本發(fā)明屬于鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐水冷壁氣膜保護裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著發(fā)改能源[2014]2093號《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》的實施，燃煤電廠開展了一系列超低排放的改造。為保證煙氣中nox的排放達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，緩解脫硝系統(tǒng)運行壓力，絕大部分電廠已開展了低氮燃燒器改造或深度低氮燃燒器改造。然而低氮燃燒方式下，鍋爐主燃燒區(qū)域處于弱還原性氣氛，部分水冷壁由于其貼壁處還原性氣氛較強，煙氣中h2s含量偏高，造成水冷壁高溫腐蝕，導(dǎo)致水冷壁管壁壁厚減薄明顯，嚴(yán)重影響機組運行安全。據(jù)了解，近年來燃煤鍋爐發(fā)生多起因水冷壁高溫腐蝕，水冷壁壁厚減薄導(dǎo)致強度不足，管段發(fā)生泄漏被迫停機的事件。一些電廠為解決此類問題，在每次檢修期間對高溫腐蝕減薄超標(biāo)的管子進行更換，嚴(yán)重影響機組長周期安全穩(wěn)定運行。

為解決水冷壁高溫腐蝕問題，鍋爐制造廠家和一些科研院所提出了不同結(jié)構(gòu)的貼壁風(fēng)技術(shù)，通過在鍋爐水冷壁處設(shè)置貼壁風(fēng)口，將空氣送入易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，以改善此區(qū)域處還原性氣氛，避免高溫腐蝕的發(fā)生。但是貼壁風(fēng)技術(shù)存在以下問題：(1)如貼壁風(fēng)噴口面積設(shè)置偏大，雖然可以有效地改善水冷壁附近還原性氣氛，但由于貼壁風(fēng)噴口面積較大，其對原有鍋爐空氣動力場造成影響，出現(xiàn)諸如高溫受熱面管壁超溫、脫硝入口nox偏高、尾部co濃度偏高的問題；如貼壁風(fēng)噴口面積設(shè)置偏小，則對水冷壁貼壁氣氛的改善效果不佳，不能起到防止水冷壁高溫腐蝕的作用。(2)貼壁風(fēng)口大多在爐內(nèi)向火側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流裝置，這些導(dǎo)流裝置在運行中會由于火焰的沖刷、高溫輻射等原因造成燒損脫落，造成貼壁風(fēng)無法準(zhǔn)確地到達易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，不能發(fā)揮貼壁風(fēng)的作用。(3)貼壁風(fēng)風(fēng)源一般取自熱二次風(fēng)箱，然而由于鍋爐運行中熱二次風(fēng)箱風(fēng)壓約為1kpa左右，在機組負(fù)荷較低時可能會影響貼壁風(fēng)的剛性。為解決鍋爐水冷壁高溫腐蝕問題，也為了避免上述貼壁風(fēng)存在的問題，有必要提出一種水冷壁氣膜保護裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐水冷壁氣膜保護裝置，該裝置能夠有效改善水冷壁貼壁處氣氛，杜絕高溫腐蝕的發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鍋爐水冷壁氣膜保護裝置，在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，傾斜設(shè)置有若干風(fēng)口，每個風(fēng)口與設(shè)置在爐膛外側(cè)的風(fēng)道相連通。

本發(fā)明進一步的改進在于，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對稱設(shè)置若干風(fēng)口；左側(cè)墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對稱設(shè)置；對于四角切圓燃燒鍋爐，在燃燒器出口射流上游區(qū)域的爐墻上設(shè)置若干風(fēng)口。

本發(fā)明進一步的改進在于，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為銳角；對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為銳角。

本發(fā)明進一步的改進在于，風(fēng)口的寬度為15～30cm；對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為30～45°；對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為30～45°。

本發(fā)明進一步的改進在于，風(fēng)口間隔設(shè)置，形成縫隙式風(fēng)口。

本發(fā)明進一步的改進在于，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離；對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

本發(fā)明進一步的改進在于，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度小于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離；對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度小于最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

本發(fā)明進一步的改進在于，風(fēng)口沿高度方向分為若干段，并且若干段間隔設(shè)置。

本發(fā)明進一步的改進在于，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，將鍋爐右側(cè)墻劃分為右側(cè)墻ⅰ段、右側(cè)墻ⅱ段、右側(cè)墻ⅲ段三段，其中，將右側(cè)墻ⅱ段向爐體外平移150mm～200mm，右側(cè)墻ⅱ段與右側(cè)墻ⅰ段、右側(cè)墻ⅲ段之間的縫隙形成自然風(fēng)口；鍋爐左側(cè)墻設(shè)置與右側(cè)墻上結(jié)構(gòu)相同的自然風(fēng)口。

