本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種充分燃燒垃圾焚化爐。

背景技術(shù)：

隨著科技發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們生活消費(fèi)水平日益提高，生活垃圾積累越來(lái)越多，通過深度掩埋處理生活垃圾的效率已經(jīng)低于垃圾的增長(zhǎng)率，掩埋生活垃圾需要大面積用地，而且掩埋在地下的垃圾很容易污染地下水資源；為了克服掩埋處理垃圾方式產(chǎn)生的問題，目前很多城市利用垃圾焚燒爐集中密閉焚燒生活垃圾，通過焚燒對(duì)垃圾進(jìn)行無(wú)害化處理，同時(shí)又能利用垃圾燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行發(fā)電或取暖，充分利用廢物資源；但對(duì)于一些經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)的農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)，習(xí)慣用小型垃圾場(chǎng)來(lái)囤積生活垃圾，基于資金等方面的原因，配置不了標(biāo)配的生活垃圾焚燒設(shè)施，對(duì)于生活垃圾的處理沿襲傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焚燒，生活垃圾處理量小且生活垃圾燃燒不充分造成的煙氣嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。

在專利號(hào)為cn106996565a的中國(guó)專利中，公開了一種高效助燃生活垃圾焚燒爐，它由焚燒爐、給風(fēng)系統(tǒng)、助燃機(jī)、燃油機(jī)組成，由給風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)送氧至一次風(fēng)室與二次風(fēng)室再經(jīng)旋風(fēng)室，形成旋風(fēng)使生活垃圾在一次燃燒室主爐膛內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)式燃燒，由給風(fēng)系統(tǒng)再次送風(fēng)至二次燃燒室配合燃油機(jī)再次高溫燃燒，致使燃料在爐膛內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到高溫低氧燃燒效果使燃料充分完全燃燒，但是采用此專利技術(shù)方案工作時(shí)，由于將二次燃燒室設(shè)置在一次燃燒室的上方，垃圾在一次燃燒室內(nèi)進(jìn)行焚燒后，需要較大的風(fēng)力將垃圾送至二次燃燒室中，而風(fēng)力一旦較大，垃圾在二次燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間勢(shì)必縮短，造成燃燒不充分的問題，且機(jī)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種充分燃燒垃圾焚化爐，通過燃燒隔套將傳統(tǒng)的燃燒室劃分為位于中心的第一燃燒區(qū)和沿第一燃燒區(qū)環(huán)繞設(shè)置的若干第二燃燒區(qū)，利用第二燃燒區(qū)通過的快速氣流將未充分燃燒的垃圾吸進(jìn)第二燃燒區(qū)內(nèi)進(jìn)行再次燃燒，解決了垃圾燃燒不充分的技術(shù)問題，且結(jié)構(gòu)巧妙。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種充分燃燒垃圾焚化爐，包括爐體，該爐體包括上部的燃燒室及下部的爐灰室，該爐體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有爐蓋，該爐蓋的頂部開通有出煙口，還包括：

燃燒隔套，所述燃燒隔套為圓筒結(jié)構(gòu)，其套設(shè)于所述燃燒室的側(cè)壁上，且其將燃燒室分為第一燃燒區(qū)和若干第二燃燒區(qū)，所述第一燃燒區(qū)位于所述燃燒室的中心，所述第二燃燒區(qū)環(huán)繞設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的外周；

供氣機(jī)構(gòu)，所述供氣機(jī)構(gòu)第一供氣組件及第二供氣組件，該第一供氣組件對(duì)第一燃燒區(qū)輸送空氣，該第二供氣組件對(duì)第二燃燒區(qū)輸送空氣；

供油機(jī)構(gòu)，所述供油機(jī)構(gòu)包括油箱及分別與該油箱連通的第一供油管及第二供油管，該第一供油管對(duì)第一燃燒區(qū)輸送燃油，該第二供油管對(duì)第二燃燒區(qū)輸送燃油。

