本實(shí)用新型涉及一種扇形板隨動(dòng)結(jié)構(gòu)，尤其是一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隨動(dòng)式扇形板裝置。

背景技術(shù)：

目前大型火力發(fā)電廠大都采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種以逆流方式運(yùn)行的再生式熱交換器。加工成特殊波紋的金屬蓄熱元件被緊密的放置在轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)格內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器的流通截面分為煙氣區(qū)和空氣區(qū)?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的基本原理是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)中裝有許多波形傳熱元件，空氣通道在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，空氣自下而上通過預(yù)熱器，煙氣通道在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，煙氣自上而下通過預(yù)熱器。當(dāng)煙氣流過時(shí)，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙氣熱量降低，當(dāng)蓄熱元件轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣，空氣溫度升高，如此周而復(fù)始的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換。其中煙氣側(cè)和空氣側(cè)靠扇形板隔開，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠安裝在扇形倉(cāng)隔板上的密封片與扇形板配合形成密封，由于空氣預(yù)熱器的煙氣區(qū)和空氣區(qū)存在著很大的壓差，而剛性密封片與扇形板之間存在著間隙，并且在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生熱變形會(huì)造成扇形板與密封片之間的密封間隙變大，導(dǎo)致空氣從空氣區(qū)向煙氣區(qū)泄漏，形成空預(yù)器的漏風(fēng)，降低鍋爐熱效率，影響機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作安裝方便、運(yùn)行穩(wěn)定，密封間隙穩(wěn)定、密封效果好的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隨動(dòng)式扇形板裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隨動(dòng)式扇形板裝置，包括熱端扇形板和冷端扇形板，所述的熱端扇形板靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端通過吊桿懸吊，冷端扇形板靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端通過支桿支撐，其特征在于，所述熱端扇形板、冷端扇形板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸端通過一個(gè)與轉(zhuǎn)子軸向平行的導(dǎo)向柱支撐，且在熱端扇形板、冷端扇形板的外圈各固定有呈弓形結(jié)構(gòu)的且隨著轉(zhuǎn)子變形上下浮動(dòng)的密封件，所述的密封件與位于轉(zhuǎn)子外圈的密封件接觸并支撐扇形板，實(shí)現(xiàn)扇形板在空氣預(yù)熱器運(yùn)行過程中隨著轉(zhuǎn)子變形而跟隨運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述熱端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的熱端扇形板密封角鋼，所述的熱端扇形板密封角鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼上下相對(duì)，且在熱端扇形板密封角鋼的底部固定弓形結(jié)構(gòu)的上密封件I；在轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼的頂部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的上密封件II，所述的上密封件I與上密封件II接觸且相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的上密封件II包括多個(gè)，每個(gè)上密封件II均為弓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)上密封件II組合在一起形成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的上密封件I和上密封件II的材料采用自潤(rùn)滑材料。

進(jìn)一步的，在所述冷端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的冷端扇形板密封槽鋼，所述的冷端扇形板密封槽鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼上下相對(duì)，且在冷端扇形板密封槽鋼內(nèi)側(cè)的頂部固定弓形結(jié)構(gòu)的下密封件I；在轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼的底部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下密封件II，所述的下密封件I和下密封件II接觸且相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述下密封件II包括多個(gè)，每個(gè)下密封件II均為弓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)上密封件II組合在一起形成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的冷端扇形板密封槽鋼從冷端扇形板端部引出后從轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼外側(cè)繞過引到轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼上側(cè)。

進(jìn)一步的，在所述的導(dǎo)向柱的兩側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向板，所述的兩導(dǎo)向板間距略大于導(dǎo)向柱寬度。

進(jìn)一步的，所述的下密封件I和下密封件II的材料采用自潤(rùn)滑材料。

本實(shí)用新型的扇形板的一端采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的固定方式，另一端采用了導(dǎo)向柱進(jìn)行定位，使得在轉(zhuǎn)子變形時(shí)，扇形板能在豎直方向繞扇形板小端的承重銷軸上下浮動(dòng)；同時(shí)通過導(dǎo)向板實(shí)現(xiàn)了在扇形板在水平方向定位。

另外，在所述熱端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的熱端扇形板密封角鋼，所述的熱端扇形板密封角鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼上下相對(duì)，且在熱端扇形板密封角鋼的底部固定弓形結(jié)構(gòu)的上密封件I；在轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼的頂部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的上密封件II；

在所述冷端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的冷端扇形板密封槽鋼，所述的冷端扇形板密封槽鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼上下相對(duì)，且在冷端扇形板密封槽鋼的內(nèi)側(cè)頂部固定弓形結(jié)構(gòu)的下密封件I；在轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼的頂部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下密封件II，所述的下密封件I與下密封件II接觸且相對(duì)滑動(dòng)。

