本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量成倍增加。垃圾處理的傳統(tǒng)方式是建設(shè)垃圾填埋場(chǎng)，將垃圾進(jìn)行填埋。這種方式存在諸多弊端，第一個(gè)就是占用大量土地來(lái)建設(shè)填埋場(chǎng)，土地是不可再生的資源，土地資源已經(jīng)相當(dāng)緊張；第二，大量有機(jī)物和電池等物質(zhì)進(jìn)入填埋場(chǎng)以后，其產(chǎn)生的有毒滲濾液將給土壤和地下水帶來(lái)嚴(yán)重污染，從環(huán)保的角度來(lái)考慮，必須要建立垃圾填埋場(chǎng)滲濾液防滲透、收集處理系統(tǒng)，這將提高技術(shù)難度，同時(shí)也增加投資，填埋操作復(fù)雜，管理也很困難，此外，填埋場(chǎng)的甲烷、硫化氫等廢氣也必須處理好，以確保防爆和環(huán)保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋場(chǎng)里，其中所蘊(yùn)涵的物質(zhì)和能量無(wú)法得到利用，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，這也是一種資源浪費(fèi)。因?yàn)樘盥裼腥绱吮锥耍壳霸诎l(fā)達(dá)國(guó)家這種簡(jiǎn)單處理方式已很少采用。

與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方法。通過(guò)焚燒，不僅垃圾的體積大大減小，一般垃圾焚燒之后體積可以縮小80％，而且可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達(dá)到能量回收的目的，焚燒之后的灰渣可以制磚。但是由于垃圾的成分復(fù)雜，其中各種可燃物質(zhì)的密度、化學(xué)性質(zhì)、燃點(diǎn)及焚燒特性的不同，使垃圾在焚燒爐內(nèi)呈現(xiàn)不同的焚燒情況，因此需要對(duì)垃圾的焚燒情況進(jìn)行控制，使其焚燒過(guò)程無(wú)限靠近理想焚燒狀態(tài)，提高垃圾的焚燒效果和焚燒率，使垃圾在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行充分的焚燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、控制裝置；

第一腔體位于殼體內(nèi)，第一腔體的外壁與殼體的內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，垃圾在第一腔體內(nèi)焚燒時(shí)在第一腔體底部形成灰渣層，第一腔體底部設(shè)有第一傳感器，第一傳感器用于檢測(cè)上述灰渣層的高度；

第一腔體的頂部設(shè)有第一排氣口，第一排氣口處設(shè)有分叉管道，分叉管道的第一出口通過(guò)管道與第二腔體連通，分叉管道的第二出氣口通過(guò)出氣管道與第一腔體連通，且出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置；

第一腔體內(nèi)由頂部至底部依次設(shè)有橫向設(shè)置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端與第二管道的首端、第一管道的尾端與第二管道的尾端分別連通形成第一回路，第三管道的首端與第四管道的首端、第三管道的尾端與第四管道的尾端分別連通形成第二回路，第五管道的首端與第六管道的首端、第五管道的尾端與第六管道的尾端分別連通形成第三回路，第一回路、第二回路、第三回路分別通過(guò)管道與氣體通道連通；

第二腔體包括并排設(shè)置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔為上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不連通，上腔房與第二腔室連通，第二腔室上設(shè)有第二排氣口，第二排氣口分別通過(guò)管路與第一回路、第二回路、第三回路連通，且第二排氣口與第一回路的連通管路上設(shè)有第一電磁閥、第二排氣口與第二回路的連通管路上設(shè)有第二電磁閥、第二排氣口與第三回路的連通管路上設(shè)有第三電磁閥；