作為改進(jìn)，所述燃燒隔套包括：

套體，所述套體為圓筒結(jié)構(gòu)，其固定套設(shè)于所述燃燒室的側(cè)壁上；

若干燃燒管，所述燃燒管沿周向方向等距設(shè)置于所述套體的側(cè)壁內(nèi)，所述第二燃燒區(qū)在該燃燒管內(nèi)；

若干連接管，所述連接管沿所述燃燒管的軸向方向自上而下設(shè)置于所述套體的側(cè)壁上，其將第二燃燒區(qū)均與第一燃燒區(qū)連通；

若干出氣管，所述出氣管均設(shè)置于所述燃燒管的末端，其均向內(nèi)傾斜設(shè)置

作為改進(jìn)，所述出氣管均傾斜指向第一燃燒區(qū)的中心設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第一供氣組件包括：

第一通氣管，所述第一通氣管豎直設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的中心位置，其通過管道與第一鼓風(fēng)機(jī)相連；

第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述爐體外的一側(cè)，其對(duì)所述第一燃燒區(qū)輸送空氣。

作為改進(jìn)，所述第一通氣管沿其軸向方向從上至下等距設(shè)置有通氣口，且該通氣口均沿該第一通氣管的周向方向等距設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第二供氣組件包括：

第二通氣管，所述第二通氣管為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其固定設(shè)置于所述燃燒室的頂部，且其下端面上設(shè)置有若干與所述燃燒管的頂部開口一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口；

第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述爐體外的一側(cè)，其通過管道與所述第二通氣管相連，其對(duì)所述第二燃燒區(qū)輸送空氣。

作為改進(jìn)，所述第一供油管設(shè)置于所述第一通氣管內(nèi)，其沿軸向方向等距設(shè)置有第一油嘴，該第一油嘴均沿該第一供油管的周向方向等距設(shè)置，且該第一油嘴均貫穿該第一通氣管的外壁設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第二供油管包括豎直管和若干等距連接于該豎直管上的環(huán)形管，該環(huán)形管均套設(shè)于所述燃燒隔套的外壁上，該環(huán)形管一一對(duì)應(yīng)所述燃燒管且貫穿該燃燒管的外壁設(shè)置有第二油嘴。

作為改進(jìn)，所述第二油嘴均傾斜向下設(shè)置。

作為改進(jìn)，還包括換熱除塵機(jī)構(gòu)，該換熱除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述爐體的一側(cè)，其用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，其包括：

箱體，所述箱體包括分隔開的進(jìn)氣區(qū)與出煙區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)的頂部設(shè)置有氣管，所述出煙區(qū)的頂部設(shè)置有煙氣管，所述出煙區(qū)的前側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)氣區(qū)的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管；

若干換熱元件，所述換熱元件沿所述箱體的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置于該箱體內(nèi)，其均位于所述進(jìn)氣區(qū)與出煙區(qū)之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過增加燃燒隔套，將傳統(tǒng)焚化爐的燃燒室區(qū)域劃分為位于中心處的第一燃燒區(qū)和沿該第一燃燒區(qū)環(huán)繞設(shè)置的若干第二燃燒區(qū)，垃圾通過第一燃燒區(qū)焚化后，未燃燒徹底的殘留物經(jīng)第一燃燒區(qū)的氣流吹送進(jìn)入第二燃燒區(qū)進(jìn)行二次燃燒，使垃圾得到充分徹底的焚化，避免產(chǎn)生殘留物；

(2)本發(fā)明在設(shè)置第二燃燒區(qū)時(shí)，充分考慮到由于殘留物體積過大堵塞連接管的可能性，通過利用第二燃燒區(qū)內(nèi)通過的快速氣流將殘留物吸附在連接管口處，在利用第一燃燒區(qū)內(nèi)的火焰對(duì)殘留物進(jìn)行持續(xù)焚燒，使其表層不斷焚化脫落，直至體積減小至通過連接管；

(3)本發(fā)明在設(shè)置第一燃燒區(qū)的供油和供氧的管道時(shí)，將第一供油管與第一通氣管同心套設(shè)，使燃油隨氣體飄散在第一燃燒區(qū)內(nèi)，可以使第一燃燒區(qū)內(nèi)均勻的充滿燃油對(duì)垃圾進(jìn)行焚化，達(dá)到燃燒沒有死角；

