本發(fā)明屬于燃燒取暖技術(shù)領(lǐng)域，涉及顆粒燃燒機，特別涉及一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機。

背景技術(shù)：

顆粒燃燒機廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑爐機械設(shè)備、工業(yè)退火、瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。顆粒燃燒機燃燒產(chǎn)生的煙氣通過加熱裝置吸熱后經(jīng)除塵處理后排出，由于現(xiàn)有燃燒機除塵后所排出的煙氣中灰塵含量還是比較高，所以只能外排而不能回收，而排出的煙氣往往還有比較高的熱量，這樣就造成了能量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的顆粒燃燒機存在的上述缺陷，而提供一種能多次除塵、除塵充分且能充分吸熱加熱的除塵環(huán)保型顆粒燃燒機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機，其特征在于，它包括機體，機體具有通風內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有依次連通的燃燒室、吸熱管組、除塵筒以及除塵布袋組，燃燒室的進料口通過供料裝置與料斗相連，所述的機體的兩側(cè)分別設(shè)有均與上述內(nèi)腔連通的出風口和進風口，出風口開設(shè)在燃燒室處，進風口開設(shè)在除塵布袋組處，出風口處設(shè)有第一風機，所述的吸熱管組、除塵筒、除塵布袋組的下方分別對應(yīng)設(shè)有第一積灰盒、第二積灰盒、第三積灰盒。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的燃燒室的外壁上設(shè)有多片散熱片，散熱片繞設(shè)在燃燒室周向上，多片散熱片自下而上間隔排列。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的吸熱管組包括多個豎直設(shè)置的吸熱管，吸熱管組根據(jù)煙氣行進方向分為下行吸熱管組和上行吸熱管組，下行吸熱管組上端的進煙口與上述燃燒室的排煙口連通，下行吸熱管組和上行吸熱管組的下端通過上述第一積灰盒連通，上行吸熱管組上端的出煙口與上述除塵筒上部的進煙口連通。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的除塵筒呈錐形且上大下小，該除塵筒通過一通煙管與上述除塵布袋組上端的進煙口連通，通煙管內(nèi)設(shè)有第二風機，通煙管的一端向下豎直設(shè)置在除塵筒內(nèi)，且該端端部的進煙口低于除塵筒的進煙口。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的除塵布袋組包括多個豎直設(shè)置的除塵布袋，除塵布袋上下貫通。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的料斗設(shè)置在上述機體外，上述供料裝置包括電機和供料管，供料管兩端分別與料斗及燃燒室的進料口連通，供料管內(nèi)設(shè)有絞龍，電機驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的機體上還設(shè)有連接上述燃燒室和機體外部的供氧通道。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的機體上設(shè)有百葉窗，上述進煙口為百葉窗的開口。

在上述的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機中，所述的燃燒室的底部呈圓錐狀傾斜向下設(shè)置，燃燒室底部最低處設(shè)有漏灰網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明煙氣在經(jīng)過吸熱管組、除塵筒以及除塵布袋的過程中均有除塵，能充分除塵；除塵后的煙氣不用外排，直接與機體外進來的空氣混合經(jīng)除塵筒、吸熱管組以及燃燒室上的散熱片加熱后從出風口排出，熱量不浪費，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面圖。

圖中，1、機體；2、燃燒室；3、除塵筒；4、料斗；5、電機；6、供料管；7、散熱片；8、吸熱管；9、第一煙腔；10、隔板；11、第一積灰盒；12、通煙管；13、第二積灰盒；14、除塵布袋；15、第二煙腔；16、第三積灰盒；17、出風口；18、進風口。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種除塵環(huán)保型顆粒燃燒機，它包括呈長方體型的機體1，機體1具有通風內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有依次連通的燃燒室2、吸熱管組、除塵筒3以及除塵布袋組，燃燒室2的進料口通過供料裝置與機體1外的料斗4相連進料。供料裝置包括設(shè)置在機體1外的電機5和供料管6，供料管6傾斜設(shè)置，供料管6的下端與料斗4的底部相連且該處設(shè)有控制閥門，電機5設(shè)置在供料管6的上端，且該端設(shè)有深入機體1內(nèi)與燃燒室2的進料口連通的過渡管，供料管6內(nèi)設(shè)有絞龍，電機5驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動，燃料通過絞龍傾斜向上輸送至供料管6頂部后從過渡管落入燃燒室2內(nèi)。