使得扇形板能在重力的作用下直接落在轉(zhuǎn)子上，在運(yùn)行過程中隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)扇形板在轉(zhuǎn)子上滑動(dòng)并且在轉(zhuǎn)子熱變形時(shí)隨著轉(zhuǎn)子的變形而上下浮動(dòng)，與安裝在轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)隔板上的徑向密封片保持穩(wěn)定的密封間隙從而達(dá)到良好的密封效果。

本實(shí)用新型安裝徑向密封片時(shí)要根據(jù)實(shí)際的轉(zhuǎn)子熱變形的計(jì)算結(jié)果，將徑向密封片調(diào)整為折線而非直線。其目的是在轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀變形時(shí)徑向密封片能接近直線，從而保證扇形板與密封片間的密封間隙合理。進(jìn)而有效的降低漏風(fēng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.采用了隨動(dòng)式扇形板，即在運(yùn)行過程中扇形板能夠隨著轉(zhuǎn)子的熱變形和運(yùn)動(dòng)自然浮動(dòng)，始終保持與轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置不變，從而確保密封副的密封作用。

2.扇形板自然落在轉(zhuǎn)子外緣，取消了調(diào)整扇形板的外側(cè)吊架，進(jìn)而減少了扇形板調(diào)平與間隙調(diào)整的工作。

3.避免了運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的上下不規(guī)則跳動(dòng)造成的密封片與扇形板的接觸，從而降低了扇形板的磨損；

4.扇形板部位的旁路有石墨接觸面密封，降低了扇形板部位旁路的漏風(fēng)。

5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，適應(yīng)廣泛；

6.運(yùn)行可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖示圖；

圖3是圖1的I部分的放大視圖；

圖4是圖1的II部分的放大視圖；

圖5是圖2的III部分的放大視圖；

圖6是圖2的IV部分的放大視圖；

圖7是圖2的V部分的放大視圖；

其中1、導(dǎo)向柱，2、熱端扇形板，3、轉(zhuǎn)子，4、扇形板吊桿，5、承重銷軸，6、耳板，7、防脫銷，8、導(dǎo)向板，9、熱端扇形板密封角鋼，10、熱端扇形板石墨弓形塊，11石墨弓形塊固定螺栓，12、轉(zhuǎn)子熱端石墨弓形塊，13、冷端扇形板，14、轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼，15、冷端扇形板密封槽鋼，16冷端扇形板石墨弓形塊，17、轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼，18、轉(zhuǎn)子冷端石墨弓形塊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隨動(dòng)式扇形板裝置，

包括熱端扇形板和冷端扇形板，所述的熱端扇形板靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端通過吊桿懸吊，冷端扇形板靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端通過支桿支撐，其特征在于，所述熱端扇形板、冷端扇形板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸端通過一個(gè)與轉(zhuǎn)子軸向平行的導(dǎo)向柱定位，且在熱端扇形板、冷端扇形板的外圈各固定有呈弓形結(jié)構(gòu)的且隨著轉(zhuǎn)子變形上下浮動(dòng)的密封件，所述的密封件與位于轉(zhuǎn)子外圈的密封件接觸并實(shí)現(xiàn)對(duì)扇形板的支撐，實(shí)現(xiàn)扇形板在空氣預(yù)熱器運(yùn)行過程中隨著轉(zhuǎn)子變形而跟隨運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述熱端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的熱端扇形板密封角鋼，所述的熱端扇形板密封角鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼上下相對(duì)，且在熱端扇形板密封角鋼的底部固定弓形結(jié)構(gòu)的上密封件I；在轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼的頂部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的上密封件II，所述的上密封件I與上密封件II接觸且相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的上密封件II包括多個(gè)，每個(gè)上密封件II均為弓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)上密封件II組合在一起形成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，在所述冷端扇形板外圈的圓周方向上設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的冷端扇形板密封槽鋼，所述的冷端扇形板密封槽鋼與設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周方向的轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼上下相對(duì)，且在冷端扇形板密封槽鋼的內(nèi)側(cè)頂部固定弓形結(jié)構(gòu)的下密封件I；在轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼的底部固定環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下密封件II，所述的下密封件I與下密封件II接觸且相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，上密封件I、上密封件II的材料采用自潤(rùn)滑材料，例如石墨，碳纖維、銅及其合金，鋁鎂合金，銅基石墨復(fù)合材料及其他金屬基石墨復(fù)合材料或者是外表面包裹有石墨的其他材料制作。