(4)本發(fā)明在設(shè)置第二燃燒區(qū)時(shí)，將第二燃燒區(qū)內(nèi)的噴油嘴均傾斜向下設(shè)置，配合進(jìn)氣方向的設(shè)置，使整個(gè)第二燃燒區(qū)沒充滿火焰，對(duì)進(jìn)入第二燃燒區(qū)的燃燒殘留物進(jìn)行二次充分的燃燒；

(5)本發(fā)明在設(shè)置第二燃燒區(qū)時(shí)，將第二燃燒區(qū)底部設(shè)置的出氣管傾斜指向第一燃燒區(qū)的中心設(shè)置，使第二燃燒區(qū)排出的燃燒廢氣對(duì)第一燃燒區(qū)堆積的灰燼進(jìn)行吹動(dòng)，使其掉落入爐灰室內(nèi)，避免爐灰的堆積。

綜上所述，本發(fā)明具有垃圾燃燒充分，火焰分布均勻，爐灰不易發(fā)生堆積等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于垃圾焚燒爐領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1俯視正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明燃燒隔套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一通氣管和供油機(jī)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二通氣管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明換熱除塵機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2與圖3所示，一種充分燃燒垃圾焚化爐，包括爐體1，該爐體1包括上部的燃燒室11及下部的爐灰室12，該爐體1的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有爐蓋13，該爐蓋13的頂部開通有出煙口131，還包括：

燃燒隔套2，所述燃燒隔套2為圓筒結(jié)構(gòu)，其套設(shè)于所述燃燒室11的側(cè)壁上，且其將燃燒室11分為第一燃燒區(qū)111和若干第二燃燒區(qū)112，所述第一燃燒區(qū)111位于所述燃燒室11的中心，所述第二燃燒區(qū)112環(huán)繞設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)111的外周；

供氣機(jī)構(gòu)3，所述供氣機(jī)構(gòu)3第一供氣組件31及第二供氣組件32，該第一供氣組件31對(duì)第一燃燒區(qū)111輸送空氣，該第二供氣組件32對(duì)第二燃燒區(qū)112輸送空氣；

供油機(jī)構(gòu)4，所述供油機(jī)構(gòu)4包括油箱40及分別與該油箱40連通的第一供油管41及第二供油管42，該第一供油管41對(duì)第一燃燒區(qū)111輸送燃油，該第二供油管42對(duì)第二燃燒區(qū)112輸送燃油。

在此，需要說明的是，爐蓋13可旋轉(zhuǎn)翻開，打開后可將垃圾從開口投入到燃燒室11中；爐灰室12的一側(cè)旋轉(zhuǎn)設(shè)置有清灰門121，當(dāng)爐灰室12內(nèi)的爐灰堆積到一定程度后，可打開清灰門121進(jìn)行清灰工作。

需要進(jìn)一步說明的是，本實(shí)施例中，通過增設(shè)燃燒隔套2，巧妙地將燃燒室11分為第一燃燒區(qū)111和與之相通的若干第二燃燒區(qū)112，使垃圾更易進(jìn)入第二燃燒區(qū)112中，且第二燃燒區(qū)112均設(shè)置在爐體1內(nèi)，不增加設(shè)備占地空間；第一燃燒區(qū)111作為主燃區(qū)進(jìn)行垃圾焚燒，第二燃燒區(qū)112對(duì)未燒盡垃圾進(jìn)行二次焚燒，使焚燒效率提高。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述燃燒隔套2包括：

套體20，所述套體20為圓筒結(jié)構(gòu)，其固定套設(shè)于所述燃燒室11的側(cè)壁上；

若干燃燒管21，所述燃燒管21沿周向方向等距設(shè)置于所述套體20的側(cè)壁內(nèi)，所述第二燃燒區(qū)112設(shè)置在該燃燒管21內(nèi)；

若干連接管22，所述連接管22沿所述燃燒管21的軸向方向自上而下設(shè)置于所述套體20的側(cè)壁上，其將第二燃燒區(qū)112與第一燃燒區(qū)111連通；

