本實用新型涉及空調
技術領域：
，特別涉及一種空調器室內機。
背景技術：
：在空調器的運行過程中，為了調節(jié)送風方向，增大送風效率，在空調器室內機的出風口處設置有導風板。導風板相對出風口轉動，在空調器工作時，導風板轉動使出風口打開，出風口送出的氣流在導風板的導引作用下被送向室內。為了使導風板的轉動順暢，在導風板與面框的連接處存在轉動間隙，以讓位于導風板的轉動。然而，由于空調器室內機的出風口送出的流動氣流將產生一定的負壓，使得位于面框和導風板背風側的氣流、特別是靠近面框背風側的附壁氣流沿轉動間隙被吸引至迎風側，與出風口送出的氣流交匯。在制冷模式下，濕熱的附壁氣流與出風口的冷氣流交匯產生凝露。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種空調器室內機，旨在解決上述冷熱氣流交匯的問題，避免空調器室內機產生凝露。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的空調器室內機，包括導風板和面框，所述導風板用以控制所述空調器室內機的出風口的打開和關閉；所述面框設有轉軸槽，所述導風板的轉動軸線位于所述轉軸槽中，所述出風口形成于所述面框上，所述面框具有導流面，所述導流面設于所述面框背風側靠近所述導風板的位置，所述導流面用以將所述面框背風側的氣流導引至所述導風板的背風側。優(yōu)選地，所述面框具有迎風面和背風面，所述轉軸槽設于所述迎風面和所述背風面之間，所述導風板的轉軸側與所述面框的轉軸槽之間具有轉動間隙。優(yōu)選地，所述轉動間隙中設有密封件，以阻止所述轉動間隙的迎風側和背風側相連通。優(yōu)選地，所述導流面與所述背風面之間呈夾角設置。優(yōu)選地，所述導流面與所述背風面之間的夾角為90°～150°。優(yōu)選地，所述導流面包括至少兩個呈夾角設置的導流分面。優(yōu)選地，所述轉軸槽的槽面與所述導流面之間的夾角為銳角。優(yōu)選地，所述轉軸槽的槽面與所述導流面相交形成的棱邊位于所述導風板的背風側。優(yōu)選地，所述轉軸槽的槽面包括至少兩個呈夾角設置的轉軸分面；或所述轉軸槽的槽面為弧面。優(yōu)選地，所述導流面包括位于所述面框的背風側的平面和/或弧面。在本實用新型技術方案中，空調器室內機包括面框和導風板，出風口形成于面框上，空調器室內機產生的冷氣流自出風口送出。導風板的轉動軸線位于面框的轉軸槽中，導風板可以通過兩端的連接部轉動連接在空調器室內機上，其轉動軸為虛軸，而并不一定是實體轉軸，導風板的轉動可控制出風口的打開和關閉，在出風口打開時，導風板還將空調器室內機產生的冷氣流導引向室內，以改善送風效果。面框具有導流面，導流面位于面框的背風側靠近導風板的位置，沿著面框的背風側流動的附壁氣流沿導流面流動至導風板的背風側，因此，濕熱的附壁氣流難以流動至面框的迎風側與出風口送出的冷氣流交匯，從而避免了凝露的產生。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型空調器室內機第一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為本實用新型空調器室內機第二實施例的結構示意圖；圖4為本實用新型空調器室內機第三實施例的結構示意圖；圖5為本實用新型空調器室內機第四實施例的結構示意圖；圖6為本實用新型空調器室內機第五實施例的結構示意圖；圖7為本實用新型空調器室內機第六實施例的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100面框110迎風面120背風面130出風口140轉軸槽141轉軸分面150導流面151導流分面200導風板300轉動間隙400換熱器500風輪600密封件其中，箭頭表示氣體的流動方向。