本發(fā)明進一步的改進在于，每個風(fēng)口內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)流板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，設(shè)置與爐墻呈一定角度的風(fēng)口，風(fēng)由風(fēng)口噴射進入爐膛，順煙氣流在火焰和高溫?zé)煔饬鞯南掠闻c水冷壁之間形成風(fēng)幕，風(fēng)幕在火焰、高溫?zé)煔馔苿酉缕蛩浔?，形成空氣隔離層，風(fēng)幕的作用一方面可以將刷墻的煤粉氣流或火焰推向爐膛斷面的中心，以避免刷墻的煤粉氣流或火焰對水冷壁的沖刷磨損、腐蝕，另一方面在上游高溫火焰、煙氣作用下折轉(zhuǎn)至下游水冷壁區(qū)域，在下游水冷壁區(qū)域形成一層氧化性氣氛保護膜，從根本上解決水冷壁高溫腐蝕問題。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，方便已投運的鍋爐進行相應(yīng)的技術(shù)改造。

進一步的，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對稱設(shè)置若干風(fēng)口；由于風(fēng)口布置在靠近容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，在有限風(fēng)量下形成有效的風(fēng)幕，通過風(fēng)口進入爐膛的風(fēng)量占比較少，對鍋爐低氮燃燒和脫硝運行有利。

進一步的，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對稱設(shè)置，并且設(shè)置在左側(cè)墻和右側(cè)墻水冷壁沿爐膛深度方向的高溫腐蝕區(qū)域，標(biāo)高位于最下層燃燒器至燃盡風(fēng)的范圍，縫隙式風(fēng)口以容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁爐墻中心線為軸對稱布置；對于四角切圓燃燒鍋爐，氣膜保護裝置設(shè)置在燃燒器出口射流上游區(qū)域，高度在最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的范圍。

進一步的，本發(fā)明中對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為30～45°；對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為30～45°，通過設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)計為具有一定長度和適當(dāng)寬度的縫隙式，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如風(fēng)道導(dǎo)流)使風(fēng)口噴射的空氣流與容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁呈一定角度?；蛘咄ㄟ^將容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁分段錯位，形成自然的與容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁成一定角度的風(fēng)口；通過多層布置或多向布置，使保護風(fēng)形成風(fēng)幕，對容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁形成氣膜保護，防止水冷壁高溫腐蝕的發(fā)生。同時，本發(fā)明使保護風(fēng)口排列靠近容易腐蝕區(qū)域，在有限風(fēng)量下可以形成有效供給和保護，風(fēng)量占比少，對低氮燃燒與脫硝運行有利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的對沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護裝置的俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的對沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護裝置的側(cè)視示意圖；其中，圖2(a)為整段布置，圖2(b)為分段布置，圖2(c)為任意布置；

圖3為本發(fā)明實施例1的四角切圓燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護裝置的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2的對沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護裝置的俯視示意圖；

其中，1為爐膛前墻，2為爐膛后墻，3為爐膛左側(cè)墻，4為爐膛右側(cè)墻，5為前墻燃燒器，6為后墻燃燒器，7為第一風(fēng)口，8為第二風(fēng)口，9為第三風(fēng)口，10為第四風(fēng)口，11為調(diào)節(jié)閥，12為截止閥，13為右側(cè)墻ⅰ段，14為右側(cè)墻ⅱ段，15為右側(cè)墻ⅲ段，16為第五風(fēng)口，17為第六風(fēng)口，18為第七風(fēng)口，19為水冷壁，20為高溫腐蝕區(qū)域，21為燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域，22為風(fēng)道，23為第八風(fēng)口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

對于前后墻對沖燃燒鍋爐，水冷壁19高溫腐蝕大多發(fā)生在左側(cè)墻3和右側(cè)墻4沿爐膛深度方向的高溫腐蝕區(qū)域20，標(biāo)高位于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的范圍。

對于四角切圓燃燒鍋爐，水冷壁19高溫腐蝕大多發(fā)生在直流燃燒器出口射流下游區(qū)域，高度在最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的范圍。

本發(fā)明的水冷壁氣膜保護裝置，即在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，設(shè)置與爐墻呈一定角度的風(fēng)口，風(fēng)由風(fēng)口噴射進入爐膛，在火焰和煙氣流的下游形成風(fēng)幕，風(fēng)幕的作用一方面可以將刷墻的煤粉氣流或火焰推向爐膛斷面的中心，以避免刷墻的煤粉氣流或火焰對水冷壁的沖刷磨損、腐蝕，另一方面在上游高溫火焰、煙氣作用下折轉(zhuǎn)至下游水冷壁區(qū)域，在下游水冷壁區(qū)域形成一層氧化性氣氛保護膜，從根本上解決水冷壁高溫腐蝕問題。