若干出氣管23，所述出氣管23均設(shè)置于所述燃燒管21的末端，其均傾斜向內(nèi)指向第一燃燒區(qū)111的中心設(shè)置。

需要說明的是，垃圾在第一燃燒區(qū)111內(nèi)燃燒時(shí)，在垃圾進(jìn)入第一燃?xì)鈪^(qū)111內(nèi)進(jìn)行燃燒的過程中，垃圾外側(cè)焚化的灰燼會(huì)被氣流剝離，促進(jìn)垃圾的焚化速度，同時(shí)無(wú)論處在哪個(gè)位置的垃圾，在未充分燃燒時(shí)，都可通過相應(yīng)位置的連接管22進(jìn)入道第二燃燒區(qū)112中進(jìn)行再次燃燒。

值得注意的是，在垃圾殘留物進(jìn)入第二燃燒區(qū)112進(jìn)行燃燒的同時(shí)，第一燃燒區(qū)111內(nèi)漂浮的灰燼與浮塵也通過第二燃燒區(qū)112回送到第一燃燒區(qū)111的底部，降低第一燃燒區(qū)111內(nèi)排出煙氣的含塵量。

需要進(jìn)一步說明的是，在傳統(tǒng)的焚燒爐中，爐灰室和燃燒區(qū)之間都有一個(gè)格柵式的隔板爐箅，垃圾在焚燒后產(chǎn)生的灰渣會(huì)從爐箅上的縫隙落入爐灰室中，但是灰渣會(huì)慢慢在隔板上形成堆積，影響后續(xù)的焚燒效果；本實(shí)施例中，出氣管23與燃燒管21相通，各出氣管23呈一個(gè)環(huán)形區(qū)域，在對(duì)燃燒管23進(jìn)行通風(fēng)供氧時(shí)，風(fēng)也會(huì)從出氣管23中吹出，此時(shí)，從各出氣管23中吹出來(lái)自各個(gè)方向的風(fēng)，對(duì)爐灰室12頂部隔板上的灰渣進(jìn)行風(fēng)力撥動(dòng)，防止灰渣堆積。

需要更加一步說明的是，往燃燒管21內(nèi)通入的氣流的流速快于套體20內(nèi)的空氣流速，使連接管22與套體20的連接處產(chǎn)生吸力，可以吸附第一燃燒區(qū)111內(nèi)垃圾未充分燃燒后的殘留物，使殘留物通過連接管22進(jìn)入到第二燃?xì)鈪^(qū)112內(nèi)。

如圖4與圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一供氣組件31包括：

第一通氣管311，所述第一通氣管311豎直設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)111的中心位置，其通過管道與第一鼓風(fēng)機(jī)312相連；

第一鼓風(fēng)機(jī)312，所述第一鼓風(fēng)機(jī)312設(shè)置于所述爐體1外的一側(cè)，其對(duì)所述第一燃燒區(qū)111輸送空氣。

如圖7所示，進(jìn)一步地，所述第一通氣管311沿其軸向方向從上至下等距設(shè)置有通氣口3111，且該通氣口3111均沿該第一通氣管311的周向方向等距設(shè)置。

需要說明的是，通氣口3111在對(duì)第一燃燒區(qū)111進(jìn)行通氣供氧時(shí)，也對(duì)爐內(nèi)的垃圾提供一個(gè)推力，在這個(gè)推力的作用下未充分燃燒的垃圾殘留物更輕易地進(jìn)入第二燃燒區(qū)112。

如圖1與圖8所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二供氣組件32包括：

第二通氣管321，所述第二通氣管321為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其固定設(shè)置于所述燃燒室11的頂部，且其下端面上設(shè)置有若干與所述燃燒管21的頂部開口一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口3211；

第二鼓風(fēng)機(jī)322，所述第二鼓風(fēng)機(jī)322設(shè)置于所述爐體1外的一側(cè)，其通過管道與所述第二通氣管321相連，其對(duì)所述第二燃燒區(qū)112輸送快速流轉(zhuǎn)的空氣。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一供油管41設(shè)置于所述第一通氣管311內(nèi)，其沿軸向方向等距設(shè)置有第一油嘴411，該第一油嘴411均沿該第一供油管41的周向方向等距設(shè)置，且該第一油嘴411均貫穿該第一通氣管311的外壁設(shè)置。