燃燒室2呈圓柱狀設(shè)置在機體1的最左邊，燃燒室2的外壁上設(shè)有多片散熱片7，散熱片7繞設(shè)在燃燒室2周向上且自下而上間隔排列；燃燒室2的底部呈圓錐狀傾斜向下設(shè)置，燃燒室2底部最低處設(shè)有漏灰網(wǎng)；機體1上還設(shè)有連接燃燒室2和機體1外部的供氧通道，燃燒室2靠近頂部處設(shè)有排煙口。

燃燒室2的右側(cè)為吸熱管組，吸熱管組包括多個豎直齊平設(shè)置的吸熱管8，吸熱管8上下貫通，吸熱管8的頂部連通一第一煙腔9，該第一煙腔9內(nèi)設(shè)有一隔板10，隔板10將第一煙腔9分為左右兩部分，第一煙腔9的左邊部分與左側(cè)的燃燒室2的排煙口連通，根據(jù)煙氣行進方向左邊部分的吸熱管組為下行吸熱管組，右邊部分的吸熱管組為上行吸熱管組；吸熱管組的下方設(shè)有第一積灰盒11。

除塵筒3設(shè)置在上行吸熱管組的右邊，除塵筒3的進煙口設(shè)置在上側(cè)部處且與第一煙腔9的右邊部分連通，除塵筒3呈錐形且上大下小，該除塵筒3通過一通煙管12與上述除塵布袋組上端的進煙口連通，通煙管12內(nèi)設(shè)有第二風機，通煙管12的一端向下豎直設(shè)置在除塵筒3內(nèi)，且該端端部的進煙口低于除塵筒3的進煙口；除塵筒3的下方還設(shè)有第二積灰盒13。

除塵布袋組包括多個豎直設(shè)置的除塵布袋14，除塵布袋14呈圓柱狀且上下貫通，除塵布袋組的上端連通一第二煙腔15，上述通煙管12從機體1頂部伸入該第二煙腔15內(nèi)，除塵布袋組的下端設(shè)有第三積灰盒16。

機體1的左側(cè)面上設(shè)有出風口17，且該出風口17處設(shè)有第一風機，機體1右側(cè)面及位于除塵筒3和除塵布袋14處前后面上均設(shè)有百葉窗，百葉窗的開口為進風口18。

工作過程：料斗4內(nèi)的燃料經(jīng)送料裝置送入燃燒室2內(nèi)燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣依次從燃燒室2的排煙口進入第一煙腔9的左邊部分，然后通過下行吸熱管組下行至第一積灰盒11，再通過上行吸熱管組上行至第一煙腔9的右邊部分(在此過程中，部分質(zhì)量比較重的灰塵會落入第一積灰盒11內(nèi))，然后熱煙氣進入除塵筒3，由于通煙管12的端口低于除塵筒3的進煙口，所以在第二風機的作用下，煙氣會快速吸入除塵筒3旋轉(zhuǎn)下降后再吸入通煙管12(在此過程中，煙氣中的部分灰塵會直接落入第二積灰盒13內(nèi)，也有部分質(zhì)量較輕的灰塵會粘附在除塵筒3的內(nèi)壁上，慢慢滑落到第二積灰盒13中)，然后煙氣從第二煙腔15進入除塵布袋14，通過除塵布袋14過濾灰塵后再從除塵布袋14的孔隙中滲入到機體1內(nèi)腔中，在第一風機的吸力作用下，與從百葉窗進入的空氣混合，從右至左依次經(jīng)除塵筒3、吸熱管組以及燃燒室2上的散熱片7加熱后從出風口17排出。

應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。