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種空調器室內機。在本實用新型實施例中，如圖1和圖2所示，該空調器室內機包括面框100和導風板200，導風板200用以控制空調器室內機的出風口130的打開和關閉，面框100設有轉軸槽140，導風板200的轉動軸線位于轉軸槽140中，出風口130形成于面框100上，面框100具有導流面150，導流面150設于面框100背風側靠近導風板200的位置，導流面150用以將面框100背風側的氣流導引至導風板200的背風側。具體的，空調器室內機的面框100與底盤共同起到承托、連接換熱器400、風輪500等組件的作用。面框100表面形成有出風口130，在風輪500的作用下，經(jīng)換熱器400換熱后的空氣從出風口130送出空調器室內機，對室內進行制冷或制熱。在本實用新型中，以空調器的制冷模式為例進行說明。自出風口130送出的冷氣流在導風板200的導引作用下被送向室內。面框設有轉軸槽140，導風板的轉動軸線位于轉軸槽140中。其中，導風板可通過兩端的連接部轉動連接于空調器室內機的底盤上，而其轉動軸可以是虛軸，并非具有實體的轉動軸。當空調器處于關閉狀態(tài)時，導風板200關閉出風口130，以避免灰塵進入空調器室內機的內部；當空調器處于工作狀態(tài)時，導風板200轉動使出風口130打開，將出風口130送出的氣流進一步送向室內。面框100的背風側靠近導風板200的位置設有導流面150，導流面150改變了沿面框背風側流動的附壁氣流的流動方向，使其直接沿導流面150流動至導風板200的背風側，從而避免了沿面框背風側流動的濕熱附壁氣流通過轉軸槽140進入迎風側，與出風口送出的冷氣流相交匯，進而大大減少了凝露的產生。其中，導流面150存在多種設置方式，以實現(xiàn)對附壁氣流的導引。例如，如圖2至圖4所示，改變面框100背風側靠近導風板200的部分的表面形態(tài)，形成導流面150；或者，以面框100的整個背風側作為導流面150，以實現(xiàn)導流作用。相對而言，前一種設置方式對面框100整體的表面形狀影響較小，有利于保障空調器室內機整體的美觀性以及裝配的便捷性，同時也具有較好的導流效果，后文中將詳細闡述。在本實用新型技術方案中，空調器室內機包括面框100和導風板200，出風口130形成于面框100上，空調器室內機產生的冷氣流自出風口130送出。導風板200的轉動軸線位于面框的轉軸槽中，導風板200可以通過兩端的連接部轉動連接在空調器室內機上，其轉動軸為虛軸，而并不一定是實體轉軸，導風板200的轉動可控制出風口130的打開和關閉，在出風口130打開時，導風板200還將空調器室內機產生的冷氣流導引向室內，以改善送風效果。面框100具有導流面150，導流面150位于面框100的背風側靠近導風板200的位置，沿著面框100的背風側流動的附壁氣流沿導流面150流動至導風板200的背風側，因此，濕熱的附壁氣流難以流動至面框100的迎風側與出風口送出的冷氣流交匯，從而避免了凝露的產生。在本實用新型的第一實施例中，如圖1所示，面框具有迎風面110和背風面120，轉軸槽140設于迎風面110和背風面120之間，導風板的轉軸側與面框的轉軸槽140之間具有轉動間隙300。其中，導風板的轉軸側是靠近導風板轉動軸線的一側，導風板200相對轉軸槽140轉動，以控制出風口130的打開和關閉，調節(jié)送風方向。為了讓位于導風板200，防止面框對導風板200的轉動造成阻滯，轉軸槽140與轉軸側之間具有轉動間隙300。轉軸槽140的槽面法線方向與出風口130送出的氣流方向基本一致，以減少氣流流入轉動間隙300中。迎風面110的切線方向與出風口130送出的氣流流向基本一致，從而將氣流導引至導風板200，再由導風板200進一步導引至室內。