本實用新型涉及火力發(fā)電廠爐內(nèi)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線石灰石給粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的，火力發(fā)電廠各種帶有稱重式給煤機燃煤鍋爐，在配煤摻燒過程中經(jīng)常會遇到硫化物超標(biāo)時造成的二氧化硫排放超標(biāo)。為避免二氧化硫排放超標(biāo)無法達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)多采用濕式漿液煙氣脫硫，此法脫硫?qū)煔馊肟诙趸蚝恳筝^高，一旦入口煙氣二氧化硫含量由于煤質(zhì)變化超出設(shè)計值時，脫硫出口煙氣二氧化硫含量就會無法正?？刂疲⑶胰绻谠簜}進行換煤，至少要8～10小時才能將現(xiàn)有煤種置換完畢，不僅增加了時間成本降低了工作效率，也增加了員工的工作強度。所以提供一種有效改善控制煙氣中二氧化碳含量的措施，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急迫研究解決的問題之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在稱重式給煤機中加入適量的石灰石粉隨煤粉進入爐膛內(nèi)煅燒分解，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進行反應(yīng)，除去煙氣中的大部分SO2，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫的應(yīng)急措施，從而達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的一種在線石灰石給粉系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:
一種在線石灰石給粉系統(tǒng)，包括石灰石粉倉和設(shè)于石灰石粉倉出口下方的下粉管，所述下粉管另一端連接給煤機本體，設(shè)于給煤機下煤管上方，其特征在于：所述石灰石粉倉上部設(shè)有帶有密封風(fēng)門的密封風(fēng)壓力平衡管；所述下粉管上下兩端分別設(shè)有入口插板閥門和出口插板閥門，入、出口插板閥門連接處均設(shè)有密封組件，所述入口插板閥門下方設(shè)有星型給料機，所述出口插板閥門上方設(shè)有預(yù)留沖洗孔。
進一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉頂部設(shè)有密封艙門，所述密封艙門與石灰石粉倉頂部之間設(shè)有密封圈。
進一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉的形狀為上圓下錐形。
進一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管安裝角度與垂直方向偏移不大于30°。
進一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管垂直安裝，與石灰石粉倉在同一垂直平面上。
進一步的技術(shù)方案在于：所述預(yù)留沖洗孔設(shè)于最靠近出口插板閥門的位置。
進一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉下部設(shè)有支撐支架。
進一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管還可直接連接給煤機下煤管。
進一步的技術(shù)方案在于：所述星型給料機采用變頻控制。
進一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉外殼和下粉管均采用防腐蝕硬質(zhì)材料。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
1、石灰石粉先進入給煤機下煤管11后的磨煤機進行碾磨再進入爐內(nèi)煅燒，便于一次風(fēng)攜帶；
2、系統(tǒng)啟動后石灰石粉可以在最短的時間內(nèi)進入爐膛內(nèi)進行煅燒分解，并迅速與煤粉反應(yīng)，在出現(xiàn)煤質(zhì)變化，入口含量突然升高時，做到反應(yīng)速度快，節(jié)省時間；
3、出口處設(shè)有沖洗預(yù)留孔，在系統(tǒng)退出后進行沖洗，可以防止石灰石粉長期在存料倉內(nèi)板結(jié)；
4、采用剛性葉輪給料機又叫分格輪或星型給料機,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用方便等特點，在石灰石粉倉中有少量板結(jié)時持續(xù)給料；
5、只有兩道插板門，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，施工方便，適用于各種松散非粘性的干燥物料；
6、石灰石粉倉密閉，可以防止磨煤機中的正壓密封風(fēng)進入存料箱；
7、石灰石粉倉上部配有密封風(fēng)壓力平衡管，防止一次風(fēng)壓高引起下粉困難。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-石灰石粉倉，2-下粉管，3-入口插板門，4-出口插板門，5-星型給料機，6-預(yù)留沖洗孔，7-密封風(fēng)壓力平衡管，8-密封風(fēng)門，9-密封艙門，10-給煤機本體，11-給煤機下煤管(至磨煤機)，12-原煤倉下煤管。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
如圖1所示，一種在線石灰石給粉系統(tǒng)，包括石灰石粉倉1和設(shè)于石灰石粉倉1出口下方的下粉管2，所述下粉管2另一端連接給煤機本體10，設(shè)于給煤機下煤管11上方，所述石灰石粉倉1上部設(shè)有帶有密封風(fēng)門8的密封風(fēng)壓力平衡管7；所述下粉管2上下兩端分別設(shè)有入口插板閥門3和出口插板閥門4，入、出口插板閥門3、4連接處均設(shè)有密封組件，所述入口插板閥門下方設(shè)有星型給料機，所述出口插板閥門上方設(shè)有預(yù)留沖洗孔。
優(yōu)選的：由于工作時石灰石粉倉1內(nèi)帶有一定的壓力，所述石灰石粉倉1頂部設(shè)有密封艙門9，所述密封艙門9與石灰石粉倉1頂部之間設(shè)有密封圈，保證艙內(nèi)壓力大于一次風(fēng)壓力。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉1外殼采用防腐蝕硬質(zhì)材料，形狀為上圓下錐形，圓筒部分為Φ1000mm，高1000mm，錐形部分高500mm。
優(yōu)選的：所述下粉管2安裝角度與垂直方向偏移不大于30°，最好是所述下粉管2垂直安裝，與石灰石粉倉1在同一垂直平面上。
優(yōu)選的：所述預(yù)留沖洗孔6設(shè)于最靠近出口插板閥門4的位置。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉1下部設(shè)有支撐支架，保證石灰石粉倉1的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的：所述下粉管2還可直接連接給煤機下煤管11。
優(yōu)選的：所述星型給料機5采用變頻控制。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉1外殼和下粉管2均采用防腐蝕硬質(zhì)材料。
以上本實用新型實施例所述的在線石灰石給粉系統(tǒng)，當(dāng)煙氣入口含量超出設(shè)計值造成脫硫系統(tǒng)出口煙氣含量超出排放標(biāo)準(zhǔn)，或是急劇上升無法控制時，將石灰石粉裝入石灰石粉倉1，關(guān)閉密封艙門9，開啟密封風(fēng)門8，依次開啟入口插板門3、出口插板門4、星型給料機5開始向給煤機本體10供粉，石灰石粉倉1里的石灰石粉經(jīng)過下粉管2進入給煤機本體10，混入入口煤流，經(jīng)過給煤機下煤管11后的磨煤機由一次風(fēng)吹入爐膛煅燒，使之形成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2反應(yīng)，使脫硫入口煙氣含量降低至設(shè)計值。工作結(jié)束后為防止石灰石粉在艙內(nèi)和管內(nèi)板結(jié)，應(yīng)關(guān)閉出口插板門4，關(guān)閉密封風(fēng)門8，開啟密封艙門9，打開沖洗預(yù)留口6，對整套系統(tǒng)進行沖洗。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。