本發(fā)明設(shè)置的縫隙式風(fēng)口或水冷壁分段錯位形成的自然風(fēng)口主要靠近上述區(qū)域，位于其對應(yīng)的高溫火焰和煙氣流的上游，以使風(fēng)幕在上游火焰、高溫?zé)煔馔苿酉缕蛩浔?9，形成空氣隔離層，對水冷壁19形成氣膜保護，防止高溫腐蝕的發(fā)生。

在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，傾斜設(shè)置有若干風(fēng)口，每個風(fēng)口與設(shè)置在爐膛外側(cè)的風(fēng)道相連通。具體的，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對稱設(shè)置若干風(fēng)口，并且風(fēng)口與右側(cè)墻的夾角為銳角，如呈30～45°，風(fēng)口的寬度為15～30cm；左側(cè)墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對稱設(shè)置；對于四角切圓燃燒鍋爐，在燃燒器出口射流上游區(qū)域的爐墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且風(fēng)口與爐墻的夾角為銳角，如呈30～45°，風(fēng)口的寬度為15～30cm。

相鄰風(fēng)口間隔設(shè)置，形成縫隙式風(fēng)口。

優(yōu)選的，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離或小于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離。

對于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離，或小于最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

風(fēng)口沿高度方向分為若干段，并且若干段可間隔設(shè)置，即采用整體布置或分段布置。

此外，對于前后墻對沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，將傳統(tǒng)鍋爐右側(cè)墻劃分為右側(cè)墻ⅰ段13、右側(cè)墻ⅱ段14、右側(cè)墻ⅲ段15三段，其中，將右側(cè)墻ⅱ段14向爐體外平移一定距離，如150mm～200mm，右側(cè)墻ⅱ段14與右側(cè)墻ⅰ段13、右側(cè)墻ⅲ段15之間的縫隙形成自然風(fēng)口。傳統(tǒng)鍋爐左側(cè)墻也按照此方式進行分段布置，左側(cè)墻、右側(cè)墻上形成自然風(fēng)口。

本發(fā)明中的每個風(fēng)口內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)流板。

下面通過具體實施例進行詳細(xì)說明。

實施例1

本實施例針對前后墻對沖燃燒鍋爐，將傳統(tǒng)鍋爐若干根水冷壁19及其鰭片進行割除，在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游的右側(cè)墻上設(shè)置與爐墻呈一定角度的縫隙式第一風(fēng)口7?？p隙式第一風(fēng)口7與水冷壁6中心線形成一定的夾角，夾角為30～45°或適當(dāng)角度以內(nèi)。縫隙式第一風(fēng)口7可以為整段布置或者分段布置。參見圖2(a)，整段布置具體為將第一風(fēng)口7的高度為鍋爐最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離，參見圖2(b)，分段布置具體為將第一風(fēng)口7沿高度方向分割為若干段，若干段在高度方向上間隔設(shè)置。參見圖2(c)，可根據(jù)具體實際情況，比如設(shè)置第一風(fēng)口7和第二風(fēng)口8的位置和高度根據(jù)需要易腐蝕的區(qū)域大小進行確定。

參見圖1，對沖燃燒鍋爐包括相連接的爐膛前墻1、右側(cè)墻4、爐膛后墻2以及左側(cè)墻3，四個爐墻均由水冷壁19和鰭片連接構(gòu)成。前墻1上設(shè)置有若干前墻燃燒器5，爐膛后墻2上設(shè)置有若干后墻讓燃燒器6，對沖燃燒鍋爐兩側(cè)墻高溫腐蝕區(qū)域20，即圖中陰影部分容易發(fā)生高溫腐蝕問題，故將縫隙式第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9、以及第四風(fēng)口10設(shè)置在鍋爐右側(cè)墻5上，且位于火焰和煙氣流上游。相對于前墻燃燒器5，縫隙式第一風(fēng)口7和第二風(fēng)口8位于其火焰上游，相對于后墻燃燒器6，縫隙式第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10也是位于其火焰上游?？p隙式第一風(fēng)口7與前墻1的距離為爐膛深度的1/3，第四風(fēng)口10與后墻2的距離為爐膛深度的1/3，第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10的高度均為最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2之間的距離?？p隙式第一風(fēng)口7與縫隙式第四風(fēng)口10、縫隙式第二風(fēng)口8與縫隙式第三風(fēng)口9以爐膛深度方向的中心線為對稱軸。右側(cè)墻上的第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10均與風(fēng)道22相連通，并且風(fēng)道22與第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10之間均設(shè)置有一個調(diào)節(jié)閥11，風(fēng)道風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和截止閥12。