而背風面120位于空調器室內機的底部，與空調器室內機的外表面相適配，以使得空調器室內機的外觀簡潔美觀。為了避免沿背風面120流動的濕熱的附壁氣流進入轉動縫隙中，導流面150位于導風板的背風側。在導流面150的作用下，沿背風側流動的氣流方向被改變，沿導流面150直接流向導風板200的背風側，從而減少了因出風口130氣流產生的負壓被吸入轉動間隙300中的濕熱氣流，進而減少了冷熱氣流的交匯，避免了凝露的產生。轉軸槽140的槽面與導流面150之間的夾角為銳角。沿面框100的背風側流動的附壁氣流在流動至導流面150時，在導流面150的導引作用下直接流動至導風板200的背風側，由于導流面150和轉軸槽140的槽面之間呈銳角，氣流難以繞過導流面150與轉軸槽140相交形成的棱邊向轉動間隙300中流動，從而避免了出風口130送出的冷氣流和沿面框背風側流動的濕熱附壁氣流相交匯。在本實施例中，如圖2所示，導流面150包括位于面框的背風側的平面，也就是在背風面120靠近轉軸槽140的一側，形成導流面150，這種導流面150的加工工藝簡單。在本實用新型的第二實施例中，如圖3所示，導流面150包括位于面框的背風側的弧面。進一步的，該弧面可設計為與氣流流向一致的流線型，從而使得氣流較好地沿導流面150流動至導風板200的背風側，避免氣流與導流面150碰撞而產生湍流，以實現(xiàn)較好的導流效果，保持氣流的穩(wěn)定性和可控性。在本實用新型的第三實施例中，如圖4所示，導流面150包括至少兩個呈夾角設置的導流分面151。包括多個導流分面151的導流面150有利于阻礙附壁氣流的流動，從而減少了進入隔熱間隙中的附壁氣流。同時，呈夾角設置的導流分面151將改變部分附壁氣流的流向，使其被反射至遠離隔熱間隙的空間中，以減少與出風口130冷氣流的交匯。在本實用新型的上述實施例中，如圖2至圖4所示，導流面150與背風面120之間呈夾角設置。一般而言，如圖2所示，導流面150與背風面120之間的夾角α為90°～150°，以保障導流效果。當氣流沿背風面120流動至導流面150時，流向發(fā)生突變，使得部分附壁氣流被反射至遠離隔熱間隙的空間中，以減少與出風口130冷氣流的交匯。進一步的，轉軸槽140的槽面與導流面150相交形成的棱邊位于導風板200的背風側，從而進一步阻礙了附壁氣流進入轉動間隙300的流路，使得附壁氣流沿導風板200的背風側流動，以減少冷熱氣流交匯而產生的凝露。在本實用新型中，轉軸槽140可以包括至少兩個呈夾角設置的轉動分面141，相應的，多個呈夾角設置的轉動分面141使得轉動間隙300由多個呈夾角設置的轉動子間隙形成，相鄰兩轉動子間隙之間的轉折有利于增大氣流在轉動間隙300中流動的阻力，從而避免凝露的產生。具體的，例如，在本實用新型的第四實施例中，如圖5所示，轉軸槽140包括兩個呈夾角設置的轉動分面141，形成三角形狀的轉軸槽140。在本實用新型的第五實施例中，如圖6所示，轉軸槽140包括三個呈夾角設置的轉動分面141，形成梯形狀的轉軸槽140?；蛘撸D軸槽140可以包括弧面，如圖2至圖4所示，本實用新型的第一實施例至第三實施例中，轉軸槽140均為弧面，以減少導風板200轉動過程中可能受到的面框的阻滯，使得導風板200的轉動更加順暢，同時減少轉軸槽140和導風板200轉軸側的磨損，延長面框和導風板200的使用壽命。在本實用新型的第六實施例中，如圖7所示，轉動間隙300中還可以設置密封件，密封件與導風板200和面框100相抵接，以阻止轉動間隙300的迎風側和背風側相連通，封閉轉動間隙300中形成的氣流流路，防止冷熱氣流交匯而產生凝露。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3