進(jìn)一步的，下密封件II包括多個(gè)，每個(gè)下密封件II均為弓形結(jié)構(gòu)，多個(gè)上密封件II組合在一起形成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，冷端扇形板密封槽鋼從冷端扇形板端部引出后從轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼外側(cè)繞過引到轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼上側(cè)。

進(jìn)一步的，在所述的導(dǎo)向柱的兩側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向板，所述的兩導(dǎo)向板間距略大于導(dǎo)向柱寬度。

進(jìn)一步的，下密封件I和下密封件II的材料采用自潤(rùn)滑材料。例如石墨，碳纖維，銅及其合金，鋁鎂合金，銅基石墨復(fù)合材料及其他金屬基石墨復(fù)合材料或者是外表面包裹有石墨的其他材料制作。

下面結(jié)合附圖1-7對(duì)本實(shí)用新型的做進(jìn)一步說明。

如圖1圖中，一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隨動(dòng)式扇形板裝置，包括熱端扇形板2內(nèi)側(cè)靠耳板6與扇形板吊桿4鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子3上方，通過熱端扇形板2外側(cè)焊接導(dǎo)向板8與扇形板導(dǎo)向柱1配合定位扇形板并保持扇形板繞承重銷5上下浮動(dòng)，承重銷5的一端通過防脫銷7防脫，熱端扇形板2外側(cè)的外側(cè)安裝熱端扇形板密封角鋼9，在熱端扇形板密封角鋼9上用石墨弓形塊固定螺栓11安裝熱端扇形板石墨弓形塊10；

冷端扇形板13外側(cè)的外側(cè)安裝冷端扇形板密封槽鋼15，在冷端扇形板密封槽鋼15上用石墨弓形塊固定螺栓安裝冷端扇形板石墨弓形塊16；

在轉(zhuǎn)子熱端密封角鋼14和轉(zhuǎn)子冷端密封角鋼17上分別安裝轉(zhuǎn)子熱端石墨弓形塊12和轉(zhuǎn)子熱端石墨弓形塊18。熱端扇形板2和冷端扇形板外側(cè)自然落在由石墨弓形塊在轉(zhuǎn)子3外側(cè)組成的石墨滑道上靠安裝在扇形板密封角鋼上的扇形板石墨弓形塊與石墨導(dǎo)軌接觸形成對(duì)扇形板的支撐同時(shí)對(duì)扇形板旁路位置進(jìn)行密封。

本實(shí)用新型在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子3外緣用石墨弓形塊組裝成石墨滑道，在扇形板外側(cè)安裝對(duì)應(yīng)的扇形板石墨弓形塊，滑道在對(duì)扇形板形成支撐的同時(shí)靠二者接觸形成密封。扇形板在內(nèi)側(cè)用扇形板吊桿4和外側(cè)導(dǎo)向板8和導(dǎo)向柱1定位。在空氣預(yù)熱器運(yùn)行過程中扇形板外側(cè)通過石墨弓形塊落在轉(zhuǎn)子上，隨著轉(zhuǎn)子的熱變形上下浮動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持轉(zhuǎn)子與扇形板的相對(duì)間隙保持不變，從而保證徑向密封副保持準(zhǔn)確的密封間隙進(jìn)而達(dá)到良好的密封效果。同時(shí)扇形板與轉(zhuǎn)子的接觸也實(shí)現(xiàn)了扇形板部位的旁路密封。

扇形板靠扇形板吊桿(下端為支桿)用承重銷軸鉸接、靠導(dǎo)向板以及導(dǎo)向柱在水平方向定位并能在豎直方向繞扇形板靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸一端的承重銷軸上下浮動(dòng)。

本實(shí)用新型分別在在扇形板密封角鋼(冷端扇形板為槽鋼)和轉(zhuǎn)子密封角鋼上鑲嵌石墨弓形塊，這樣扇形板就能在重力的作用下直接落在轉(zhuǎn)子上，兩者間的石墨弓形塊相互接觸。在運(yùn)行過程中隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)扇形板在轉(zhuǎn)子上滑動(dòng)并且在轉(zhuǎn)子熱變形時(shí)隨著轉(zhuǎn)子的變形而上下浮動(dòng)，與安裝在轉(zhuǎn)子扇形倉(cāng)隔板上的徑向密封片保持穩(wěn)定的密封間隙從而達(dá)到良好的密封效果。

本實(shí)用新型安裝彈性密封片時(shí)要根據(jù)實(shí)際的轉(zhuǎn)子熱變形的計(jì)算結(jié)果，將徑向密封片調(diào)整為折線而非直線。其目的是在轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀變形時(shí)徑向密封片能接近直線，從而保證扇形板與密封片間的密封間隙合理。進(jìn)而有效的降低漏風(fēng)。