控制裝置，與第一傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥通信連接；控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一高度值h1、第二高度值h2，控制裝置通過(guò)第一傳感器獲取第一腔體內(nèi)灰渣層的高度h，并將高度h與第一高度值h1、第二高度值h2進(jìn)行比較，再根據(jù)比較結(jié)果指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動(dòng)作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)存儲(chǔ)有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h≤h1時(shí)，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動(dòng)作，使第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均保持開啟狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h1<h<h2時(shí)，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動(dòng)作，使第二電磁閥和第三電磁閥均保持開啟狀態(tài)、第一電磁閥保持關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h>h2時(shí)，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動(dòng)作，使第一電磁閥保持開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥均保持關(guān)閉狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將第一腔體底部灰渣層的物質(zhì)排出，排灰裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動(dòng)作；調(diào)節(jié)閥門的開度從小到大依次設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h≤h1時(shí)，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第一開度，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h1<h<h2時(shí)，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第二開度，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測(cè)值h>h2時(shí)，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第三開度。

優(yōu)選地，垃圾在第一腔體內(nèi)焚燒時(shí)由第一腔體的頂部至底部依次形成干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，所述的第一回路設(shè)于干燥層位置、第二回路設(shè)于干餾層位置、第三回路設(shè)于還原層位置。

優(yōu)選地，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有螺旋推桿，螺旋推桿設(shè)于上腔房底部且螺旋推桿橫向穿過(guò)第一腔室并伸入第二腔室。

優(yōu)選地，所述第二腔室底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置用于向第二腔室內(nèi)引入空氣。

優(yōu)選地，所述上腔房頂部設(shè)有尾氣出口，上腔房外部還套設(shè)有保溫外殼，且上述尾氣出口位于保溫外殼與上腔房外壁之間形成的空間內(nèi)。

本發(fā)明中第一腔體和第二腔體進(jìn)行配合使用，第一腔體產(chǎn)生的尾氣一部分經(jīng)過(guò)除雜和干燥后再返回至第一腔體的焚燒層進(jìn)行助燃，使第一腔體的尾氣循環(huán)利用，不僅節(jié)約能源而且保證了第一腔體內(nèi)的焚燒效果；第一腔體產(chǎn)生的尾氣另一部分被送入到第二腔體的焚燒層，使上述尾氣中的可燃性氣體為第二腔體的焚燒層提供助燃效果，同時(shí)上述尾氣中的熱量可為第二腔體的焚燒層提供輔助熱量，使第二腔體的焚燒層在有可燃性氣體供給的情況下還具有較高的溫度，為第二腔體提供良好的焚燒環(huán)境，使垃圾在第二腔體內(nèi)焚燒更加充分；進(jìn)一步地，第二腔體焚燒產(chǎn)生的尾氣被送入第一腔體內(nèi)布置的六根管道中，第二腔體產(chǎn)生的尾氣中含有大量的熱量，尾氣中的熱量通過(guò)上述六根管道為第一腔體提供輔熱，使第一腔體內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層分別利用上述六根管道內(nèi)的熱量提高各層的反應(yīng)效果，使垃圾內(nèi)的水分在進(jìn)行焚燒前盡可能多的去除，保證垃圾在焚燒時(shí)的焚燒效果，同時(shí)也達(dá)到了能量循環(huán)利用的目的；更進(jìn)一步地，為對(duì)第一腔體內(nèi)的焚燒情況進(jìn)行采集和控制，本發(fā)明通過(guò)第一傳感器來(lái)檢測(cè)第一腔體內(nèi)灰渣層的高度來(lái)判斷第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，并根據(jù)第一傳感器的檢測(cè)結(jié)果分別控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥采用不同的工作方式來(lái)調(diào)整第一腔體內(nèi)的焚燒情況，如此，通過(guò)對(duì)第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進(jìn)行檢測(cè)和控制，使第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒過(guò)程更接近于理想狀態(tài)，從而保證垃圾的焚燒效果，提高垃圾的焚燒效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)。

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐進(jìn)氣控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、控制裝置；

第一腔體1位于殼體3內(nèi)，第一腔體1的外壁與殼體3的內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，垃圾在第一腔體1內(nèi)焚燒時(shí)在第一腔體1底部形成灰渣層，第一腔體1底部設(shè)有第一傳感器4，第一傳感器4用于檢測(cè)上述灰渣層的高度；有利于控制裝置根據(jù)灰渣層的高度來(lái)判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，進(jìn)而方便控制裝置根據(jù)焚燒進(jìn)度來(lái)為第一腔體1選擇合適的焚燒溫度。

