jié)的接口與火道孔封閉連接。鑒于此，聯(lián)通節(jié)的接口與火道孔的連接可以通過(guò)在兩者之間的連接處進(jìn)行相應(yīng)的處置以達(dá)到兩者緊密連接，如可以在連接后用耐火布封閉，也可以是兩者自身處理，如在聯(lián)通節(jié)的接頭的出口處放置耐溫密封圈。優(yōu)選地，所述接頭的出口均設(shè)置有密封圈。在接頭的出口設(shè)置密封圈，更容易操作。

由于制得的聯(lián)通節(jié)重量比較大，一般人力難以搬運(yùn)，因此，如圖3所示，聯(lián)通節(jié)上設(shè)置吊耳3用于吊車搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用。吊耳3可以設(shè)置在聯(lián)通節(jié)的外部的位置，優(yōu)選設(shè)置在中間的位置，以便于搬運(yùn)時(shí)容易受力平衡。優(yōu)選地，所述中空體1的外表面上中間的部位設(shè)置有吊耳3。

由于跨接的效果需要檢測(cè)溫度用于評(píng)定，進(jìn)而保證焙燒爐中的產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，所述聯(lián)通節(jié)上設(shè)置有溫度檢測(cè)器。溫度檢測(cè)器可以設(shè)置在聯(lián)通節(jié)的中空體1的部分，也可以設(shè)置在其兩側(cè)的接頭2部分。其中以設(shè)置在接頭2部分為佳，一方面是基于搬運(yùn)時(shí)放置破壞，另一方面防止漏氣。

熱電偶4具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、測(cè)量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號(hào)便于遠(yuǎn)傳等許多優(yōu)點(diǎn)。另外，由于熱電偶4是一種有源傳感器，測(cè)量時(shí)不需外加電源，使用十分方便。

優(yōu)選地，所述溫度檢測(cè)器為熱電偶4。

另外，需要說(shuō)明的是，聯(lián)通節(jié)的接頭2的部分的形狀可以任意設(shè)計(jì)，并非只是如圖1和圖2所示的為長(zhǎng)方形；同樣地，中空體1的形狀可以任意設(shè)計(jì)，并非只是如圖1和圖2所示的為圓柱體。

本發(fā)明還提供了一種焙燒爐的運(yùn)行方法，當(dāng)焙燒爐的某個(gè)爐室的某個(gè)火道出現(xiàn)堵塞時(shí)，在該爐室的前后爐室相同位置的火道的首末端的火道孔采用上述的聯(lián)通節(jié)與相鄰火道的相同位置的火道孔進(jìn)行跨接連通。

比如，3號(hào)爐室的第3條火道(每個(gè)火道4個(gè)火道孔，如圖4-7，火道孔13的編號(hào)為：從左到右，依次為第1火道孔-第4火道孔)出現(xiàn)堵塞時(shí)，如圖4所示，在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第4條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第4條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者如圖5所示，是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第2條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第2條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者如圖6所示，是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第2條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第4條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通；或者如圖7所示，是在2號(hào)爐室的第3條火道的第4火道孔和2號(hào)爐室的第4條火道的第4火道孔用聯(lián)通節(jié)連通，同時(shí)，在4號(hào)爐室的第3條火道的第1火道孔和4號(hào)爐室的第2條火道的第1火道孔用聯(lián)通節(jié)連通。通過(guò)聯(lián)通節(jié)將相鄰爐室的相鄰火道的相同位置的火道孔進(jìn)行跨接連通，使得爐室的堵塞火道暫停使用，但是其余火道以及其余爐室均正常運(yùn)行，并消除了由堵塞火道帶來(lái)的安全隱患。

以下根據(jù)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的聯(lián)通節(jié)進(jìn)行舉例說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)通節(jié)，包括中空體1，中空體1為圓柱狀，中空體1的內(nèi)徑為30cm；

中空體1的兩端沿相同的方向設(shè)置有接頭2，中空體1與接頭2一體式設(shè)計(jì)；

其中，整個(gè)聯(lián)通節(jié)為兩層材料制成，外層為金屬層11，內(nèi)層為耐火層12，金屬層的原料為廢舊鋼鐵，該聯(lián)通節(jié)結(jié)構(gòu)是由金屬材料和耐火材料澆注制成；

接頭2的出口與中空體1垂直，接頭2為正方體；

中空體1的外表面上設(shè)置有吊耳3，吊耳3與接頭2的方向相反；

聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度為1.2m。

實(shí)施例2

如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)通節(jié)，包括中空體1，中空體1為圓柱狀，中空體1的內(nèi)徑為30cm；

中空體1的兩端沿相同的方向設(shè)置有接頭2，中空體1與接頭2一體式設(shè)計(jì)；

其中，整個(gè)聯(lián)通節(jié)為兩層材料制成，外層為金屬層，內(nèi)層為耐火層，金屬層的原料為廢舊鋼鐵，該聯(lián)通節(jié)結(jié)構(gòu)是由金屬材料和耐火材料澆注制成；

接頭2的出口與中空體1垂直，接頭2為正方體；

中空體1的外表面上設(shè)置有吊耳3，吊耳3與接頭2的方向相反；

接頭2靠近中空體1的部分設(shè)置有溫度檢測(cè)器-熱電偶4；

聯(lián)通節(jié)的長(zhǎng)度為1.2m。

實(shí)施例3

在2017年2月6日，焙燒爐11#爐室5#火道出現(xiàn)了火道熔融情況，造成料箱填充料大量進(jìn)入該火道，火道堵塞。

發(fā)明人在10#爐室5#火道第4火道孔與10#爐室4#火道第4火道孔之間跨接聯(lián)通節(jié)，同時(shí)在12#爐室5#火道第1火道孔與12#爐室6#火道第1火道孔之間跨接聯(lián)通節(jié)，并對(duì)10#爐室和12#爐室進(jìn)行溫度檢測(cè)。

經(jīng)跨接處理后，只有焙燒爐11#爐室5#火道不能使用，其余爐室的溫度均正常運(yùn)行，對(duì)產(chǎn)品的加工影響可以忽略不計(jì)。

從10#爐室和12#爐室隨機(jī)取出炭塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。

表1產(chǎn)品性能

可以看出，本發(fā)明實(shí)施該跨接技術(shù)，保證了該火道上下火道的正常燃燒，保證了該火道上下?tīng)t室的制品正常焙燒溫度及該燃控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，消除了極大的安全隱患，并且便于實(shí)施，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，火道短接技術(shù)取得了良好的效果，燃燒系統(tǒng)各運(yùn)行爐室溫度能夠滿足工藝要求，并能夠帶來(lái)很可觀的經(jīng)濟(jì)效益：如果按一個(gè)系統(tǒng)6室運(yùn)轉(zhuǎn)，如果其中有一條火道堵塞，就會(huì)造成其前后5條火道停止燃燒，采用該跨接技術(shù)就可以使這5條火道正常燃燒控制，達(dá)到炭素制品正常焙燒的作用。每條火道對(duì)應(yīng)共計(jì)10個(gè)料箱；每個(gè)料箱裝21塊炭塊10個(gè)料箱共計(jì)裝爐210塊；焙燒塊按0.825噸/塊計(jì)算210塊共計(jì)173.25噸；每噸焙燒塊的生產(chǎn)成本按2000元/噸計(jì)算，共計(jì)節(jié)省費(fèi)用173.25*2000＝346500元。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。