在此，需要說明的是，第一供油管41將燃油從油箱40輸送至第一燃燒區(qū)111內(nèi)，并從第一油嘴411噴出，并且在通氣口3111輸出的氣流作用下，燃油發(fā)散式地在第一燃燒區(qū)111內(nèi)鋪灑開來(lái)，使燃油與垃圾充分接觸燃燒，提高燃油的燃燒利用率，避免了燃油在第一燃燒區(qū)111內(nèi)的一處集中燃燒，導(dǎo)致其他區(qū)域垃圾燃燒焚化率降低。

如圖5與圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二供油管42包括豎直管421和若干等距連接于該豎直管421上的環(huán)形管422，該環(huán)形管422均套設(shè)于所述燃燒隔套2的外壁上，該環(huán)形管422一一對(duì)應(yīng)所述燃燒管21且貫穿該燃燒管21的外壁設(shè)置有第二油嘴423。

其中，所述第二油嘴423均傾斜向下設(shè)置。

在此需要說明的是，環(huán)形管422上的若干第二油嘴423在各相應(yīng)的燃燒管21內(nèi)向下輸送燃油，配合第二通氣管321從燃燒管21的正上方吹入的氣流，在燃燒管21內(nèi)形成向下的焰流，對(duì)第二燃燒區(qū)112內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)推送燃燒管21內(nèi)的灰塵向下排出。

實(shí)施例2：

圖9與圖10為本發(fā)明一種充分燃燒垃圾焚化爐的實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖9與圖10所示，其中與實(shí)施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例1的區(qū)別點(diǎn)，該實(shí)施例2與圖1所示的實(shí)施例1的不同之處在于：

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)有效清除煙氣中有毒、有害物質(zhì)，使煙塵達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的功能，還設(shè)有換熱除塵機(jī)構(gòu)5，該換熱除塵機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述爐體1的一側(cè)，其用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，其包括：

箱體51，所述箱體51包括分隔開的進(jìn)氣區(qū)501與出煙區(qū)502，所述進(jìn)氣區(qū)501的頂部設(shè)置有氣管510，所述出煙區(qū)502的頂部設(shè)置有煙氣管511，所述出煙區(qū)502的前側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口512，所述進(jìn)氣區(qū)501的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管513；

若干換熱元件52，所述換熱元件52沿所述箱體51的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置于該箱體51內(nèi)，其均位于所述進(jìn)氣區(qū)501與出煙區(qū)502之間。

需要說明的是，出煙區(qū)502的頂部設(shè)置有進(jìn)水口514，在其一側(cè)的底部設(shè)置有出水口515，在出煙區(qū)502內(nèi)通入水后，通過煙氣管511將爐體1內(nèi)的煙氣吸入到出煙區(qū)502中，煙氣與水接觸，去除大部分的固體煙氣顆粒并從出風(fēng)口512排出；爐內(nèi)的煙氣具有熱量，與水接觸后熱量傳至水中，通過換熱元件52利用這部分熱量對(duì)進(jìn)氣區(qū)501內(nèi)通過第二鼓風(fēng)機(jī)322通入的氣流進(jìn)行加熱，防止由于氣流溫度低而降低了第二燃燒區(qū)112內(nèi)的燃燒效果。

工作過程如下：

垃圾投放進(jìn)入第一燃燒區(qū)111，第一鼓風(fēng)機(jī)312工作，同時(shí)油箱40由油泵工作開始供油，第一供氣管311輸出空氣進(jìn)入第一燃燒區(qū)111，同時(shí)第一供油管41輸出燃油進(jìn)入第一燃燒區(qū)111，空氣與燃油共同促進(jìn)第一燃燒區(qū)111內(nèi)的燃燒效果；部分未燒盡的垃圾在第一供氣管311輸出的空氣氣流推動(dòng)下，進(jìn)入各第二燃燒區(qū)112，此時(shí)換熱除塵機(jī)構(gòu)5已經(jīng)開始工作，通過第二通氣管321輸出空氣進(jìn)入各第二燃燒區(qū)112，同時(shí)第二供油管42輸出燃油進(jìn)入各第二燃燒區(qū)112，垃圾在第二燃燒區(qū)112進(jìn)行二次燃燒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。