第一腔體1的頂部設(shè)有第一排氣口5，第一排氣口5處設(shè)有分叉管道，分叉管道的第一出口通過(guò)管道與第二腔體2連通，分叉管道的第二出氣口通過(guò)出氣管道與第一腔體1連通，且出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置6和干燥裝置7；第一腔體1產(chǎn)生的尾氣可通過(guò)管道繼續(xù)充入第一腔體1和第二腔體2，使第一腔體1和第二腔體2充分利用上述尾氣中的熱量加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒過(guò)程，保證垃圾可進(jìn)行充分焚燒；且除雜裝置6和干燥裝置7可對(duì)尾氣中的雜質(zhì)和水分進(jìn)行去除，保證尾氣在回到第一腔體1時(shí)進(jìn)行燃燒的純度和干燥度，進(jìn)一步保障了尾氣的助燃效果和輔熱效果。

第一腔體1內(nèi)由頂部至底部依次設(shè)有橫向設(shè)置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端與第二管道的首端、第一管道的尾端與第二管道的尾端分別連通形成第一回路8，第三管道的首端與第四管道的首端、第三管道的尾端與第四管道的尾端分別連通形成第二回路9，第五管道的首端與第六管道的首端、第五管道的尾端與第六管道的尾端分別連通形成第三回路10，第一回路8、第二回路9、第三回路10分別通過(guò)管道與氣體通道連通；如此，第一回路8、第二回路9、第三回路10中的氣體可通過(guò)氣體通道擴(kuò)散至第一腔體1和殼體3之間的空間內(nèi)，氣體中的溫度可對(duì)第一腔體1進(jìn)行保溫，減慢第一腔體1內(nèi)溫度的降低速度，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜的溫度范圍。

第二腔體2包括并排設(shè)置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔為上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不連通，上腔房與第二腔室連通，第二腔室上設(shè)有第二排氣口11，第二排氣口11分別通過(guò)管路與第一回路8、第二回路9、第三回路10連通，且第二排氣口11與第一回路8的連通管路上設(shè)有第一電磁閥12、第二排氣口11與第二回路9的連通管路上設(shè)有第二電磁閥13、第二排氣口11與第三回路10的連通管路上設(shè)有第三電磁閥14；

第二腔體2內(nèi)設(shè)有螺旋推桿16，螺旋推桿16設(shè)于上腔房底部且螺旋推桿16橫向穿過(guò)第一腔室并伸入第二腔室，螺旋推桿16可將第一腔室內(nèi)未焚燒的垃圾推入第二腔室內(nèi)進(jìn)行焚燒，加速第二腔室內(nèi)垃圾的焚燒過(guò)程。

第二腔室底部設(shè)有落料裝置17，落料裝置17用于將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，有利于及時(shí)將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，節(jié)約第二腔室內(nèi)的空間，方便將其它未進(jìn)行焚燒處理的垃圾進(jìn)行充分焚燒。

第二腔室內(nèi)設(shè)有引風(fēng)裝置18，引風(fēng)裝置18用于向第二腔室內(nèi)引入空氣，在第二腔室內(nèi)垃圾焚燒速度過(guò)慢時(shí)，利用引風(fēng)裝置18引入更多的空氣，加大第二腔室內(nèi)的氧濃度以加快第二腔室內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，進(jìn)而提高第二腔室內(nèi)的溫度，使第二腔室內(nèi)的垃圾焚燒更加充分。

上腔房頂部設(shè)有尾氣出口，上腔房外部還套設(shè)有保溫外殼，且上述尾氣出口位于保溫外殼與上腔房外壁形成的空間內(nèi)，使得產(chǎn)生的尾氣可以進(jìn)去保溫外殼與上腔房外壁之間形成的空間內(nèi)，利用尾氣中的溫度對(duì)上腔房進(jìn)行保溫。