左側(cè)墻3上設(shè)置有若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻3上的風(fēng)口與右側(cè)墻上的風(fēng)口對稱設(shè)置。

參見圖3，對于四角切圓燃燒鍋爐，水冷壁高溫腐蝕主要位于燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域21，即圖中陰影部分。圖3以氣流為逆時針方向旋轉(zhuǎn)的四角切圓燃燒鍋爐為例，對于鍋爐4號角來講，鍋爐爐墻上開設(shè)有縫隙式第六風(fēng)口17和縫隙式第七風(fēng)口18位于4號角火焰上游，送風(fēng)在4號角火焰氣流作用下，偏向燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域21的水冷壁，對水冷壁形成氣膜保護。第六風(fēng)口17和第七風(fēng)口18與風(fēng)道22相連通，并且風(fēng)道風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和截止閥12。風(fēng)道22與第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11。

鍋爐其他爐墻上均設(shè)置有與該爐墻上的風(fēng)口相同結(jié)構(gòu)的風(fēng)口。

實施例2

參見圖4，對于對沖燃燒鍋爐，將傳統(tǒng)鍋爐右側(cè)墻劃分為三段：右側(cè)墻ⅰ段13、右側(cè)墻ⅱ段14以及右側(cè)墻ⅲ段15，其中右側(cè)墻ⅱ段14為容易發(fā)生水冷壁高溫腐蝕的區(qū)域，右側(cè)墻ⅱ段14距離前墻1和后墻2的距離均為爐膛深度的1/3。與傳統(tǒng)鍋爐相比，右側(cè)墻ⅱ段14向爐外方向平移150mm～200mm，并與右側(cè)墻ⅰ段13之間形成第五風(fēng)口16，右側(cè)墻ⅱ段14與右側(cè)墻ⅲ段15之間形成第八風(fēng)口23，第五風(fēng)口16位于前墻燃燒器5火焰和煙氣流上游，第八風(fēng)口23位于后墻燃燒器6火焰和煙氣流上游。第五風(fēng)口16和第八風(fēng)口23高度均為鍋爐最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2標(biāo)高(即鍋爐最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2之間的距離)，由于右側(cè)墻ⅱ段14向爐膛外側(cè)移動，也降低了旋流的火焰或煤粉對右側(cè)墻ⅱ段14水冷壁19的沖刷腐蝕影響。傳統(tǒng)鍋爐左側(cè)墻也按照此方式進行分段布置，從而在左側(cè)墻、右側(cè)墻上形成自然風(fēng)口。

參見圖1，本發(fā)明中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9、第四風(fēng)口10相對應(yīng)。

參見圖3，本發(fā)明中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18相對應(yīng)。

參見圖4，本發(fā)明中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第五風(fēng)口16、第八風(fēng)口23相對應(yīng)。

由于第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口7、第三風(fēng)口9、第四風(fēng)口10、第五風(fēng)口16、第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18以及第八風(fēng)口23可以為整段布置或者分段布置，這樣風(fēng)道22也可以為整段布置或者分段布置。

風(fēng)道22風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22上分別設(shè)置有濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥11、截止閥12。

本發(fā)明中的每個風(fēng)口內(nèi)部可設(shè)置導(dǎo)流板，風(fēng)道中的送風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流板以一定的角度噴射進入爐膛。

本發(fā)明的水冷壁氣膜保護裝置，特點在于在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的火焰和煙氣流上游，設(shè)置與水冷壁呈一定角度、具有一定長度和適當(dāng)寬度的縫隙式特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，風(fēng)由特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口噴射出來后，順煙氣流在火焰、高溫?zé)煔馀c水冷壁之間形成風(fēng)幕，風(fēng)幕在火焰、高溫?zé)煔馔苿酉缕蛩浔冢纬煽諝飧綦x層，對水冷壁形成氣膜保護。

風(fēng)幕的形式由風(fēng)口形式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定。風(fēng)幕是在水冷壁容易發(fā)生高溫腐蝕區(qū)域的上游設(shè)置一層或多層特殊結(jié)構(gòu)的縫隙式風(fēng)口，或通過改變左側(cè)墻、右側(cè)墻水冷壁結(jié)構(gòu)形成自然角度的風(fēng)口，在水冷壁處形成氧化性氣氛保護膜。