控制裝置，與第一傳感器4、第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14通信連接；控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一高度值h1、第二高度值h2，控制裝置通過(guò)第一傳感器4獲取第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度h，并將高度h與第一高度值h1、第二高度值h2進(jìn)行比較，再根據(jù)比較結(jié)果指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動(dòng)作。

控制裝置內(nèi)存儲(chǔ)有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h≤h1時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較低，可能存在燃燒不充分的情況，應(yīng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度以加速第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，此時(shí)控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動(dòng)作，使第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14均保持開啟狀態(tài)；使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣全部充入第一回路8、第二回路9、第三回路10中為第一腔體1提供熱量，使第一腔體1內(nèi)的溫度在短時(shí)間內(nèi)升高至適宜焚燒的溫度；當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h1<h<h2時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度適中，即可認(rèn)為第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況與理想的焚燒狀態(tài)較為接近，則無(wú)需為第一腔體1內(nèi)增加過(guò)多的熱量，此時(shí)控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動(dòng)作，使第二電磁閥13和第三電磁閥14均保持開啟狀態(tài)、第一電磁閥12保持關(guān)閉狀態(tài)，將第二腔體2產(chǎn)生的尾氣通過(guò)第二電磁閥13、第三電磁閥14充入第二回路9、第三回路10中為第一腔體1進(jìn)行加熱，為第一腔體1提供合適的熱量補(bǔ)給；當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h>h2時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒速度過(guò)快，可能存在過(guò)度焚燒的情況，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少第一腔體1內(nèi)的熱量供給以減速當(dāng)前第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，此時(shí)控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動(dòng)作，使第一電磁閥12保持開啟狀態(tài)、第二電磁閥13和第三電磁閥14均保持關(guān)閉狀態(tài)，第二腔體2內(nèi)的產(chǎn)生的尾氣僅通過(guò)第一電磁閥12進(jìn)去第一回路8為第一腔體1供熱，減少第一腔體1的供熱源，使第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度更接近理想的焚燒狀態(tài)。

第一腔體1底部設(shè)有排灰裝置15，排灰裝置15用于將第一腔體1底部灰渣層的物質(zhì)排出，排灰裝置15上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動(dòng)作；調(diào)節(jié)閥門的開度從小到大依次設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h≤h1時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較低，此時(shí)控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第一開度，降低調(diào)節(jié)閥門的開度以降低灰渣的排出速度，防止第一腔體1內(nèi)的灰渣層降得過(guò)低而不利于焚燒，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h1<h<h2時(shí)，表明灰渣層的高度在適中狀態(tài)，此時(shí)控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第二開度，使第一腔體1內(nèi)的灰渣按照與調(diào)節(jié)閥門的第二開度匹配的速度排出，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?的檢測(cè)值h>h2時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)的灰渣層較高，應(yīng)適當(dāng)降低灰渣層的高度，此時(shí)控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作，使調(diào)節(jié)閥門保持第三開度，使第一腔體1內(nèi)的灰渣按照與調(diào)節(jié)閥門的第三開度匹配的速度排出，加快灰渣的排出速度，使灰渣層的高度適當(dāng)降低。

由于垃圾在第一腔體1內(nèi)的焚燒進(jìn)度，本實(shí)施方式中規(guī)定垃圾在第一腔體1內(nèi)焚燒時(shí)由第一腔體1的頂部至底部依次形成干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，所述的第一回路8設(shè)于干燥層位置、第二回路9設(shè)于干餾層位置、第三回路10設(shè)于還原層位置，如此，第一回路8中氣體為干燥層的垃圾提供熱量以去除上述垃圾中的水分，第二回路9中的氣體為干餾層的物質(zhì)提供熱能使其分解，第三回路10中的氣體為還原層的物體提供熱量使其進(jìn)行還原反應(yīng)，通過(guò)充分利用尾氣中的熱量為第一腔體1內(nèi)各反應(yīng)層提供熱能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。